Значение отдельных составляющих технологического процесса в организации и проектировании предприятий оптовой торговли.
Складской технологический процесс
Особенности его организации
На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс.
Виды технологических операций и их содержание зависят, в первую очередь, от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся. Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние:
• транспортные условия (наличие подъездных путей);
• величина суточного грузооборота (объем товарной массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный календарный период);
• уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;
• устройство и планировка склада;
• условия хранения товаров.
В большинстве случаев все операции складского технологического процесса можно условно разделить на три группы:
1) операции по поступлению товаров;
2) операции по хранению товаров;
3) операции по отпуску товаров.
Операции, связанные с поступлением товаров на склад, выполняются в следующем порядке:
• разгрузка транспортных средств, в которых поступили товары;
• перемещение товаров на участок приемки;
• распаковка товаров;
• приемка товаров по количеству и качеству.
Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как:
• доставка товаров в зону хранения;
• размещение товаров в стеллажах и их укладка в штабеля;
• создание оптимальных условий хранения товаров с учетом их физико-химических свойств.
Операции по отпуску товаров включают в себя:
• отборку товаров с мест хранения;
• перемещение отобранных товаров на участок комплектования;
• комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей;
• упаковку товаров в инвентарную тару;
• перемещение упакованных товаров в зону погрузки автомобильного транспорта;
• погрузку автомобильного транспорта.
Большинство перечисленных операций сопровождается документальным оформлением.
Организация складских операций должна основываться на таких принципах, как:
1) Планомерность работы склада во многом зависит от того насколько равномерно товары поступают на склад и отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих, операций, делить необходимые помещения, оборудование и т.д.
2) Последовательность и ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.
3) Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая не только обеспечивает повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада.
Повышению эффективности выполнения операций, составляющих технологический процесс на складе, во многом способствует внедрение автоматической системы идентификации, основанной на штриховом кодировании товаров. Наличие штрих-кода на транспортной таре позволяет при поступлении товаров на склад считывать его специальными устройствами (сканерами, терминалами сбора данных) и в дальнейшем вести автоматизированную обработку информации о наличии и перемещении товаров. Это облегчает учет и анализ товарных запасов, процессы приемки и отпуска товаров, проведение инвентаризаций, способствует снижению времени на оформление документации.
4) Рациональная организация внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.
5) Обеспечение сохранности товаров — это прежде всего создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.
Организация и технология операций по поступлению товаров на склад
Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад.
При наличии железнодорожных подъездных путей вагоны, полувагоны, платформы и цистерны подаются на ветку склада с близлежащей железнодорожной станции. Железнодорожные контейнеры доставляются таким же способом или поступают на склад автомобильным транспортом с контейнерной площадки железнодорожной станции. До прибытия груза работники склада должны подготовить соответствующие места разгрузки транспорта, обеспечить нужное количество поддонов пакетирования и перемещения грузов, выделить необходимые средства механизации и т.д.
Процесс разгрузки товаров должен быть организован таким образом, чтобы исключались встречные перевозки. Поэтому разгрузку поступивших товаров и их погрузку при отпуске желательно производить на рампах, расположенных с разных сторон склада.
При поступлении грузов в железнодорожных вагонах выполняются следующие основные операции:
• проверка целости стен, пола, крыши вагона и запорно- пломбировочных устройств;
• вскрытие вагона;
• осмотр поступившего груза (состояния укладки и ее соответствия специальной маркировке на таре, проверка отсутствия смещения груза, внешнего вида тары и т.д.);
• разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки;
• проверка соответствия числа тарных мест данным транспортной железнодорожной накладной;
• доставка сформированных партий товаров на участок приемки.
По несколько иной схеме выполняются операции при поступлении товаров в железнодорожных контейнерах:
• осмотр контейнера с целью выявления повреждений и поломок;
• проверка целости запорно-пломбировочных устройств;
• выгрузка контейнера на рампу;
• перемещение контейнера в зону приемки (при массе брутто контейнера до 5 т);
• разгрузка крупнотоннажного контейнера, укладка товаров на поддоны и доставка их в зону приемки.
В случае поступления груза в поврежденном вагоне или контейнере либо в вагоне или контейнере с поврежденными запорно-пломбировочными устройствами, проводится проверка массы и количества мест груза, а при их несоответствии данным, указанным в перевозочном документе, обязательно составляется коммерческий акт1.
Выгрузку тарно-штучных грузов из вагонов рекомендуется производить электропогрузчиками. С их помощью осуществляют пакетирование грузов (укладку на поддоны) и перемещение в экспедицию или на участок приемки.
Железнодорожные контейнеры снимают с транспортных средств при помощи электроталей, мостовых кранов или автопогрузчиков.
Если товары доставлены на склад автомобильным транспортом, то выполняются следующие операции:
• проверка состояния кузова автомобиля, исправности пломбы (при ее наличии) и соответствия оттиска на ней данным, указанным в товарно-транспортной накладной;
• проверка состояния укладки и ее соответствия специальной маркировке на таре, целостности тары и упаковки товаров;
• разгрузка автомобиля и укладка товаров на поддоны;
• перемещение пакетированных грузов в зону приемки.
Для выгрузки и перемещения автомобильных контейнеров используют электротележки с подъемной платформой или вилами. Все более широкое применение находит и доставка контейнеров в автомобилях, оборудованных подъемным устройством заднего борта, что упрощает процесс разгрузки при поступлении товаров в контейнерах.
Выполнение всех операций, связанных с поступлением товаров на склад, должно проводиться с соблюдением правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
Большое значение имеет правильное и своевременное документальное оформление передачи грузов, поскольку ответственность за товары с момента их поступления на склад переходит к получателю.