Рис. 8. Электрогидравлическая дро­билка:

1 — электрод; 2 сборник; 3 — выходной штуцер; 4 — нижний ко­нус; 5 — сетчатое дно; 6 — крепле­ние; 7 — регулирующий стержень; 8 — уплотнение; 9 — гайка; 10 — винт; 11 — регулятор

Электрогидравлические дро­билки обладают высокой про­изводительностью. Так, напри­мер, двухэлектродная дробилка для горного хрусталя измель­чает в час 250 кг материала (от кусков размером 200 мм до зерен мельче 1,2 мм) при следующих параметрах: установленная мощ­ность генератора импульсных токов (Гит) 18 кВА; напряжение 50 кВ; рабочая емкость 0,2 мкФ; энергия импульса 250 Дж; ча­стота следования импульсов 34 Гц (17 Гц на каждый элек­трод); рабочий искровой проме­жуток 2,2 см; расход воды 1— 1,5 м³/ч.

Диспергирование хрупкого литейного пригара на отливках про­изводится аналогично дроблению. Технические характеристики уста­новок, применяемых для этой цели, приведены в табл. 1.

Деформационную обработку пластических материалов (штампова­ние, выдавливание, вытяжку и другую обработку листовых материа­лов) производят по различным схемам, например по показанным на рис. 9, а, б. Давление, возникающее в камере 2 (рис. 9, а), при прохо­ждении импульсного разряда между электродами 1 передается через резиновую диафрагму 3 листовой заготовке 4, зажатой по краям при­жимом 5, и вдавливает заготовку в матрицу 6, придавая ей требуемую форму. В табл. 2 приведены технические характеристики установок, используемых для таких операций.

На рис. 9, б показана схема изготовления сферической детали из конической заготовки 11.

П ри возникновении импульсного разряда между электродами 6 и 10, помещенными в воду, налитую внутрь конической заготовки, последняя.

Рис. 9. Схемы обработки давлением с использова­нием электрогидравличе­ского эффекта:

а — формование заготов­ки в матрице; б — изгото­вление сферической дета­ли из конической заго­товки

Р ис. 10. Схемы формования с ис­пользованием электрогидравли­ческого эффекта: а — получение гофров.на труб­чатой заготовке; б — штампов­ка плоской заготовки; 1 — рас* положение электродов; 2 — рас­пространение ударной волны; 3 — заготовка; 4— матрица

Рис. 11. Зависимость высоты гофра Упри штамповке с исполь­зованием электрогидравличе­ского эффекта:

а — от напряжения разряда при искровом промежутке 2 мм; б — от величины искрового промежутка при диаметре трубы 6,4 мм

деформируется создающимся давлением и облегает стенки ма­трицы 8, принимая требуемую форму. Воздух из полости матрицы выходит через трубки 9. Матрица сверху закрывается массивной крыш­кой 7.

На рис. 10 показаны принципиальные схемы получения гофров на трубчатой заготовке (рис. 10, а) и штамповки плоской заготовки (рис. 10, б). На графиках рис. 11 приведены зависимости высоты гофра от напряжения разряда (а) и искрового промежутка (б).

Рис. 12. Безматричная раздача труб:

а — схема; б — форма трубы после взрыва

3. Рекомендуемые режимы запрессовки труб в трубных досках электрическим взрывом

Материал труб	Размер труб, мм	Проч­ность запрес­совки, МПа	Диаметр проволо­ки, мм	Напря­жение разряда, кВ	Материал переходной втулки
Титан	6x1,5	30,0			—
			0,6	g
Сталь: 10	10X1,5	7,5
12х18н9т		20,0		12	-
	10x1	16,0	0,8		-
		7,0
	16x2
Латунь Л70	-		0,6	10	—
	19x1 28X1	2,5	0,8		Вакуумная резина
Сталь: 12х18н9т	38x2,0			16	Полиэтилен
10	38x3 57x3		1.0	14 18
Алюминий	100X2	Формовка	1,2	20

Примечания: 1. Режимы запрессовки труб даны при длине за­прессовки, равной 50 мм; при большей или меньшей длине запрессовки режим следует соответственно изменять. При этом целесообразно увеличивать на­пряжение. 2. Емкость 80 мкф.

Р ис. 13. Схема формования трубчатых заготовок с использованием электрогидравлического эффекта

Безматричную раздачу труб с использо­ванием теплового взрыва производят по схеме, показанной на рис. 12, а. По длине формуемой трубы 3 устанавливают переходную полиэти­леновую втулку 4 с взрывным стержнем 5. По концам трубы вставляют текстолитовые упоры 1 с электродами 2. При подаче им­пульса тока на взрывной стержень последний испаряется, образуя соответствующий объем газов, которые через переходную втулку раздают трубу до формы, показанной на рис. 12, б. Цилиндричность трубы сохраняется, стенки утоняются.

На рис. 13 показана схема электровзрыв­ного формования трубчатых заготовок. Коль­цевая выпуклость сферической формы в трубчатой заготовке 2 соз­дается за счет взрыва взрывного стержня 4, центрируемого пере­ходной втулкой 3 в матрице 7. У торцов матрицы имеются рас­точки под вкладыши 1 электродов 5.

Электроды через шины 6 подключаются к коаксиальному вы­воду генератора импульсных токов и контактируют с взрывным стержнем 4.

Электрический импульсный разряд в жидкости применяется для крепления (запрессовки) труб в трубных досках. На рис. 14 показано несколько электрогидравлических головок с лабиринтными глуши­телями, позволяющими удалять газовые пузыри и воздух из зоны разряда. В табл. 3 приведены режимы проведения этой опе­рации.

В табл. 4—5 даны характеристики импульсных конденсаторов, являющихся важнейшим элементом в импульсных генераторах уста­новок ЭГО.

Рис. 14. Электрогидравлические головки для крепления труб в трубных досках: а — с замкнутым циклом прохождения воды: / — электрод-уплотнитель; 2 — стяжки; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — крестовина; 5 — изоляция кабеля; 6 — прижим; 7 — упор электрода; 8 — корпус; 9 — переходник; 10 — гайка; 11 — трубка; 12 — электрод; 13 — шланг; б — со стержневым лабиринтом: 1 — лабиринтный глушитель в форме стержня со спиральной канавкой; 2 — уплотнительный электрод; 3 — стяжки; 4 — сменная изоля­ция трубчатого электрода; 5 — трубчатый электрод; 6 — упор трубчатого электрода; 7 — корпусная втулка; 8 — трубка изоляционная из вакуумной резины; 9 — держатель; 10 — резиновый шланг; 11 — переходник; 12 — ша­риковый клапан; 13 — токопровод; в — втулочного типа: 1 — лабиринтная шайба; 2 — трубчатый электрод; 3 — шланг из вакуумной резины; 4 — переходник из капрона или текстолита; 5 — стяжная стальная втулка; 6 — .упор; 7 — сменная изоляция электрода из полиэтилена или неопрена; 8 — уплотнительное резиновое кольцо; 9 — электрод; 10 — уплотнительные ла­тунные кольца; И — гайки; г — с радиальным искровым промежутком: 1 — гайка-упор уплотнителя; 2 — резиновые уплотнительные кольца; 3 — электрод; 4 — отражатель из капрона или полиэтилена; д — закрытого типа; 1 — разрядные электроды; 2 — контактные электроды; 3 разрядные нип­пели; 4 — полиэтиленовые или неопреновые втулки