Математическое обеспечение работы угар

Одной из программ является программа Intelli-Nest, встроенная непосредственно в контроллер. Она обеспечивает автоматический выбор оптимального размещения вырезаемых деталей на поверхности заготовки, имея в виду как экономию материала, так и уменьшение «холостого хода» режущей головки.

Рисунок 4.4 – Пример размещения заготовок на листе при помощи программы Intelli-Nest

Intelli-Pierce

Программа Intelli-Pierce обеспечивает наиболее быстрое пробивание (прошивание) отверстий в металле для начала резки внутренних контуров, включая и определение оптимального места этого прошива. При этом используется т.н. динамическое прошивание, при котором интенсивность струи колеблется с определенной частотой, что ускоряет процесс пробивания отверстия и тем самым снижает общее время резки, особенно при резке многочисленных одинаковых деталей. Само общее время прошивки указывается в отчете о работе отдельным показателем.

Intelli-Taper

Программа Intelli-Taper обеспечивает нахождение оптимальной скорости резки на каждом участке. При этом контроллер автоматически анализирует положение приблизительно 80 точек на каждый миллиметр длины реза.

Система подачи абразива

На установке стоит небольшой контейнер с абразивом, который необходимо пополнять в среднем раз в час. Однако для непрерывной работы можно приобрести автоматическую систему подачи абразива на 230 кг, которую необходимо пополнять приблизительно один раз в день. Устройство может располагаться на расстоянии до 6 метров от стола.

Тема 5. Теория обработки порошковых материалов

5.1 Технологический процесс изготовления деталей из порошков

Технологический процесс изготовления деталей или заготовок из порошков включает следующие операции:

Этап 1. Приготовление шихты требуемого состава.

Этап состоит из операций:

• получение порошков (металлических или неметаллических, например, керамических);

• сепарация порошковых материалов;

• перемешивание порошковых материалов;

• получение сырьевой субстанции (пресс-порошок, шликер).

Этап 2. Получение уплотненного полуфабриката.

Этап состоит из операций:

• дозирование сырьевой субстанции (пресс-порошка, гранул, шликера);

• формообразование полуфабриката, осуществляемое способами:

• прессования собственно порошков (металлические изделия);

• прессования гранулированных пресс-порошков (керамические изделия);

• шликерного литья;

• обработки предварительно уплотненного полуфабриката резанием.

Этап 3. Спекание.

Спекание заключается в термообработке компактивированного материала по специальному режиму.

Этап 4. Вторичная обработка давлением.

Заключается в выполнении одной из следующих операций: прессование, чеканка, калибровка, выдавливание, ковка, прокатка, штамповка.

Этап 5. Механическая обработка заготовки резанием.

Этап 6. Нанесение декоративных, защитных или функциональных покрытий.

5.2 Измельчение порошковых материалов

Методы получения порошков делят на механические, обычно используемые при переработке отходов, и физико-химические, дающие возможность получить очень чистые шихтовочные материалы. При использовании механических методов материал измельчается в порошок без изменения химического состава. При физико-химических методах изменяется химический состав исходного сырья (восстановление оксидов металлов газами или твердым восстановителем, электролиз водных растворов солей или распыленных сред).

Порошки минералов используются для изготовления керамики, гранулы или порошки полимеров являются исходным сырьем для получения деталей из термопластичных или термореактивных пластмасс.