Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовик сети Евгения.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
23.11.2019
Размер:
1.53 Mб
Скачать

3.3. Устройство временных упоров

Рис. 4. Временный упор «труба в трубу»

1 –шпала 15-20; 2 –домкраты; 3 –швеллер №22

4. Технология и организация производства работ

4.1. Определение продолжительности строительства

Продолжительность строительства подземных инженерных сетей определяется в основном директивными сроками. Однако необходимо учитывать, что директивные сроки должны быть в пределах возможных сроков строительства, определяемых климатическими условиями района.

Трабкалклремвых дней, (1)

где Траб - количество рабочих дней;

Ткал=214дней - общее количество календарных дней строительного сезона (приложение 2 методических указаний);

Ткл =13 дней - количество нерабочих дней по климатическим условиям (приложение 2 методических указаний);

Трем=17 дней - количество нерабочих дней вследствие ремонта (приложение 4 методических указаний);

Твых=45 дней - количество праздничных и выходных дней (приложение 2 методических указаний: для периода с 3.04 по 2.09 на 2008 год);

Траб =214-13-17-45=139 дня.

4.2 Определение длины захватки

Для определения длины захватки следует выбрать ведущую машину . При поточном методе строительства за ведущую работу принимают земляные работы. Обычно используют экскаваторы с емкостью ковша 0,25-1,25 м3.

Длину захватки часто принимают равной расстоянию между колодцами.

Минимальная длина захватки определяется по формуле:

; [м] (2)

где Пв - производительность ведущей машины;

Fср - средняя площадь поперечного сечения траншеи в естественном состоянии;

Таблица 2

Выбор ведущей машины

Ссылка на нормы

Рабочая операция

Применяемые машины

Единица измерения

Объем работ на 100 м

Производи-тельность машины в смену

Требуемое количество машино-смен

Стоимость машино-смены, р.

Общая стоимость, р.

Е2-1-13

Разработка траншеи

ЭО-2521

м3

561

205,1

2,73

17,23

47,03

Е2-1-13

Разработка траншеи

ЭО-5015

м3

561

307,7

1,82

26,20

47,68

По данным таблицы 2 видно, что у экскаватора ЭО-5015 с объемом ковша

0,5 м3 производительность больше на 102,6 м3/см и число маш.-см получается меньше. Выбираем экскаватор ЭО-5015 в качестве ведущей машины.

Длина захватки: Принимаем длину захватки 67м.

4.3. Поперечный профиль трассы

Рис.5. Поперечный профиль трассы

Ширина трассы равна 18,97 м.

4.4. Комплектование состава отряда дорожных машин

Таблица 3

№ процесса

№ захватки

Источник норм

Описание рабочих процессов

Единица измерения

Коли-чество работ на захватку

Производитель-ность в смену

Потребность

маш.-см.

маш.-ч.

1

I

Е2-1-35

Планировка трассы

м2

1270,99

19512,2

0,07

0,56

2

I

ЕНВиР-ИР 4.1,№202

Разбивка трассы участка работ

пм

67

1307

0,05

0,4

3

II

Е2-1-13

Разработка траншеи экскаватором

м3

375,87

307,7

1,22

9,76

4

III

Е2-1-47

Подчистка дна траншеи

м3

9,15

6,15

1,48

11,84

5

III

Е2-1-60

Планировка дна траншеи

м2

60,97

133,33

0,46

3,68

6

III

Е2-1-50

Рытье приямков

м3

0,06

4,20

0,02

0,16

7

III

Е2-1-47

Устройство ложа под трубы

м3

0,64

6,15

0,11

0,88

8

IV

Е9-2-29

Устройство колодцев

шт.

1

1,05

0,95

7,6

9

IV

Е9-2-6

Укладка труб в траншею

пм

67

61,54

1,09

8,72

10

IV

Е2-1-58

Подбивка труб грунтом

м3

0,4

8,25

0,05

0,4

11

V

Е9-2-27

Устройство временных упоров

шт.

2

0,23

8,7

17,4

12

V

Е2-1-58

Присыпка труб грунтом

м3

10,37

8,25

1,26

10,08

13

VI

Е9-2-9

Предвари-тельное испытание трубопровода

пм

67

66,67

1,0

8,0

14

VII

Е2-1-34

Обратная засыпка траншеи

м3

373,21

145,93

2,56

20,48

15

VII

Е2-1-33

Послойное уплотнение грунта

м3

373,21

470,59

0,79

6,32

16

-

Е9-2-9

Окончательное испытание трубопровода

пм

67

66,67

1,0

8,0