8. Гост 6950-73 - Резина.

Метод определения эластичности.

Устройство прибора для проведения испытания и принцип его действия

Сущностью испытания является определение величины отскока бойка маятника прибора, падающего с определенной высоты на испытуемый образец (рис. 10).

Для испытания образцов при пониженной или пониженной температуре упругомер устанавливают в термокриокамеру. Наибольшую эластичность проявляют каучуки НК, СКИ-3, хлоропреновый. Каучуки СКН, БК, СКФ, акрилатный имеют низкую эластичность по отскоку. При увеличении количества серных связей в вулканизате его эластичность при комнатной температуре практически не меняется.

Основным узлом применяемых для испытаний упругомеров УМР-0,1 и У-0,05 (рис. 11)является маятник, который с помощью защелки 1 может быть закреплен в двух положениях: под углом 90° и 60° к вертикали.

Образцами для испытаний служат цилиндрические диски или прямоугольные параллелепипеды толщиной (6±0,25) мм и диаметром (или стороной) не менее 40 мм. Поверхность образцов после вулканизации в форме должна быть гладкой без видимых на глаз дефектов, посторонних включений и загрязнений. Испытание производится не менее чем на двух образцах с твердостью по Шору А 30-85. Образцы выдерживают после вулканизации не менее 6 ч и кондиционируют при (23±2)°С не менее 1 ч.

Проведение испытания

Образец 7 помещают на площадку 8 так, чтобы точки удара были на расстоянии от его краев не менее 10 мм. Перемещение образца по площадке во время испытания не допускается. Образец плотно прижимают пружинами 6.

Нажатием на конец защелки 1 освобождают маятник, при отскоке от образца его ловят рукой, не давая продолжать совершать повторные затухающие колебания, и с помощью ручки 15 выводят его каждый раз в верхнее исходное положение.

Вследствие наблюдающегося у резин эффекта размягчения тремя ударами производят стабилизацию образцов, позволяющую получить более близкие показатели испытания. Затем устанавливают стрелку в нулевое положение, выполняют четвертый удар маятника по образцу и фиксируют положение стрелки на соответствующей шкале, принимая его за показатель эластичности образца. На одном образце определение эластичности проводят не менее чем в трех точках.

Обработка результатов

Энергия удара W, затраченная на деформацию образца, равна потенциально энергии маятника, поднятого на высоту h0 (работой трения на оси маятника пренебрегают):

W=mgh0,

где m – масса маятника, g – ускорение силы тяжести, h0 – высота падения.

Энергия W1, возвращенная образцом, равна:

W1=mgh1,

где h1 – высота отскока маятника от образца.

Эластичность Э, или полезная упругость при отскоке, выражается отношением возвращенной энергии к затраченной (%):

где α1 – угол падения маятника, α2 – угол отскока маятника.

9. Гост 263-75. Метод определения твердости по Шору а.

Сущность метода заключается в измерении сопротивления резины погружению в нее индентора.

Метод отбора образцов

Образец для испытания представляет собой пластинку или шайбу с параллельными плоскостями. При измерении расстояние между точками измерений должно быть не менее 5 мм, а расстояние от любой точки измерения до края образца не менее 13мм.

Толщина образца должна быть не менее 6 мм.

Поверхность образца должна быть гладкой, без впадин, трещин, пузырей, пор, царапин, шероховатостей, надрывов, посторонних включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Аппаратура

Прибор для определения твердости

Прибор должен иметь следующие основные части:

• индентор из закаленной стали (чертеж);

• пружину для приложения нагрузки к индентору;

• шкалу единиц твердости от 0 до 100.

Секундомер СОПр-3б-3-121 по ГОСТ 5072-79

Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ± 60 с за 24 ч.

Термометр стеклянный по ГОСТ 27544-87 с пределом измерения от минус 50 до плюс 100 °С, допускаемой погрешностью измерения ± 1 °С.

Проведение испытания

После вулканизации образцы выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее1ч, при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Температура испытания должна быть равна (23 ± 2) °С. Измеряют толщину образца, округляя результат до целого числа.

Испытуемый образец помещают на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом.

Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее отчетливое погружение индептора, показатель отсчитывают по истечении (15 ± 1) с, что оговаривают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

Твердость измеряют не менее чем в трех точках в разных местах образца.