12.3. Промышленность России, формы ее территориальной организации

Топливная промышленность занимается добычей и первичной переработкой топлива. Она состоит из подотраслей, добывающих или перерабатывающих отдельные виды топлива, — это газовая, газоперерабатывающая, нефтяная, нефтеперерабатывающая, угольная, торфяная, сланцевая промышленность. В экономике России топливная промышленность имеет большое значение. На продукцию отрасли (газ, нефть и нефтепродукты) приходится около половины экспорта России. В 2002 г. на отрасль приходилось 19,9% промышленного производства страны. Объемы производства отрасли представлены в табл. 6.

Таблица №.6

Динамика добычи топлива в России за период 1970—2002 гг.

Вид топлива	1970 г.	1980 г.	1990 г.	2002 г.
Газ, млрд м3	83	254	641	595
Нефть, млн т	285	547	516	380
Уголь, млн т	345	391	395	256
Торф, млн т	39,4	13,2	5,2	2,3
Сланцы, млн т	5,4	6,2	4,6	1.0

Источник: Российский статистический ежегодник-2003. М.: Госкомстат России, 2003.

Роль разных видов топлива показывает структура производства первичной энергии. Причем в зависимости от возможности получения энергии все виды топлива и энергии приводятся к одной единице — тонне условного топлива. Изменение структуры в последние десятилетия показано в табл.7

Таблица № 7

Изменение структуры производства первичной энергии в %

Вид энергии	1970	2002
Газ	11.9	45.3
Уголь	29	11.5
Нефть	50.4	35.8
Другие виды энергии	8.7	7.4

Источник: Российский статистический ежегодник-2003. М.: Госкомстат России, 2003.

Хорошо видно, что ведущей подотраслью топливной промышленности в современной России является газовая (до 90-х годов главной была нефтяная подотрасль, а до нее — угольная).

Причины такой ситуации:

1) газ — наиболее экономически эффективное топливо: энергетически ценное и с низкой себестоимостью добычи, его транспортировка по трубопроводам обходится дешевле, чем перевозки твердого или жил кого топлива;

2) Россия имеет огромные запасы природного газа — около трети разведанных мировых запасов. Россия занимает по добыче га и первое место в мире. Около трети добываемого топлива идет на экспорт. Россия поставляет газ в закавказские государства СНГ и многие европейские страны.

Из общероссийской добычи газа на Западно-Сибирский бассейн приходится в настоящее время около 90%. В основном это месторождения Ямало-Ненецкого (85%) и Ханты-Мансийского (5%) автономных округов. Главными центрами добычи газа в Западной Сибири являются города Новый Уренгой и Надым. На втором месте находится Волго-Уральский бассейн, в котором добывается около 6% газа (в Оренбургской области и др,). В Поволжье в 40-х годах впервые началась добыча газа в широких масштабах. Перспективным в бассейне является Астраханское газоконденсатное месторождение. Третий по объемам — Тимано-Печорский бассейн (около 1 % газа), где добыча ведется в основном в Республике Коми (главный центр — Вуктыл). Добыча для местных нужд имеется в некоторых регионах Северного Кавказа, около Норильска в Красноярском крае. в Вилюйской котловине Республики Саха (Якутия), на севере Сахалина. В России для транспортировки газа создана газопроводная система, объединяющая все главные районы добычи и потребления газа. Наиболее мощные газопроводы проложены из Ямало-Ненецкого АО на юго-запад в центральные районы страны. Отсюда через Белоруссию и Украину газопроводы идут на запад и европейские страны. От Оренбурга на запад Проложен трубопровод «Союз». В восточных районах России около городов Норильска и Якутска действуют небольшие изолированные газопроводы.

Нефтяная промышленность занимается добычей нефти ее первичной переработкой и транспортировкой по трубопроводам, а также добычей попутного газа. По добыче нефти Россия занимает второе место в мире после Саудовской Аравии. Примерно 40% добываемой нефти идет на экспорт. Россия обеспечивает нефтью большинство государств СНГ и зарубежной Европы, осуществляются поставки и США, Японию и другие страны.

Около 2/3 российской добычи нефти приходится на Западно-Сибирский бассейн (в основном Ханты-Мансийский АО), где главными центрами добычи являются города Сургут, Нижневартовск, Нефтеюганск. К настоящему времени самые крупные месторождения (Самотлорское и др.) здесь уже почти исчерпаны. Второе место занимает Волго-Уральский бассейн. Сегодня на него приходится около четверти нефтедобычи. Большая часть нефти добывается в республиках Татарстан и Башкортостан. Крупнейшим является Ромашкинское месторождение около города Альметьевска. Межрайонное значение имеет добыча нефти в Тимано-Печорском бассейне (Республика Коми и Ненецкий АО), на который приходится около 4% добычи в стране. Главными центрами в этом бассейне являются Усинск и Ухта. Добыча нефти местного значения имеется на Северном Кавказе, а также в Сахалинской и Калининградской областях, где разработки ведутся не только на суше, но и на морском шельфе.

Сеть нефтепроводов сложилась в России в 60-е годы, когда ведущим бассейном по добыче был Волго-Уральский. Отсюда нефтепроводы проложены к нефтеэкспортным портам (Новороссийску на юге, Одессе на юго-западе, Вентспилсу на западе), в бывшие социалистические стграны Восточной Европы (нефтепровод «Дружба»), а также к крупным внутренним потребителям (на северо-запад — к Нижнему Новгороду, Москве, Ярославлю, Санкт-Петербургу, на восток — до города Ангарск в Иркутской области). Позднее к этой системе были подсоединены нефтепроводы из Ханты-Мансийского АО и Республики Коми. На Дальнем Востоке действует изолированный* нефтепровод, связывающий Сахалин с Комсомольском-на-Амуре.

Газоперерабатывающая промышленность занимается переработкой газового конденсата и попунотого газа с месторождений нефти. Соответственно крупные газоперерабатывающие комплексы действуют в центрах газоконденсатных месторождений (Оренбург и Астрахань) и главных центрах нефтедобычи (Сургут, Нижневартовск, Альметьевск, Сосногорск около Ухты).

Нефтеперерабатывающая промышленность более масштабна, чем нефтедобывающая, так как нефть обязательно нуждается в переработке перед использованием. Переработка происходит на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). Ежегодные объемы нефтепереработки в Рос сии в начале XXI в. составляют около 200 млн т — третье место в мири после США и Японии.

Первоначально НПЗ строились в районах добычи нефти. Поэтому к 60-м годам крупная нефтепереработка сложилась в Волго-Уральском бассейне, лидировавшем по добыче нефти, и Поволжском районе HПЗ , были построены в Самаре, Новокуйбышенске, Сызрани, Саратове, Волгограде. На Урале — в Уфе, Перми, Орске. Поволжский и Уральский районы и сегодня лидируют по объемам нефтепереработки. Также вблизи месторождений расположены НПЗ в Краснодарском крас (Краснодар и Туапсе), республиках Коми (Ухта) и Татарстан (Нижнекамск). После строительства системы нефтепроводов переработка стала приближаться к потребителю, так как выгоднее транспортировать и хранить сырую нефть, чем многочисленные продукты се переработки. В европейской части России НПЗ на линиях нефтепроводов были сооружены в Кстово (Нижегородская область), Рязани, Москве, Ярославле, Киришах (Ленинградская область). В азиатской части крупнейшим нефтеперерабатывающим центром является Омск, действуют НПЗ в Ачинске, Ангарске, Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре.

Угольная промышленность занимается добычей и обогащением каменного и бурого угля. Бурый уголь используется в виде топлива на электростанциях, как и большинство сортов каменного угля. Но некоторые сорта угля после переработки (коксования) используются как технологическое топливо в металлургии, а также в химической промышленности. По объемам добычи угля Россия занимает третье место в мире после Китая и США. 3/4 добываемого угля используется для производства электроэнергии и тепла, 1/4 — в металлургической и химической промышленности. На экспорт, в отличие от нефти и газа, идет небольшая доля добываемого в России угля.

В течение 90-х годов добыча угля в России сильно сократилась, так как это экономически неэффективный вид топлива по сравнению с нефтью и газом. Как правило, угледобыча выгодна лишь при карьерном (открытом) способе добычи (около 2/3 объема добычи в России). Но применение такого способа возможно только там, где мощные угольные пласты залегают близко к поверхности. Шахтный (подземный) способ добычи дороже открытого в несколько раз, и поэтому в большинстве стран мира угольные шахты постепенно закрываются. Себестоимость угля зависит также от его качества, геологических особенностей месторождений, освоенности и природных условий района добычи. Для потребителей цена угля сильно зависит также от расстояния его транспортировки. В итоге из-за различных причин значительная часть предприятий угольной промышленности России являются убыточными.

Самым крупным по объемам добычи (около половины общероссийской) угольным бассейном в стране является Кузнецкий в Кемеровской области. Здесь добывают высококачественный каменный уголь, в том числе коксующийся, примерно в равных долях открытым и подземным способами, но интенсивно осваивался этот бассейн в 30-е и 40-е годы, поэтому многие шахты устарели и находятся в аварийном состоянии. Главные центры добычи в бассейне города Новокузнецк, Кемерово, Прокопьевск, Анжеро-Судженск, Белово, Ленинск-Кузнсцкий.

Второе место по объемам добычи (около 1/6) занимает Канско-Ачинский бассейн в Красноярском крае. Себестоимость добычи здесь самая низкая в России, поскольку мощные пласты залегают близко к поверхности и уголь добывается в крупных разрезах (Назаровский, Ирша-Бородинский). Но уголь бурый, низкого качества, малотранспортабельный. Поэтому он сжигается на местных электростанциях

Кроме двух ведущих бассейнов межрайонное значение имеет добыча угля еще в четырех бассейнах. Донецкий бассейн в Ростовской области (Шахты, Новошахтинск и другие центры) является восточной частью большого каменноугольного бассейна, расположенного в основном на Украине.

Добыча угля ведется здесь с XVIII в. К настоящему времени все хорошие пласты уже выработаны, и добыча ведется в шахтах на большой глубине. Поэтому себестоимость угля высокая, и перспектив данный бассейн не имеет. В Печорском бассейне в Республике Коми (Воркута и Инта) залегает высококачественный каменный уголь, в том числе коксующийся. Но себестоимость добычи очень высокая, так как добыча ведется подземным способом в районе с суровыми природными условиями. Поэтому перспектив данный бассейн также не имеет. Иркутско-Черемховский бассейн в Иркутской области (главный центр — Черемхово) имеет низкую себестоимость добычи, так как добывается каменный уголь открытым способом. Этот бассейн снабжает углем близлежащие электростанции, но транспортировка топлива в другие регионы невыгодна из-за большой удаленности территории. Южно-Якутский бассейн в Республике Саха (Якутия) (главный центр добычи — Нерюнгри) имеет запасы каменного угля, в том числе коксующегося, добываемого открытым способом. Себестоимость добычи средняя. В настоящее время значительная часть угля из этого бассейна идет на экспорт в Японию и Республику Корея.

Остальные угольные бассейны России имеют местное значение. Они расположены в основном в восточных регионах страны. Здесь высокая себестоимость добычи часто не очень важна, так как топливо из ведущих бассейнов не может конкурировать с местным из-за отсутствия транспортных путей.

В западных регионах России (Урал, Подмосковный бассейн), наоборот, высокая себестоимость привела к резкому сокращении добычи в 90-е годы, так как местный уголь неконкурентоспособен не только по сравнению с нефтью и газом, но и с более дешевым кузнецким углем.

Электроэнергетика занимается производством электрической энергии, ее транспортировкой и распределением с помощью линий электропередач (электронного транспорта). Энергия производится на электростанциях разных типов, на некоторых станциях вместе с электрической производится также тепловая энергия. В России электроэнергия производится на электростанциях трех основных типов:

• тепловых (ТЭС).

• гидравлических (ГЭС)

• атомных (АЭС).

По производству электроэнергии Россия занимает четвертое место в мире после США, Японии и Китая В 2002 г. на отрасль приходилось 11,9% промышленного производств в страны. Электроэнергетика — отрасль с минимальным сокращением объемов производства за период 90-х годов. Динамика производства энергии представлена в табл. 8.

Таблица № 8

Динамика производства электроэнергии в России за период 1970—2002 гг. (млрд кВт-ч)

Показатель	1970 г.	1980 г.	1990 г.	2002 г.
Всего, в том числе:	470	805	1082	891
ТЭС	373	622	797	585
ГЭС	94	129	167	164
АЭС .	4	34	118	142

Источник: Российский статистический сжегодник-2003. М.: Госкомстат России, 2003.

Изменение структуры производства энергии по типам станций показано в табл.9.

Таблица № 9

Изменение структуры производства электроэнергии

Показатель	1970	1980	1990	2002
Всего, в .т.ч.	470	805	1082	891
ТЭС	373	622	797	585
ГЭС	94	129	167	164
АЭС	4	54	118	142

Источник: Российский статистический ежегодник-2003. М.: Госкомстат России, 2003.

Ведущую роль в электроэнергетике России играют ТЭС, на которые приходится около 2/3 производимой энергии. ТЭС строятся с относительно небольшими затратами и быстро как возле месторождений топливных ресурсов, так и возле крупных центров потребления энергии, Но они требуют для своего обслуживания значительного количества персонала, довольно плохо регулируются, в больших масштабах сжигают исчерпаемые и невозобновимые виды минерального топлива — уголь, газ, мазут, торф, сланцы. Коэффициент использования топлива в них довольно низок (не более 40%), а объемы отходов, загрязняющих окружающую среду, велики. Максимальный экологический вред наносят ТЭС, работающие на высокозольном буром угле, наименьший — работающие на газе.

Первая разновидность ТЭС — конденсационные станции. В них сжигается минеральное топливо, за счет чего в котлах нагревается вода, превращающаяся в пар. Пар проходит через турбины, вырабатывая электроэнергию, а затем он конденсируется и вновь поступает в котел. Самые мощные конденсационные станции называются ГРЭС — государственные районные электростанции. В европейской части России ГРЭС работают в основном на газе и мазуте, а в азиатской — на угле. Мощные ГРЭС в Тюменской области работают на попутном нефтяном газе. Наиболее крупными в России (мощность более 3,5 млн кВт) являются Сургутская (в Ханты-Мансийском АО), Рефгинская (в Свердловской области) и Костромская ГРЭС. Более 2 млн кВт имеют также ГРЭС Киришская около Санкт-Петербурга, Рязанская в Центральном районе, Новочеркасская и Ставропольская на Северном Кавказе, Заинская в Поволжье, Пермская, Троицкая и Ириклинская на Урале, Нижневартовская в Западной Сибири и Березовская в Восточной Сибири.

Вторая разновидность ТЭС — теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). Они вырабатывают электроэнергию и тепло. За счет этого коэффициент использования топлива выше, но строятся они только возле потребителя, так как тепло можно передавать лишь на небольшие расстояния. Как правило, мощность ТЭЦ намного меньше, чем у ГРЭС,— редко более 500 тыс. кВт. Самый мощный узел ТЭЦ в России расположен в Москве и ее окрестностях.

ГЭС производят 18% электроэнергии в стране. При этом в Восточно-Сибирском районе они вырабатывают более половины электроэнергии, а в Центрально-Черноземном районе полностью отсутствуют. Преимущества ГЭС значительны. Они используют неисчерпаемый бесплатный источник энергии, обслуживаются минимальным количеством работников, хорошо регулируются — в итоге себестоимость энергии на ГЭС самая низкая. Но ГЭС имеют и ряд недостатков: требуют очень больших затрат времени и средств на свое сооружение, подвержены влиянию сезонности режима рек, водохранилищами затапливаются большие площади ценных приречных земель, крупные водохранилища негативно воздействуют на экологическую ситуацию, мощные ГЭС могут быть построены только в местах наличия соответствующих ресурсов.

Наиболее мощным в России является Ангаро-Енисеиский каскад ГЭС (мощность около 22 млн. кВт), состоящий из пяти станций, четыре из которых являются крупнейшими в России. Это Саянская (6,4 млн кВт) и Красноярская (6, млн кВт) ГЭС на Енисее, Братская (4,5 млн кВт) и Усть-Илимская (4,1 млн кВт) ГЭС на Ангаре.

На Ангаре действует также Иркутская Г'ЭС и продолжается сооружение Богучанской ГЭС. Большую мощность имеет Волго-Камский каскад ГЭС (около 11,5 млн кВт), включающий 11 электростанций. Самыми крупными в его составе являются Волжская (2,,5 млн. кВт) и Волгоградская (2,3 млн кВт) ГЭС.

Мощность более 2 млн кВт будет иметь также Бурейская ГЭС на Дальнем Востоке, на которой пока действует только первая очередь. Мощные электростанции действуют на Oби (Новосибирская), Дону (Цимлянская в Ростовской области), Зее (Зейская в Амурской области).

Разновидностью ГЭС являются гидроаккумулирующие станции (ГАЭС). Во время пика потребления энергии (днем) они работают, как обычные ГЭС: вода течет через турбины из верхнего водохранилища в нижнее, вырабатывая энергию. Во время спада потребления (ночью) за счет энергии других станций вода из нижнего водохранилища ГАЭС перекачивается обратно в верхнее водохранилище. То есть ГАЭС гасят пики потребления энергии и обеспечивают большую равномерность работы других станций. Они сооружаются около крупных городов, где наблюдается наибольшая разница между пиками и спадами потребления энергии. ГАЭС могут строиться на любых реках, но работают они только во взаимодействии со станциями других типов. В России крупная ГАЭС построена около города Сергиев Посад в Московской области.

АЭС вырабатывают 16% электроэнергии в стране. При этом на АЭС приходится большая часть энергии, вырабатываемой в Центрально-Черноземном районе Главное достоинство АЭС — небольшое количество используемого топлива (1 кг обогащенного урана заменяет 2,5 тыс. т угля), вследствие чего АЭС могут быть построены в любых энергодефицитных районах. К тому же запасы урана на Земле превышают запасы традиционного минеральною топлива, а при безаварийной работе АЭС незначительно воздействуют на окружающую среду. Главным недостатком АЭС является возможность аварий с катастрофическими последствиями, для предотвращения которых требуются серьезные меры безопасности. Кроме того, АЭС широко регулируются (для их полной остановки или включения требуется несколько недель), не разработаны технологии переработки радиоактивных отходов.

Производство энергии ведется в России на восьми крупных АЭС. Самыми мощными из них являются Ленинградская, Курская и Балаковская (в Саратовской области) — по 4 млн кВт каждая. Мощность 2 млн кВт и более имеют также Смоленская и Тверская АЭС. Значительно производство на станциях Кольской (в Мурманской области), Нововоронежской (в Воронежской области) и Белоярской (в Свердловской области). На Чукотке работает небольшая Билибинская АЭС. Вступила в строй Ростовская АЭС, строительство которой несколько лет было заморожено после аварии на Чернобыльской АЭС.

Для увеличения надежности поставок электроэнергии большое количество станций и потребителей объединяют в энергосистемы. Системы позволяют также оптимально сочетать электростанции разных типов. АЭС в них всегда работают на полную мощность, ТЭС работают на полную мощность в зимний период и частично летом, а ГЭС включаются для покрытия суточных пиков нагрузки. Станции почти всей европейской части страны (кроме крайнего северо-востока) и юга азиатской части вплоть до Байкала объединены в Единую энергосистему России. Эта система позволяет также перебрасывать энергию на большие расстояния, используя разницу во времени и в уровне развития электроэнергетики. Из наиболее энергоизбыточного Восточно-Сибирского района энергия передастся на Урал и в другие западные районы страны. В северных и восточных регионах России работают изолированные энергосистемы, состоящие преимущественно из ТЭС и сильно зависящие от регулярности поставок топлива. Поэтому для многих восточных регионов страны (Приморский край и др.) в 90-е годы стали характерными энергетические кризисы с отключеньями потребителей.

Черная металлургия занимается добычей руд и переработкой черных металлов: железа, марганца и хрома. Важность значения отрасли состоит в том, что на черные металлы приходится более 90% всех используемых в хозяйстве металлов. Кроме того, около 1/5 производимых в стране черных металлов поступает в зарубежные страны, что обеспечивает примерно 10% экспортных поступлений Российской Федерации. По производству черных металлов Россия занимает четвертое место в мире после Китая, Японии и США. В 2002 г. на черную металлургию приходилось 8,1% промышленного производства страны. Динамика производства основных видов продукции отрасли представлена в табл. 10.

Таблица № 10

Динамика производства продукции черной металлургии в России за период 1940—2002 гг.

Вид продукции	1940 г.	1970 г.	1980 г.	1990 г.	2002 г.
Железная руда, млн т	9,7	66,5	92,4	107,0	86,0
Чугун, млн т	5.3	42,0	55,2	59,4	46,7
Сталь, мл» т	9,3	63,9 *	84,4	89,6	59,9
Готовый прокат, млн т	5,7	43,2	59,7	63,7	48 5
Стальные трубы, млн т	0,4	7,0	10,7	11,9	5,2

Источник; Российский статистический сжегодник-2003. М.: Госкомстат России, 2003.

Производство черных металлов включает в себя четыре стадии:

1) добыча и обогащение железной руды: в России преимущественно добываются руды, содержащие 20—30% железа, но на некоторых месторождениях встречаются богатые руды (более 50% железа), не требующие обогащения;

2) доменное производство (в доменных печах) — получение из железной руды чугуна с использованием в качестве топлива кокса (специально переработанного каменного угля);

3) производство из чугуна стали, что происходит тремя способами:

а) мартеновский (в мартеновских печах) — устаревший способ, при котором получается сталь низкого качества, но в России из него до сих пор приходится около четверти производства,

б) кислородно-конверторный (в конверторах) — преобладающий в настоящее время (около 60% производства),

в) прямого восстановления железа (в электропечах) — наиболее прогрессивный способ, позволяющий получить сталь самого высокого качества, но на него приходится лишь около 15% производства в стране;

4) производство из стали различных видов проката (на прокатных станах — труб, листов, рельсов и др. Наиболее прогрессивным является метод непрерывной разливки стали. Особенно важно для страны производство стальных труб, так как в основном по трубопроводам транспортируется главные продукты российского экспорта — нефть и газ.

В черной металлургии существует несколько типов предприятий, отличающихся ведущими факторами своего размещения:

1) металлургические заводы (или комбинаты, если в их состав входит и добыча руды) полного цикла — на одном предприятии производятся чугун, сталь и прокат, главными факторами размещения являются сырьевой (месторождения железной руды) и топливный (месторождения коксующегося угля);

2) передельные заводы — на предприятии производят сталь и прокат, такие предприятия, ориентируясь и на сырье (часто это металлолом), и на истребителя, размещаются в крупных центрах машиностроения;

3) сталепрокатные заводы — предприятия, производящие прокат, главным фактором при их размещении является потребительский;

4) электрометаллургические комбинаты — предприятия, производящих сталь из железной руды, минуя стадию производства чугуна, главный фактор размещения — сырьевой;

5) «малая металлургия» — производство черных металлов на машиностроительных заводах, металлы выпускают для внутреннего потребления, т.е. главный фактор — потребительский.

Данные о производстве основных видов продукции черной металлурги! по районам России в 2000 г. представлены в табл. 11.

Таблица № 11

Производство основных видов продукции черной металлургии по районам России в 2000 г. (млн. т)

Район	Вид продукции
	железная руда	сталь	готовый прокат	стальные трубы
Северный	14,2	9,6	8,3	0,02
Северо-Западный	—	0.6	0,4	0.2
Центральный	—	0,4	0,3	0,1
Волго-Вятский	—	0,6	0,4	0,8
Центрально-Черноземный	49.4	10,3	9,3	0,02
Поволжский	—	0,3	0,2	0,7
Северо-Кавказский	—	0,4	0,1	0,5
Уральский	13,0	27,1	20,0	2,4
Западно-Сибирский	3,0	9.4	7,5	0,1
Восточно-Сибирский	7.5	0,02	0,04	—
Дальневосточный	_	0,4	0,4	—
Россия в целом	87,1	59,1	46,9	4,8

Источник: Российский статистический сжсгодник-2001. М.: Госкомстат России, 2001.

По районам наиболее сконцентрировано производство железной руды, около 60% которого приходится на Центрально-Черноземный район.

Кроме того, руда добывается в немногих районах страны, и, как правило, в них же производят чугун из-за влияния сырьевого фактора размещения на доменное производство. По производству труб выделяется Уральский район, концентрирующий половину общероссийского производства. В большей мере рассредоточены производства стали и готового проката, но и здесь можно выделить районы (главным из них является Урал), на которые приходится основная доля продукции. То есть в черной металлургии существует сильная территориальная концентрация производства. Почти 90% продукции отрасли приходится на три металлургические базы (районы основного производства, обеспечивающие не только собственные потребности, но также другие районы и экспортные поставки): Уральскую, Центральную и Сибирскую.

Уральская база является самой старой. Ее формирования началось в начале XVIII в., когда возле месторождений руды начали строить небольшие заводы, использовавшие древесный уголь и производившие металл для перевооружения российской армии. Новый толчок к своему развитию база получила в 30-е годы XX в., когда был построен самый мощный в России Магнитогорский металлургический комбинат. Позднее были построены еще три крупных комбината полного цикла — в Нижнем Тагиле (Свердловская область), Новотроицке (Оренбургская область) И Челябинске. На эти четыре комбината приходится основная часть производства, но сохранились и небольшие заводы, производящие качественную сталь и прокат. Крупные передельные заводы действуют в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте. Стальные трубы производятся в городах Свердловской области (Первоуральск, Полевской, Каменск-Уральский) и в Челябинске. Хотя на Урале добываются все виды руды черных металлов, сырья не хватает, так как основные месторождения уже исчерпаны. Крупная добыча ведется лишь на Качканарском месторождении в Свердловской области, где залегают ценные природно-легированные железные руды. Недостающая железная руда доставляется с месторождений Курской магнитной аномалии, а также с Соколовско-Сарбайского и Лисаковского месторождений в Казахстане. Как и в другие районы России, хром поступает из Казахстана, а марганец — с Украины и из Казахстана Коксующийся уголь на Урал завозится из Кузнецкого бассейна, а также из Карагандинского бассейна в Казахстане.

Получение черных металлов на территории Центральной базы существовало еще в XVII в. — в районе Тулы и Мурома. Но это были полукустарные производства, использовавшие мелкие месторождения болотной руды, значение которых резко сократилось после развития Уральской базы. Толчком к формированию Центральной базы стало освоение в 50-е годы XX в. месторождений железной руды Курской магнитной аномалии. Руда добывается открытым способом около городов Старый Оскол (Белгородская область) и Железногорск (Курская область). Разворачивается освоение подземным способом богатой руды (содержание железа до 60%) Яковлевского месторождения около Белгорода. Кроме него, используется руда месторождений Карелии (Костомукша) и Мурманской области (Ковдор, Оленегорск). Коксующийся уголь поступает из Печорского и Кузнецкого бассейнов. Два мощных завода полного цикла действуют в городах Липецк и Череповец (Вологодская область) и сравнительно небольшой — в Туле. В Старом Осколе работаем единственный в России электрометаллургический комбинат. Передельные заводы и производства «малой металлургии» действуют в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, а также в Электростали Московской области. Стальные трубы производятся в городе Выкса Нижегородской области. Крупный сталепрокатный завод работает в Орле.

Формирование Сибирской металлургической базы началось в 30-е годы XX в., когда в Новокузнецке (Кемеровская область) был построен мощный завод полного цикла, использовавший местные коксующиеся угли и железную руду с Урала. Сегодня в Новокузнецке действу два завода полного цикла: Кузнецкий и Западно-Сибирский. Железная гуда на них поступает в настоящее время не с Урала, а с сибирских месторождений — из Горной Шорин (Темиртау, Шерегеш. Таштагол), Приангарья (Коршуновское, Рудногорское), предгорий Саян (Абаза, Ирбинское). Передельные заводы работают в Новосибирске и Красноярске.

Наиболее перспективной для развития является Центральная металлургическая база, поскольку она располагает большими запасами железной руды и находится сравнительно близко от главных потребителей продукции, в том числе зарубежных.

Сибирская база также xоpoшо обеспечена сырьем, но она слишком удалена от потребителей, что удорожаем продукцию из-за транспортных затрат. Значение уральской базы, по всей видимости, постепенно будет уменьшаться, поскольку здесь не хватает сырья, наибольшая доля устаревших предприятий, а ее географическое положение также не очень выгодно, хотя и лучше, чем у Сибирской базы.

Цветная металлургия занимается добычей, обогащением руд, производством и обработкой цветных металлов, а также добычей алмазов

Цветная металлургия делится на отдельные подотрасли в соответствии с видами производимых металлов:

• алюминиевая,

• титаномагниевая,

• медная, никелевая,

• свинцово-цинковая,

• оловянная,

• вольфрамомолибденовая.

• золотодобывающая,

• алмазодобывающая промышленность.

Значение отрасли состоит в том, что цветные металлы, несмотря на небольшие абсолютные масштабы использования, являются необходимыми при создании наиболее прогрессивных и наукоемких образцов машин и оборудования. Для Росси и в 90-е годы цветная металлургия получала также большое экспортное значение. Вывозится в зарубежные cтраны до 50% производимых алюминия, меди, никеля, свинца, что дает около 10% экспортных поступлений.

По производству цветных металлов Россия занимает второе место в мире после США. В 2002 г. на цветную металлургию приходилось 7,7% промышленного производства страны.

Цветных металлов более 70, и в зависимости от физических свойств, масштабов использования и особенностей производства они делятся на группы:

1) основные металлы:

• а) легкие — алюминий, титан, магний, натрий, калий,

• б) тяжелые — медь, никель, свинец, цинк, олово,

• в) малые— сурьма, ртуть, кобальт, висмут, кадмий, мышьяк;

2) легирующие металлы — вольфрам, молибден, ванадий;

3) драгоценные; металлы — золото, серебро, платина и платиноиды;

4) редкие и рассеянные металлы (редкоземельные) — цирконий, галлий, германий и др.

Редкие и рассеянные металлы содержатся в горных породах в крайне незначительных количествах и поэтому отдельно не добываются. Они извлекаются в виде примесей к медным, полиметаллическим и другим рудам.

Также в России получают малые металлы и большую часть легирующих металлов.

Наиболее крупные масштабы производства в цветной металлургии имеет алюминиевая промышленность. На территории России запасы алюминиевых руд ограниченны. Это бокситы (Бокситогорск в Ленинградской области, Североуральск в Свердловской области, Сулея в Челябинской области) или нефелины (Кировск в Мурманской области, район Ачинска в Сибири). Новые месторождения бокситов выявлены в Северном районе: Онежское и другие месторождения в Архангельской области, Средне-Тиманское — в Республике Коми. Перед производством металлического алюминия требуется промежуточная стадия — изготовление глинозема (окиси алюминия). Главный фактор при размещении предприятий этой стадии — сырьевой. Важнейшими центрами производства глинозема в России являются Ачинск (Красноярский край), Бокситогорск и Пикалево (Ленинградская область), Краснотурьинск и Каменск-Уральский (Свердловская область).

Производство металлического алюминия из глинозема — энергоемкий процесс. Поэтому главным фактором размещения предприятий является электроэнергетический. Чаще всего заводы располагаются возле мощных ГЭС, вырабатывающих наиболее дешевую электроэнергию. Самыми крупными в России являются Красноярский и Братский алюминиевые заводы, которые суммарно дают более половины производства металла в стране. Также возле ГЭС действуют заводы в Шелехове (Иркутская область), Саяногорске (Республика Хакасия), Волгограде, Волхове (Ленинградская область), Надвоицах (Республика Карелия), Кандалакше (Мурманская область). Возле мощных ТЭС Кузнецкого угольного бассейна был построен алюминиевый завод в Новокузнецке (Кемеровская область). И лишь на Урале (Краснотурьинск, Каменск-Уральский) производство алюминия ориентировано на источники сырья. В России ежегодно производится около 3 млн. т алюминия. Среди районов по производству алюминия выделяется Восточная Сибирь (более 80% производства), а по производству глинозема на первом месте находится Урал (около 40%). Отечественным глиноземом российские алюминиевые заводы обеспечены лишь на 50%. Недостающее сырье импортируется из Австралии, Греции, Казахстана, Украины и других стран.

Медная промышленность использует небогатые руды (содержание металла не более 5%), поэтому обязательная стадия производства - обогащение. Из обогащенной руды (концентратов) производят черновую медь - этот процесс также привязан к месторождениям. И лишь предприятия последней стадии производства — рафинирования (получение чистой меди) — могут ориентироваться в своем размещении и на сырье, и па потребителя. Самые крупные месторождения но объемам добычи находятся в районе Норильска (Красноярский край). большое количество месторождений, но небольших, в значительной степени уже выработанных, находится на Урале — Медногорск, Гай, Сибай, Карабаш, Красноуральск, Ревда, Кировград. И небольших количествах добывается медная руда также и Мурманской области (Печенга) и в Карачаево-Черкесской Республике (Уруп).

Производство черновой меди сосредоточено в основном на Урале, где оно возникло еще в XVIII в. В настоящее время уральские заводы: Медногорский в Оренбургской области, Карабашский в Челябинской области, Ревдинский, Красноуральский и Кировградский в Свердловской области — не обеспечиваются местной рудой и работают на концентратах из Казахстана. Производят черновую медь также в Норильске (Красноярский край) и Мончегорске (Мурманская область). Рафинирование меди размещается как около крупных потребителей — в Москве, Санкт-Петербурге, так и на Урале — в городах Кыштым (Челябинская область) и Верхняя Пышма (Свердловская область).

Никелевая промышленность располагается на территории России в тех же районах, что и медная. Самое масштабное производство около крупных месторождений находится в Норильске. Руды здесь добывается больше, чем имеется мощностей по производству металла, кроме никеля из руды извлекают кобальт, платину и другие металлы. Избыточные медно-никелсвые концентраты направляются в город Мончегорск (Мурманская область), где имеется и собственная небольшая добыча руды (месторождение Печенга).

На третьем месте находится Урал с никелевыми заводами в городах Орск (Оренбургская область), Верхний Уфалей (Челябинская область) и Реж (Свердловская область), расположенных возле небольших месторождений.

Свинцово-цинковая промышленность использует полиметаллические руды, месторождения которых находятся в горных районах. В России это Кавказ (Садон), предгорья Алтая (Салаирское и Орловское месторождения), Сихотэ-Алинь (Дальнсгорск) и хребты Забайкалья (Нерчинский завод и др.). Производство металлов, как правило, привязано к месторождениям, но одновременно свинец и цинк производят лишь во Владикавказе. В Забайкалье (Читинская область) производят только свинцовые и цинковые концентраты, которые поступают в другие районы страны, в Приморском крае (Дальнегорск) производят свинец и цинко-вые концентраты, а в Кемеровской области (Белово) — цинк и свинцо-ные концентраты. Цинк из привозных концентратов (российских, казахстанских и среднеазиатских) производят в Челябинске.

Оловянная промышленность в России сконцентрирована на Дальнем Востоке, где расположены основные месторождения: Депутатское и Эсэ-Хайя в Якутии, Солнечное в Хабаровском крае, Перевальное и Хрустальнснскос (Кавалерово) в Приморском крае. Самое западное месторождение олова Шерловая Гора находится уже в Восточной Сибири (Читинская область). Производство металлического олова расположено в Новосибирске по пути следования концентратов из районов добычи (восточных) в районы потребления (западные). Производство в оловянной промышленности за период 90-х годов сократилось сильнее, чем в других подотраслях цветной металлургии, поскольку в развитых странах большую часть олова получают в настоящее время из металлолома, а в развивающихся странах производство обходится значительно дешевле, чем в России, так как месторождения содержат больше металла в руде и находятся в более благоприятных природных условиях.

Производство легирующих металлов вольфрама и молибдена целиком приурочено к месторождениям, так как содержание металлов в руде составляет десятые доли процента. И вольфрам, и молибден одновременно добываются на Джилинском (Республика Бурятия) и Тырныаузском (Республика Кабардино-Балкария) месторождениях. Кроме того, молибден добывается в Читинской области и Республике Хакасия, а вольфрам — в Приморском крае.

Также территориально совпадают добыча и производство золота. Золотодобыча ведется уже тогда, когда содержание металла в породе составляет сотые доли процента. Основные запасы золота на территории России сосредоточены в рудных (коренных) месторождениях, но их освоение требует значительных затрат. Поэтому разрабатываются в основном россыпные месторождения золота, на освоение которых требуется значительно меньше средств и времени. Ежегодно в России производится около 130 т золота, что обеспечивает нашей стране пятое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. Около 2/3 добычи золота в России даст Дальневосточный район, в котором больше всего производится этого драгоценного металла в Республике Саха (Якутия) — в восточной части. Магаданской области и Чукотском автономном округе. В основном это небольшие прииски, многие из которых разрабатываются еще с 30-х годов. Но открыты и крупные коренные месторождения - Нежданинское и др. На втором месте (около четверти добычи) по производству золота находится Восточно-Сибирский район, в котором выделяются Иркутская область (с крупными месторождениями в районе города Бодайбо) и Красноярский край. На третьем месте Уральский район с Коч-карским (Челябинская область) и Березовским (Свердловская область) месторождениями

В России к цветной металлургии относится также добыча алмазов. Россия по объемам добычи этого минерала делит первое - второе место в мире с Австралией. Разработки ведутся при содержании алмазов в руде 1 карат (0,2 г) на 1 т породы. В настоящее время 99% добычи алмазов приходится на западную часть Республики Саха (Якутия), где расположены месторождения Мирное. Айхал, Эбеляхское и др. Кроме того, ведется добыча алмазов на севере Пермской области. Крупные, но пока не разрабатываемые месторождения открыты в Архангельской области (Ломоносовское и др.).

Химическая и лесная (лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная) промышленность. Химическая промышленность занимается производством разнообразных веществ и материалов на основе химических процессов. Она образуется большим количеством подотраслей, которые объединяются в несколько групп. Это горная химия, основная химия, химия органического синтеза, бытовая химия, а также микробиологическая промышленность. На протяжении XX в. химическая промышленность развивалась ускоренными темпами, что связано с одним из главных направлений научно-технического прогресса — процессом химизации, т.е. широким применением химических процессов и материалов во всех отраслях экономики. В 2002 г. на химическую отрасль приходилось 6,3% промышленного производства страны. Объемы производства химической продукции в России показаны в табл. 12.

Таблица 12

Производство важнейших видов химической продукции в России в 1990 и 2002 гг.

Вид продукции и единица измерения	Объем производства
	1990 г.	2002 г.
Поваренная соль, млн т	4,2	2,9
Серная кислота, млн т	12,8	8,5
Азотные удобрения, млн т	7,2	6,0
Фосфатные удобрения, млн т	4,9	2,5
Калийные удобрения, млн т	3,8	5,1
Химические волокна, тыс. т	673,5	159,0
Синтетические смолы и пластмассы, млн т	3,3	2,9
Шины всех типов, млн шт.	47,7	35,8
Видеокассеты, млн ШТ.	1,9	16,5
Магнитофонные компакт-кассеты, млн шт.	32,6	90.6
Болеутоляющие, жаропонижающие и противовоспалительные средства, млн упаковок	441	646
Зубная паста, млн. тубов	219	328

Источник: Российский статистический ежегодник-2003. М.: Госкомстат России, 2003.

Горная химия занимается добычей первичного химического сырья. Размещение предприятий подотрасли привязано к месторождениям. Самой крупной является добыча поваренной соли, которая в наибольшей мере сконцентрирована на Урале (Соликамск в Пермской области, Соль-Илецк в Оренбургской области) и в Поволжье (озеро Баскунчак в Астраханской области). Добывается соль также на юге Сибири - в Иркутской области (Усолье-Сибирское) и из соленых озер Алтайского края (Бурла, Кучук).

Фосфорного сырья на территории России добывается два вида - апатиты (Хибинское месторождение в Мурманской области) и фосфориты (Вятско-Камское месторождение в Кировской области, Кингисеппское месторождение в Ленинградской области, Егорьевское — в Московской области). Калийные соли добываются на Верхнекамском месторождении в Пермской области. Самородная сера на территории России встречается в Самарской области, но большая часть серы извлекается из газоконденсатных месторождений (Астраханского, Оренбургского) и из отходов металлургического производства (в основном на Урале).

Основная химия производит соли, кислоты, щелочи. Наиболее масштабным является производство минеральных удобрений. В России оно сконцентрировано в Уральском районе (Пермская область), где выпускают 40% удобрений - в основном калийные, но также немного фосфатных и азотных удобрений. Наиболее проста территориальная организация производства калийных удобрений. Их выпускают только около месторождений. В России это города Соликамск и Березники в Пермской области.

Производство фосфатных удобрений из апатитов приближено к потребителям продукции, поскольку апатитовые концентраты из Мурманской области перевозить выгоднее, чем готовые удобрения. Центрами производства являются города Волхов (Ленинградская область), Уварово (Тамбовская область), Балаково (Саратовская область), Россошь (Воронежская область). В Свердловской области (Красноуральск) выпуск удобрений основан на использовании сернистых газов - отходов цветной металлургии, поскольку в процессе производства удобрений необходима серная кислота. Производство фосфатных удобрений из фосфоритов размещается вблизи сырья, т.е. месторождений фосфоритов.

Главными центрами являются города Воскресенск (Московская область) и Кингисепп (Ленинградская область).

Различные виды сырья могут использоваться при производстве азотных удобрений. Наиболее распространенное в настоящее время — природный газ. В этом случае центры производства располагаются в районах потребления на линиях газопроводов. Это города Невинномысск (Ставропольский край), Тольятти (Самарская область), Новомосковск и Щекино (Тульская область), Кирово-Чепецк (Кировская область), Дзержинск (Нижегородская область), Великий Новгород, поселок Верхнеднепровский (Смоленская область). До массового применения природного газа главным сырьем для производства азотных удобрений служил коксовый газ - отходы черной металлургии. Поэтому производство азотных удобрений сложилось в некоторых металлургических центрах и местах коксования угля: Череповце (Вологодская область), Липецке, Нижнем Тагиле (Свердловская область), Кемерово. Кроме того, для производства азотных удобрений могут использоваться отходы нефтепереработки. Тогда производство размещается около НПЗ — это города Салават (Республика Башкортостан) и Ангарск (Иркутская область).

Производство серной кислоты как малотранспортабельного продукта привязано преимущественно к потребителям, главным из которых является промышленность фосфатных удобрений. Поэтому центры производства удобрений и кислоты часто совпадают: города Кингисепп, Балаково, Воскресенск. Но в тех случаях, когда серу улавливают из нетранспортабельных сернистых газов (отходов цветной металлургии), производство находится в соответствующих центрах: Мончегорске в Мурманской области, Красноуральске и Ревде в Свердловской области, Дальнегорске в Приморском крае и др.

Химия органического синтеза имеет три стадии производства:

1) производство исходных продуктов органического синтеза (органических кислот, спиртов и др.);

2) производство полимеров (синтетического каучука, химических волокон, пластмасс и синтетических смол);

3) переработка полимеров (выпуск шин, пластмассовых изделий и др.).

Первоначально органический синтез осуществлялся на основе использования угля, древесного и сельскохозяйственного сырья. В настоящее время основное сырье - продукты переработки нефти и в значительно меньшей степени газ. Поэтому главные центры производства исходных продуктов органического синтеза обычно связаны с нефтеперерабатывающими заводами. Это Нижнекамск в Татарстане, Уфа в Башкортостане, Самара и Новокуйбышевск а Самарской области, Саратов, Волгоград, Нижний Новгород и Дзержинск в Нижегородской области. Вследствие большого значения нефтяного сырья в настоящее время вся химическая отрасль иногда называется химической и нефтехимической промышленностью.

Соответственно синтетический каучук первоначально (в 30-е годы) производился из спирта, который получали из сельскохозяйственного сырья. Поэтому заводы размещались в сельскохозяйственных районах: в Воронеже, Казани, Ефремове (Тульская область), Тольятти (Самарская область), Ярославле. В Красноярске каучук выпускали на основе переработки древесного спирта. Но в настоящее время сырьем являются продукты переработки нефти. Поэтому новые центры возникли около НПЗ: в Омске, Нижнекамске (Республика Татарстан), Волжском (Волгоградская область). При производстве шин главными факторами размещения предприятий являются или сырьевой (т.е. вблизи производства синтетического каучука), или потребительский (т.е. крупные города и центры автомобилестроения). Шинные заводы расположены в Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже, Волжском, Екатеринбурге, Кирове, Томске, Барнауле, Красноярске. В Ярославле, Омске и Нижнекамске сложились взаимосвязанные комплексы предприятий по переработке нефти, производству каучука и шин. Нижнекамск является главным центром, на который приходится около 30% выпуска шин в России.

Промышленность химических волокон отличается очень высокой материало- энерго- и водоемкостью, превосходя по этим показателям все другие подотрасли химической промышленности. Поэтому при размещении предприятий важными являются многие факторы, но главными при этом являются сырьевой (ориентация на районы нефтепереработки) или потребительский (ориентация на районы текстильной промышленности). Вблизи НПЗ размещены заводы в Саратовской области (около трети выпуска химических волокон в стране): в городах Саратов, Энгельс и Балаково, а также в городе Волжский Волгоградской области. Вблизи потребителя действуют предприятия Центральной России: в Щекино (Тульская область), Курске, Твери, Рязани и городах Московской области (Мытищи, Клин, Серпухов). Производят химические волокна также в Барнауле (главный текстильный центр в Сибири), Кемерово, Красноярске.

Производство синтетических смол и пластмасс является самым крупным в химии органического синтеза. Наиболее значительно в этой подотрасли производство полиэтилена. Заключительная стадия процесса (изготовление пластмассовых изделий) ориентируется в своем размещении на потребителя, а предприятия предыдущей стадии характеризуются широким размещением, поскольку велико влияние и сырьевого, и потребительского, и энергетического, и трудового факторов, а также важны возможности комбинирования с другими химическими предприятиями. Крупнейшими центрами производства синтетических смол и пластических масс в России являются Казань, Уфа, Москва, Орехово-Зуево (Московская область), Новомосковск (Тульская область), Волгоград, Самара, Кемерово, Ангарск (Иркутская область).

При размещении предприятий бытовой химии, которая занимается производством лаков, красок, моющих средств, парфюмерии, косметики, медицинских препаратов и т.п., ведущим является потребительский фактор. Наиболее мощные предприятия находятся в крупнейших городах — Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Екатеринбурге и др.

Микробиологическая промышленность— новейшая подотрасль химической промышленности, сформировавшаяся в 60-е годы. Основным видом продукции отрасли являются кормовые белки (дрожжи), используемые в животноводстве. Главным фактором размещения заводов является сырьевой, а сырьем служат или продукты переработки нефти, или отходы деревообработки. Соответственно предприятия размещаются или вблизи НПЗ — Дзержинск в Нижегородской области, Кириши в Ленинградской области, или в главных центрах переработки леса: Красноярск, Архангельск, Киров и др.

Полное название лесной промышленности — «лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность». Она занимается заготовкой, механической обработкой и химической переработкой древесины. Название отрасли соответствует ее внутренней структуре и стадиям технологического процесса — она состоит из лесозаготовительной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной подотраслей. На протяжении XX в. хозяйственное значение древесины сократилось, но и сегодня она широко используется в строительстве, многих отраслях промышленности и других сферах экономики. В 2002 г. на отрасль приходилось 4,4% промышленного производства страны. Изменение объемов производства показано в табл. 13.

Таблица 13

Производство важнейших видов продукции из древесины в 1990 и 2002 гг.

Вид продукции и единица измерения	Объем производства
	1990 г.	2002 г.
Объем лесозаготовок, млн плотных м3 Деловая древесина, млн плотных м3 Пиломатериалы, млн м3 Фанера, тыс. м3 Древесностружечные плиты, млн усл. м3 Древесноволокнистые плиты, млн усл. м2 Целлюлоза, млн т Гарнитуры мебельные, млн комплектов Бумага, млн т Картон, млн т	304 242 75,0 1597 5,6 483 7,5 3,6 5,2 3,1	97,0 80,5 18,6 1821 2,7 310 5,6 0,9 3,6 2,4

Источник; Российский статистический ежегодник-2003.М: Госкомстат России, 2003.

В настоящее время в России заготавливается 20—25% ежегодного прироста древесины, т.е. используется небольшая часть лесных ресурсов, и запасы древесины с течением времени увеличиваются. При этом лесоизбыточными являются почти все регионы азиатской части страны, а также регионы северной половины европейской части. Регионы Центральной России, юга Урала и юга Западной Сибири являются лесообеспеченными - в них заготавливается почти весь ежегодный прирост древесины. На крупные предприятия необходимы поставки из лесоизбыточных районов. Степные регионы юга европейской части страны, а также северные тундровые регионы являются лесодефицитными. Запасы леса здесь невелики, эти регионы нуждаются в поставках леса и лесной продукции из лесоизбыточных районов.

Лесозаготовительная промышленность занимается рубкой, вывозом и сплавом древесины. Главные виды продукции - деловая древесина, идущая в строительство и на дальнейшую переработку, и дровяная древесина, используемая как топливо в домашнем хозяйстве. Доля деловой древесины составляет около 80%, а дровяной — около 20% общего объема заготовок. Главный фактор размещения предприятий подотрасли — сырьевой, т.е. они находятся в местах наличия лесных ресурсов, как правило, в крупных массивах эксплуатационных лесов. После вырубки древесины в ближайших окрестностях предприятия закрываются, но одновременно создаются новые - в еще не вырубленных массивах. На месте вырубок ведется лесовосстановление, и через 40—60 лет вновь вырастают эксплуатационные леса, готовые к рубке.

На первом месте по масштабам лесозаготовок находится Северный район (около четверти общероссийского объема). В нем выделяется Архангельская область, на которую приходится около 10% заготовок леса в стране. На втором месте - Восточно-Сибирский район, в котором Иркутская область также производит около 10% объема лесозаготовок. На третьем месте среди районов - Урал, а среди регионов - Кировская область.

Деревообрабатывающая промышленность занимается механической обработкой древесины: производством пиломатериалов, шпал, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, мебели, спичек, деревянных изделий для строительства, транспорта и быта. Главным фактором размещения предприятий является транспортный. Чаще всего деревообрабатывающие заводы расположены на пересечении сплавных рек, по которым поступает лес, и железных дорог, по которым вывозится готовая продукция (Котлас в Архангельской области, Киров, Пермь, Красноярск и др.). Также имеются центры деревообработки, расположенные в устьях крупных сплавных рек - Северной Двины (Архангельск),

Енисея (Игарка) и на лесовозных железных дорогах (Петрозаводск - Мурманск, Вологда — Архангельск). Для некоторых производств важен сырьевой фактор. Это изготовление фанеры, производимой из березового сырья. Предприятия соответственно размещаются в районах больших массивов березовых лесов. Производство мебели ориентируется в размещении на потребителя, поскольку продукция малотранспортабельна.

Исторически деревообработка сосредоточена в европейской части страны. Больше всего пиломатериалов производят в республиках Карелия и Коми, областях Архангельской, Кировской, Вологодской, Тверской, Пермской, Нижегородской и Свердловской. Крупнейшие мебельные предприятия России находятся в Москве и ее окрестностях (Сходня, Шатура, Электрогорск). Во всех этих регионах деревообрабатывающая промышленность получила развитие уже в XIX в. В XX в. в лесоизбыточных регионах были созданы лесопромышленные комплексы (ЛПК), в рамках которых соединены заготовка и механическая обработка древесины. Часто в ЛПК работают и целлюлозно-бумажные производства. ЛПК находятся в Архангельске, Сыктывкаре, Асино (Томская область), Красноярске и Енисейске (Красноярский край), Братске и Усть-Илимске (Иркутская область), Комсомольске-на-Амуре (Хабаровский край).

Целлюлозно-бумажная промышленность занимается химико-механической переработкой древесины: из древесины получают целлюлозу, а из нее - бумагу и картон. Главными факторами размещения предприятия являются сырьевой и водный, поскольку производство сырье и водоемко. Целлюлозу, бумагу и картон обычно производят на одном предприятии — целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК). Но существуют и отдельные целлюлозные заводы, бумажные и картонажные фабрики.

Более половины целлюлозы в России производят в Восточно-Сибирском районе, где производство сосредоточено в Иркутской области с тремя крупными ЦБК: в Братске, Усть-Илимске и Байкальске. На втором месте - Северный район (40% общероссийского производства), в котором выделяется Архангельская область с ЦБК в Архангельске, Новодвинске и Коряжме. По производству бумаги (около половины выпуска в России) лидирует Северный район, где больше всего ее изготавливают в Республике Карелия (ЦБК в Сегеже, Кондопоге и др.). Значительно производство в Сыктывкаре.

На втором месте - Волго-Вятский район (20% общероссийского производства), в котором почти весь выпуск бумаги сосредоточен на Правдинском ЦБК в городе Балахпа Нижегородской области. На третьем месте — Уральский район (17% производства), в котором выделяется Пермская область с предприятиями в Перми, Соликамске, Краснокамске, Красновишерске. Крупное производство бумаги действует в составе Красноярского ЛПК. По производству картона также лидирует Северный район (45% объема выпуска этого вида продукции в стране), где выделяется Архангельская область. На втором месте - Восточно-Сибирский район (20% производства). Значительно производство картона (10% выпуска в стране) на ЦБК Ленинградской области. Крупное предприятие по производству картона расположено в городе Амурск Хабаровского края.

Машиностроение и промышленность строительных материалов. Машиностроение занимается производством и ремонтом разнообразных машин и оборудования, а также производством металлических изделий и конструкций. Это отрасль состоит более чем из 70 подотраслей, которые выделяются в зависимости от назначения производимой продукции, но сходны по технологии и используемому сырью. Машиностроение считается ведущей отраслью промышленности, так как обеспечивает оборудованием все другие отрасли — от уровня развития машиностроения зависит внедрение новых технологий во всех остальных отраслях экономики. К тому же машиностроение — самая крупная отрасль промышленности. В 2002 г. на него приходилось 20,1% промышленного производства страны. Объемы производства важнейших видов машиностроительной продукции показаны в табл. 14

Таблица № 14

Объемы производства важнейших видов машиностроительной продукции

Вид продукции и единица измерения продукции и единица измерения	Объем производства
	1990 г.	2002 г.
Легковые автомобили, тыс. шт.	1103	981
Грузовые автомобили, тыс. шт.	665	173
Автобусы, тыс. шт.	52	67
Троллейбусы, шт.	2308	493
Тепловозы магистральные, секций	46	23
Вагоны грузовые магистральные, тыс. шт.	25,1	10,7
Вагоны пассажирские магистральные, шт.	1225	867
Вагоны метрополитена, шт.	307	148
Тракторы, тыс. шт.	214	9,2
Комбайны зерноуборочные, тыс. шт.	65,7	7,5
Телевизоры, тыс. шт.	4717	1980
Станки металлорежущие, тыс. шт.	74,2	6,5

Источник; Российский статистический ежегодник-2003.М: Госкомстат России, 2003.

В большинстве случаев конечная машиностроительная продукция состоит из большого количества деталей, которые нельзя произвести на одном предприятии. Поэтому в машиностроении широко распространены специализация и кооперирование. Самыми крупными размерами выделяются сборочные предприятия, производящие конечную продукцию, вокруг которых складываются сети небольших заводов, поставляющих отдельные детали и комплектующие. В России очень часто сборочные предприятия являются монополистами, производя продукцию, которая больше нигде в стране не выпускается. В частности, только по одному заводу выпускают льноуборочные комбайны, электровозы и т.д. Более 90% продукции машиностроения выпускается в европейской части страны. В зависимости от характеристик продукции и ведущих факторов размещения предприятий все отрасли машиностроения можно разделить на шесть групп.

- тяжелое и энергетическое машиностроение занимается производством оборудования для металлургической, горнодобывающей промышленности, для электроэнергетики, а также изготовлением подъемно-транспортного оборудования (краны, лифты, конвейеры и т.п.). Продукция отличается большой металлоемкостью, производится в незначительных количествах, иногда штучно. Поэтому наилучшие условия для размещения предприятий имеются в районах, где одновременно размещаются сырьевые ресурсы (т.е. предприятия черной металлургии) и потребители продукции.

Главным районом тяжелого машиностроения в России является Урал. Здесь выделяются заводы Екатеринбурга («Уралмаш» и др.), выпускающие различные виды турбин, горно-шахтного оборудования, мощные прессы и т.д. Несколько центров тяжелого машиностроения сложилось вокруг Сибирской металлургической базы. Здесь производят горное и металлургическое оборудование (Красноярск, Новокузнецк, Иркутск), турбины (Новосибирск), паровые котлы (Барнаул и Бийск в Алтайском крае). К Центральной металлургической базе привязаны предприятия тяжелого машиностроения в Воронеже и Курске. Около передельных заводов действует производство металлургического оборудования в Электростали (Московская область) и Комсомольске-на-Амуре (Хабаровский край). Крупным центром энергетического машиностроения является Санкт-Петербург, где производят паровые и гидравлические турбины («Металлический завод»), турбогенераторы («Электросила»), атомные реакторы («Ижорские заводы»). Новым центром атомного машиностроения является город Волгодонск в Ростовской области (завод «Атоммаш»). Паровые котлы для тепловых электростанций производят в Таганроге (Ростовская область), Подольске (Московская область), Белгороде.

- транспортное машиностроение производит транспортные средства - автомобили, железнодорожный подвижный состав, суда. Наибольшее значение имеет автомобилестроение. Главным фактором размещения для его предприятий является возможность кооперирования, так как автосборочные заводы всегда связаны с большим числом предприятий-смежников. Около 3/4 выпуска легковых автомобилей в России даст Волжский автозавод («ВАЗ») в городе Тольятти Самарской области. Предприятие построено в 70-е годы с участием итальянских фирм. Самыми старыми являются заводы в Москве («Москвич») и Нижнем Новгороде («ГАЗ»). Кроме того, легковые автомобили производят в Ульяновске («УАЗ»), Ижевске («Иж»). Заводы по производству малолитражных автомобилей «Ока» действуют в Серпухове (Московская область) и Набережных Челнах (Республика Татарстан).

До 70-х годов грузовых автомобилей в стране производилось больше, чем легковых. В настоящее время крупнейшее производство расположено в Нижнем Новгороде, где производят полуторатонные грузовики («Газель»), нашедшие широкое использование в малом и среднем бизнесе. Наиболее современным предприятием подотрасли является Камский автозавод («КамАЗ») в городе Набережные Челны (построен в 80-е годы), выпускающий большегрузные автомобили. Кроме того, грузовые автомобили выпускают в Москве («ЗИЛ»), Ульяновске («УАЗ»), Ижевске («Иж»), Миассе Челябинской области («Урал»), Наиболее крупное производство автобусов расположено в Московской области - завод «ЛиАЗ» в городе Ликино-Дулево и его дочернее предприятие в городе Яхрома. Малогабаритные автобусы выпускают в Кургане и Павлово (Нижегородская область). Микроавтобусы — на Горьковском (в Нижнем Новгороде) и Ульяновском автозаводах. Из-за нехватки автомобилей в 90-е годы зарубежными фирмами в России было организовано несколько автосборочных производств. Наиболее крупные из них расположены в Калининграде (Kia), Ростове-на-Дону (Deewoo), Епабуге в Республике Татарстан (General Motors), Голицино в Московской области (автобусы Merscdes). Железнодорожное машиностроение включает локомотив во строение и вагоностроение. Первоначально оно появилось на территории Центрального и Северо-Западного районов, из которых пошло строительство железнодорожной сети в стране. Более новые заводы, особенно по производству металлоемких локомотивов и грузовых вагонов, были построены около металлургических баз. В России действует единственный завод по производству электровозов - в городе Новочеркасск Ростовской области. Предприятий по выпуску тепловозов больше - в городах Коломна (Московская область), Муром (Владимирская область), Калуга и Людиново (Калужская область), Брянск. Но в основном это производство маневровых локомотивов (кроме Коломны). Производство пассажирских вагонов до сих пор сосредоточено в центральных районах России. Вагоны для метрополитена выпускают в Мытищах (Московская область) и Санкт-Петербурге, для электропоездов - в Орехово-Зуево (Московская область), для пассажирских поездов дальнего следования - в Твери. Грузовые вагоны выпускают в основном на Урале (Нижний Тагил в Свердловской области) и в Сибири (Новоалтайск Алтайского края и Абакан в Хакасии). Специальные грузовые вагоны производят в Брянске и Калининграде. Трамвайные вагоны производят в городе Усть-Катав Челябинской области и в Санкт-Петербурге.

Производство судов приурочено к морским портам (морское судостроение) или главным внутренним водным путям (речное судостроение). Значительная часть судостроения в советский период имела военный характер, тогда как гражданских судов выпускалось недостаточно.

По этой причине гражданский флот России отличается большим возрастом и нехваткой судов современных типов (лихтеровозов, газовозов и др.).

Главным центром морского судостроения с начала XVIII в. является Санкт-Петербург, где могут производиться суда всех типов, в том числе атомные ледоколы. На побережье Балтийского моря суда производят также в Выборге Ленинградской области (морские платформы для добычи нефти) и в Калининграде (рыболовецкие суда). Крупнейшим центром судостроения на Тихоокеанском побережье является Владивосток. Центром морского судостроения является также Астрахань.

В каждом крупном речном бассейне страны расположены центры речного судостроения, обслуживающие этот бассейн. Самым крупным центром является Нижний Новгород, обслуживающий бассейн Волги. Здесь действует Сормовский завод, являвшийся одним из крупнейших машиностроительных предприятий России еще в начале XX в. В бассейне Оби главным центром судостроения является Тюмень, в бассейне Енисея — Красноярск, в бассейне Лены — Усть-Кут (Иркутская область), в бассейне Амура — Благовещенск.

- сельскохозяйственное машиностроение занимается выпуском различных видов техники для сельского хозяйства. К этой подотрасли часто относят и производство тракторов. Продукция отличается сравнительно низкой металлоемкостью и малой транспортабельностью, поэтому главный фактор размещения предприятий — потребительский: производство техники находится в сельскохозяйственных районах с соответствующей специализацией. Для более металлоемкого тракторостроения важна также близость металлургических баз.

Наиболее крупным s России является производство зерноуборочных комбайнов. В основном их выпускают в Ростовской области (Ростов-на-Дону и Таганрог), а также в Красноярске и Туле. Картофелеуборочные комбайны выпускают в Рязани, кормоуборочные — в городе Люберцы Московской области, льноуборочные — в городе Бежецк Тверской области. Первые тракторные заводы на территории России были построены в 30-е годы XX в. в Волгограде и Челябинске. Они выпускают тяжелые тракторы для сельского хозяйства и поэтому были размещены в степных районах вблизи металлургических баз. В настоящее время тракторы производятся также во Владимире, Чебоксарах, Липецке, Санкт-Петербурге, Рубцовске (Алтайский край). Специальные тракторы для лесозаготовок производят в Петрозаводске.

- станкостроение и точное машиностроение производят различные станки, приборы, аппараты, электронную технику. Это самые трудоемкие машиностроительные производства. Большое значение имеет близость научных и конструкторских центров, тогда как металлоемкость продукции невелика. Поэтому предприятия размещаются в районах высокой технической культуры — в крупных городах или вблизи них. Мало таких заводов в азиатской части страны. Главными центрами станкостроения в России являются Москва, Коломна, Дмитров и Егорьевск (Московская область). Нижний Новгород, Воронеж, Самара, Уфа. Крупные центры производства электротехники — Саранск, Чебоксары, Новосибирск. Важнейший центр электронной промышленности страны — Зеленоград около Москвы. Заводы по выпуску телевизоров находятся в Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже, Нижнем Новгороде, Великом Новгороде, Александрове (Владимирская область).

- металлообработка — подотрасль машиностроения, занимающаяся ремонтом машин и оборудования, а также производством металлических изделий и конструкций. Металлообработку можно считать начальной стадией развития машиностроения. Предприятия этой подотрасли, как правило, небольшие, а выполняемые операции не отличаются технической сложностью и наукоемкостью. Главным фактором размещения предприятий является потребительский, поэтому заводы располагаются повсеместно. Но если в районах развитого машиностроения их значение невелико по сравнению с крупными заводами других подотраслей, то в районах аграрных и нового освоения это, как правило, единственные предприятия машиностроения. Именно заводами металлообработки представлено машиностроение на севере Сибири и Дальнего Востока, где предприятия занимаются ремонтом транспортных средств и оборудования для горнодобывающей промышленности.

Особое место в отрасли занимает военное машиностроение, производящее вооружения и военную технику. Кроме факторов размещения, характерных для других производств, для него важное значение имеет военно-стратегический фактор — удаленность от государственных границ, размещение важнейших предприятий в «закрытых» городах, куда ограничен доступ иностранцев и посторонних людей. Наибольшей концентрацией предприятий военного машиностроения отличаются регионы Урала (Свердловская и Пермская области, Республика Удмуртия). Основные подотрасли следующие:

а) производство ядерного оружия, включающее добычу урановой руды и изготовление уранового концентрата, обогащение урана, производство тепловыделяющих элементов для АЭС (ТВЭЛов) и оружейного плутония, сборку ядерных боеприпасов и утилизацию ядерных отходов. Основные предприятия находятся в «закрытых» городах, само существование которых до середины 90-х годов было засекреченным. Главными центрами разработки ядерного оружия являются Саров (Арзамас-16) в Нижегородской области и Снежинск (Челябинск-70), в которых расположены научно-исследовательские и опытно-конструкторские организации. Сборка (в настоящее время демонтаж — в соответствии с международными договорами) ядерных боеприпасов осуществляется в Сарове, Заречном (Пенза-19), Лесном {Свердловск-45), Трехгорном (Златоуст-16). Утилизация ядерных отходов (захоронение в горных породах) происходит в Снежинске и Железногорскс (Красноярск-26).

б) ракетно-космическая промышленность отличается высокой наукоемкостью и технической сложностью продукции. Ведущие научно-исследовательские институты и конструкторские бюро подотрасли находятся в Москве и Московской области (Королев, Химки, Реутов, Дубна). Крупнейшие серийные производства ракет и космических аппаратов расположены в Воронеже, Самаре, Златоусте (Челябинская область), Воткинске (Республика Удмуртия), Омске, Красноярске, Железногорске (Красноярский край).

в) авиационная промышленность производит самолеты, вертолеты и авиационные двигатели. Предприятия располагаются в основном в крупных городах, имеющих хорошие возможности для кооперирования и значительные квалифицированные трудовые ресурсы. Высока концентрация центров самолетостроения в Поволжском районе — это Казань, Ульяновск, Самара, Саратов. На территории Центральной России самолеты производят в Москве, Смоленске, Нижнем Новгороде, Воронеже. В азиатской части страны самолеты выпускают в Новосибирске, Иркутске, Комсомольске-на-Амуре. В городе Таганроге Ростовской области размещаются разработка и производство гидросамолетов. Вертолстостроительные заводы находятся в Москве, Люберцах (Московская область), Казани, Ростове-на-Дону, Кумертау (Республика Башкортостан), Улан-Удэ, Арсеньеве (Приморский край). Важнейшие заводы по производству авиационных двигателей расположены в Москве, Санкт-Петербурге, Перми, Уфе, Рыбинске (Ярославская область).

г) заводы военного судостроения расположены в тех же городах, что и гражданское судостроение. Главным центром является Санкт-Петербург, в котором на многочисленных предприятиях производились суда различных типов — от катеров и сторожевых кораблей до ракетных крейсеров и атомных подводных лодок. В настоящее время российские атомные подводные лодки выпускают только в городе Северодвинске Архангельской области. Утилизация отслуживших атомных подлодок происходит в городах Большой Камень (Приморский край) и Снежногорск (Мурманская область). Военные суда производят также в Калининграде, Нижнем Новгороде, Зеленодольске (Республика Татарстан), Комсомольске-на-Амуре (Хабаровский край).

д) бронетанковая промышленность является наиболее металлоемкой подотраслью военного машиностроения. Поэтому главные предприятия расположены вблизи металлургических заводов. Танки производят в Омске и Нижнем Тагиле (Свердловская область), бронетранспортеры выпускают в Арзамасе (Нижегородская область), а боевые машины пехоты — в Кургане.

е) производство стрелкового оружия является самой старой подотраслью военного машиностроения. Еще с XVII в. крупным центром производства является Тула. С XIX в. в больших масштабах выпускают оружие в Ижевске, где делают охотничьи ружья и самый массовый на Земле вид стрелкового оружия — автомат Калашникова. Важными центрами производства являются Ковров (Владимирская область) и Вятские Поляны (Кировская область).

ж) производство артиллерийских систем со времен Петра I сконцентрировано на Урале, Главные центры подотрасли — Екатеринбург, Пермь, Челябинск, Златоуст (Челябинская область). Современные артиллерийские системы выпускают в Туле, Нижнем Новгороде, Ульяновске.

з) производство боеприпасов состоит из выпуска взрывчатых веществ (химическая промышленность) и сборки боеприпасов (машиностроение). Предприятия отрасли находятся во многих регионах (Челябинская, Пермская, Кемеровская, Владимирская, Тульская области, Республика Татарстан и др.).

Промышленность строительных материалов занимается обеспечением строительной индустрии необходимыми конструкционными материалами. В соответствии с видами производимой продукции отрасль состоит из нескольких подотраслей: добыча минерально-строительного сырья, производство железобетонных конструкций и изделий, цементная, кирпичная, стекольная и фарфорофаянсовая промышленность. Значение отрасли заключается в том, что без ее продукции невозможно ведение строительно-монтажных работ, без которых, в свою очередь, невозможно существование и развитие хозяйства любой страны. На строительные материалы приходится более половины затрат, связанных со строительно-монтажными работами. В 2002 г. на отрасль приходилось 3,6% промышленного производства страны. Объемы производства важнейших видов продукции промышленности строительных материалов показаны в табл. 15..

Таблица № 15.

Производство важнейших видов продукции промышленности строительных материалов в 1990 и 2002 гг.

Вид продукции и единица измерения	Объем	Производства
	1990 г	2002 г.
Цемент, млн т	83,0	37,7
Шифер, млрд условных плиток	5,0	1.9
Сборные железобетонные конструкции и изделия, млн м	79,4	20,1
Кирпич строительный, млрд шт. условного кирпича	24,5	11,0
Керамическая плитка, млн м.	57,8	61,5
Нерудные строительные материалы, млн м.	713	192

Источник: Российский статистический ежегодник-2003. М.: Госкомстат России, 2003.

К минерально-строительному сырью относятся нерудные строительные материалы — песок, гравий, щебень, бутовый камень и т.п. Месторождения такого сырья встречаются почти повсеместно, и поэтому объемы добычи зависят в первую очередь от масштабов потребления, которое особенно велико в наиболее промышленно развитых регионах. Соответственно больше всего добывается минерально-строительного сырья в областях Московской, Ленинградской, Свердловской. Менее распространены месторождения ценных отделочных материалов — гранита, мрамора, а также широко используемого для производства стройматериалов асбеста. Они приурочены к выходам на поверхность Земли нижних складчатых слоев, что наблюдается в разрушенных горных системах или щитах. Месторождения мрамора расположены в пределах Балтийского щита (Республика Карелия), Уральских гор {Свердловская и Челябинская области), гор Южной Сибири (Кемеровская и Иркутская области). Асбест добывается в основном в Свердловской и Оренбургской областях, а также в Республике Тыва.

Цементная промышленность занимается производством вяжущих материалов: цемента, извести, гипса. Наиболее важное значение имеет цемент, который изготавливается из известняков, мергелей, доломитов. Могут использоваться также отходы металлургического производства и переработки сланцев. Главным фактором размещения предприятий отрасли является сырьевой. Но месторождения сырья встречаются часто, и поэтому в каждом районе имеется несколько центров производства цемента, обеспечивающих потребности данного района, но почти не вывозящих продукцию в другие районы страны. В Уральском районе производство связано с предприятиями черной металлургии, в Красноярском крае — с производствам цветных металлов, в Ленинградской области с переработкой сланцев и алюминиевых руд.

Первое место по производству цемента в стране занимает Центральный район (19% общероссийского объема), в котором производство сосредоточено в основном в Брянской и Московской областях. На втором месте находится Уральский район (17% выпуска цемента в стране), в котором выделяются Свердловская и Челябинская области. На третьем месте — Поволжский район (15% выпуска) с крупным производством в Ульяновской, Волгоградской и Саратовской областях. Центрально-Черноземный район (15% производства) единственный, где собственное производство цемента намного превышает потребности и значительная часть продукции вывозится в другие части России.

Главные центры производства цемента расположены в Центральном районе — Подольск, Воскресенск и Коломна в Московской области, Фокино (Брянская область), в Центрально-Черноземном районе — Белгород, Старый Оскол и Липецк, в Поволжском районе — Михайловка (Волгоградская область), Вольск (Саратовская область), Жигулевск (Самарская область), Новоульяновск (Ульяновская область), на Северном Кавказе — Новороссийск в Краснодарском крае и Черкесск, на Урале — Нижний Тагил, Невьянск и Сухой Лог (Свердловская область), Магнитогорск, Еманжелинск и Коркино (Челябинская область), в Западной Сибири — Новокузнецк и Топки (Кемеровская область), Искитим (Новосибирская область), в Восточной Сибири - Ачинск, Красноярск и Норильск (Красноярский край).

Производство железобетонных конструкций и изделий (ЖБК и ЖБИ) дает в настоящее время основную часть материалов для строительства зданий и сооружений. Значительная часть зданий (панельные дома) почти полностью состоит из стандартных серийных изделий, изготавливаемых крупными домостроительными комбинатами (ДСК) или небольшими заводами железобетонных изделий и конструкций (заводы ЖБИ и ЖБК). На строительных площадках эти изделия сравнительно быстро и легко собираются (монтируются) в единое целое — возводимые здания, значительно удешевляя и ускоряя процесс строительства. Причем при условии применения современных технологий изготовления материалов и новых архитектурных проектов можно добиться возведения высоко этажных зданий. Производство ЖБК и ЖБИ строго привязано к потребителю, и поэтому объемы производства непосредственно зависят от масштабов строительных работ. Основными компонентами железобетона являются стальная арматура, цемент и наполнители (песок и щебень). ³/₄ веса готовой продукции приходится на наполнители, поэтому при размещении производства выгодна близость карьеров по добыче песка и щебня, перевозка которых даже на малые расстояния обходится дороже, чем добыча.

На первом месте в стране по производству железобетонных изделий и конструкций находится Центральный район — почти 30% общего производства в России. За 90-е годы район значительно укрепил свое главенствующее положение в отрасли, поскольку объем строительно-монтажных работ в нем сократился значительно меньше, чем в среднем по стране (особенно сильно сократились объем строительно-монтажных работ и, следовательно, производство ЖБК и ЖБИ в восточных и северных районах страны в 9—10 раз). В районе выделяются Москва и Московская область, на которые приходится около 20% производства ЖБК и ЖБИ в стране. На втором месте находится Уральский район (18% производства), где велико производство в Свердловской и Челябинской областях, Республике Башкортостан. На третьем месте Поволжский район (12% производства), в котором выделяются Республика Татарстан и Самарская область.

Кирпичную промышленность можно считать одним из самых старых производств на Земле, поскольку именно глиняные кирпичи являются одним из древнейших строительных материалов человечества, используемых на протяжении уже нескольких тысяч лет. И сегодня кирпич является одним из важнейших стеновых материалов, особенно когда необходимо сооружение сравнительно небольших построек или зданий повышенного качества и сложных в архитектурном отношении. В настоящее время кирпичи изготавливают как из глины методом обжига (красный кирпич), так и из силикатного песка методом прессования (белый кирпич). Сырье для производства обоих типов кирпичей встречается довольно широко, продукция малотранспортабельная по сравнению с исходными материалами, и поэтому главным фактором размещения предприятий является потребительский. Объемы производства, как и в случае с ЖБК и ЖБИ, напрямую зависят от масштабов строительно-монтажных работ в том или ином конкретном районе.

Соответственно и лидеры по производству кирпича практически те же, что в изготовлении ЖБК и ЖБИ. На первом месте находится Центральный район, но его преимущество не так сильно — 19% производства в России. В этом районе выделяются Москва и Московская область, но в отличие от производства ЖБК и ЖБИ Московская область обгоняет Москву в выпуске кирпича. На втором месте находится Поволжский район (17% производства), в котором выделяются Республика Татарстан и Самарская область. Третий — Уральский район (14% производства) с крупным выпуском кирпича в Республике Башкортостан, областях Свердловской и Челябинской.

Производство стеклянных и фарфорофаянсовых изделий первоначально сформировалось в виде народных промыслов вблизи месторождений необходимых природных ресурсов — особых сортов глин и кварцевых песков. Практически все старые центры действуют и в настоящее время, несмотря на повсеместное исчерпание близлежащих месторождений. Связано это с тем, что при производстве стеклянных, фарфоровых и фаянсовых изделий, особенно сложных (посуда, сувениры), важна высокая квалификация работников, которая часто приобретается только с трудовыми навыками, передающимися из поколения в поколение. Главным фактором размещения предприятий отрасли в настоящее время является трудовой. Хотя при размещении производства простых изделий (оконного стекла и т.п.) важен и потребительский фактор, так как продукция малотранспортабельная. Стекольная и фарфорофаянсовая промышленность отличается большой территориальной концентрацией производства. Так, ³/_д выпуска оконного стекла в России приходится всего на два района. Это Поволжье (45% производства), в котором производство сосредоточено в Саратове (ориентация на ресурсы), а также Центральный район (30% производства), в котором стекло выпускается во Владимирской и других областях (ориентация на трудовые навыки населения). Соответственно главные центры стекольной и фарфорофаянсовой промышленности расположены в основном в регионах Центральной России. Так, крупные заводы по изготовлению стекла и изделий из него находятся в городах Гусь-Хрустальный (Владимирская область), Конаково (Тверская область), Дятьково (Брянская область), Бор (Нижегородская область). Сравнительно новый и наиболее мощный в стране завод действует в Саратове. Производство фарфоровых и фаянсовых изделий размещено в основном в Московской области (город Ликино-Дулево, районы Гжели и Дмитрова) и Санкт-Петербурге. В восточных районах страны действуют небольшие производства стекла и фарфорофаянсовых изделий, ориентированные на удовлетворение местных потребностей (Улан-Удэ, Владивосток и другие центры).

Легкая промышленность производит предметы потребления преимущественно из сельхозсырья. В зависимости от особенностей продукции она делится на подотрасли — текстильную, швейную, кожевенно-обувную, меховую промышленность. Легкая промышленность отличается высокой трудоемкостью. Важное значение при размещении предприятий имеют также сырьевой и потребительские факторы. В 2002 г. на легкую промышленность пришлось 1,5% промышленного производства страны. Объемы производства важнейших видов продукции отрасли показаны в табл. №16.

Таблица № 16

Производство важнейших видов продукции легкой промышленности в 1990 и 2002 гг.

Вид продукции и единица измерения	Объем	производства
	1990 г.		2002 г.
Ткани всех видов, млн м:, в том числе:	8 449		2 783
хлопчатобумажные	5 624		2 264
шерстяные	466		50
льняные и пенькоджутовые	603		140
шелковые	1051		141
искусственные и синтетические	705		138
Трикотажные изделия, млн шт.	770		132
Обувь, млн пар	385		42

Источник: Российский статистический ежегодник-2003. М: Госкомстат России, 2003.

Легкая промышленность — отрасль с самым сильным сокращением производства среди всех отраслей за период 90-х годов. Резкое сокращение связано с тем, что продукция отечественной легкой промышленности в условиях внешнеторговой открытости не выдержала конкуренции с аналогичными импортными товарами — более дешевыми или более качественными. Сказался также разрыв связей по поставкам сырья, значительная доля которого поступала в Россию из бывших союзных республик: в нашей стране совсем не производятся хлопковое и натуральное шелковое волокна, значительно уступают перерабатывающим мощностям производства шерсти и кожи.

- текстильная промышленность, производящая ткани, является самой крупной подотраслью в легкой промышленности. Она состоит из групп производств, производящих разные виды тканей — хлопчатобумажные (из хлопкового волокна), шерстяные, шелковые, льняные и пенькоджутовые (из конопляного и джутового волокна), а также трикотажные изделия. Основным видом сырья является сельскохозяйственное, но все шире используются химические волокна, с применением которых производится сегодня большинство шерстяных и почти вес шелковые ткани. Полностью из химических волокон состоят многие виды трикотажных изделий. В России в основном выпускают хлопчатобумажные ткани — около 80% суммарного объема производства. По 5—7% производства приходится на льняные, шелковые и синтетические ткани. Доля шерстяных тканей составляет менее 2% суммарного выпуска тканей в стране.

Текстильное производство в России раньше всего начало развиваться на территории Центрального района, так как здесь проживали многочисленные крестьяне, которые не могли себя прокормить за счет сельскохозяйственного производства. И в настоящее время Центр резко выделяется среди остальных районов по производству всех видов тканей. На него приходится около % общего выпуска тканей в России. Лидирует Ивановская область, на которую приходится более половины производства тканей в стране. В этом регионе производят в основном хлопчатобумажные ткани. По производству шерстяных тканей первые места занимают Москва и Московская область, льняных тканей - Владимирская область, шелковых тканей — Пермская и Саратовская области. На втором месте по производству тканей находится Поволжский район, но на него приходится всего 5% выпуска тканей в стране и он уступает Центральному району более чем в 15 раз. Москва и Московская область лидируют в России и по производству трикотажных изделий. На Центральный район приходится около 40% их суммарного выпуска в стране.

Главными центрами производства хлопчатобумажных тканей в стране являются города Иваново, Кинешма, Шуя (Ивановская область), Москва, Орехово-Зуево, Ногинск, Егорьевск, Серпухов (Московская область), Ковров и Муром (Владимирская область), Ярославль, Тверь, Чебоксары, Камышин (Волгоградская область), Барнаул. Шелковые ткани производят в основном в Москве, Наро-Фоминске (Московская область), Киржаче (Владимирская область), Балашове (Саратовская область), Чайковском (Пермская область), Кемерово, Красноярске. Главные центры производства льняных тканей в стране — Нововязники и Меленки (Владимирская область), Смоленск и Вязьма (Смоленская область), Кострома, Вологда, Великие Луки (Псковская область), Бийск (Алтайский край). Шерстяные ткани производят в Москве, Лосино-Петровском, Обухово (Московская область). Барыше (Ульяновская область), Сурске (Пензенская область). Центрами пенькоджутовой промышленности являются города Саранск, Рославль (Смоленская область), Клинцы (Брянская область). Трикотажная промышленность хорошо развита в Москве, Санкт-Петербурге, Смоленске, Чебоксарах, Ульяновске, Оренбурге, Уфе.

- обувная промышленность, как и текстильная, в основном использует натуральное сырье, но все большая часть продукции выпускается с использованием искусственных кож, производимых химической промышленностью. Первое место в России по производству обуви занимает Центральный район (около 40% суммарного объема выпуска), второе — Уральский район (14% производства), третье — Поволжский район (12% производства). Первые промышленные центры производства обуви возникли на базе кустарных промыслов в Центральной России. Это города Осташков и Кимры в Тверской области, Богородск в Нижегородской области, Киров. Но в настоящее время главным фактором размещения предприятий отрасли является потребительский. Соответственно самыми крупными центрами по производству обуви являются Москва, Санкт-Петербург, Тула, Ярославль, Курск, Пенза, Ставрополь, Уфа, Челябинск.

На потребителя ориентируются в размещении и предприятия швейной промышленности. Фактически размещение отрасли по территории страны повторяет рисунок размещения населения. Крупнейшими центрами производства являются самые крупные города России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Нижний Новгород и пр.

- главные центры меховой промышленности возникли в районах, куда стекались основные потоки заготавливаемой пушнины. В настоящее время в основном используются меха, поставляемые звероводством, а не пушнина диких животных. Но производство осталось в старых центрах, так как в них сформировались трудовые навыки по обработке пушнины. Самые крупные предприятия меховой промышленности расположены в Казани, Кирове и Слободском (Кировская область), Чите.

Пищевая промышленность занимается производством продуктов питания, а также комбикормов для животноводства и табачных изделий. При этом осуществляется переработка сельскохозяйственного сырья, а также рыбы и заготавливаемых в промышленных масштабах дикорастущих плодов к ягод, но используются и различные химические добавки — в основном консервирующие и вкусовые. В зависимости от вида производимой продукции отрасль делится на хлебопекарную, молочную, мукомольную и другие подотрасли.

Важное значение пищевой промышленности заключается в том, что она обеспечивает людей продуктами питания. Особенностью пищевой промышленности является повсеместность, так как главным фактором размещения для многих производств является потребительский. Еще одна особенность — сезонный характер производства во многих подотраслях и заметные колебания объемов производства от года к году, связанные с изменением урожайности сельскохозяйственных культур. В 2002 г. на пищевую промышленность приходилась 15,1% промышленного производства страны. Объемы производства важнейших видов продукции пищевой промышленности показаны в табл..17.

Подотрасли пищевой промышленности можно разделить на три группы. Первая группа — главным фактором при размещении предприятий является сырьевой, т.е. они обычно размещаются в районах соответствующей специализации сельского хозяйства. В подобных производствах её сырья, как правило, намного больше веса готовой продукции. Часто сырье является скоропортящимся. Например, на производство 1 т животного масла требуется около 20 т молока, и оно является скоропортящимся продуктом.

К группе подотраслей с сырьевой ориентацией производства относятся: сахарная, сыро-маслодельная, молочно-консервная, крупяная, рыбная, крах мал о паточная, маслобойная (производство растительного масла), спиртовая, овощеконсервная, винодельческая, чайная, комбикормовая. Так, по производству животного масла в стране лидируют районы Западно-Сибирский, Уральский и Центральный, сахара и растительного масла — Северо-Кавказский, Центрально-Черноземный и Поволжский районы, крупы — Поволжский, Северо-Кавказский и Уральский районы. Производство плодоовощных консервов и вина в значительной степени сконцентрировано в Северо-Кавказском районе.

Таблица № 17

Производство важнейших видов продукции пищевой промышленности в 1990 и 2002 гг.

Вид продукции и единица измерения	Объем
	1990 г.	2002 г
Мясо, млн т	6,6	1,5
Колбасные изделия, млн т	2,3	1,5
Животное масло, тыс. т	833	279
Молочная продукция в пересчете на молоко, млн т	20,8	7,7
Сыры, тыс. т	458	316
Маргариновая продукция, тыс. т	80S	536
Рыба и морепродукты, млн т	7,9	3,3
Растительное масло, тыс. т	1 159	1 197
Сахар-песок, млн т	3.8	6,2
Кондитерские изделия, млн т	2,9	2,0
Хлеб и хлебобулочные изделия, млн т	18,2	8,4
Мука, млн т	20,7	10,9
Крупа, млн т	2,9	1,0
Макаронные изделия, тыс. т	1 038	821
Волка и ликероводочные изделия, млн декалитров	138	140
Вино виноградное, млн декалитров	75,7	33,3
Шампанское, млн декалитров	8,3	8,1
Пиво, млн декалитров	336	703
Безалкогольные напитки, млн декалитров	288	321
Минеральные воды, млн декалитров	44	167
Папиросы и сигареты, млрд шт.	148	390

Источник. Госкомстат России, 2003.

Особую роль играет рыбная промышленность, которая занимается не только переработкой, но и выловом рыбы. Даже переработка рыбы во многих случаях ведется не на берегу, а на специальных кораблях, совершающих вместе с рыболовецкими флотилиями рейды в удаленные от берегов России районы Мирового океана. В нашей стране более 90% вылова рыбы приходится именно на морской промысел. Около 1/4 вылова России сконцентрировано в морях Дальнего Востока, где центрами рыбопереработки являются практически все морские порты — Владивосток и Находка (Приморский край), Невельск, Корсаков и Курильск (Сахалинская область), Петропавловск-Камчатский и др. На втором месте находится Северный район (15% вылова) с крупными рыбоперерабатывающими предприятиями в Мурманске и Архангельске. На третьем месте - Калининградская область (6% вылова в стране), где рыбный промысел и переработка являются главной отраслью экономики. Крупным центром рыбной промышленности является Астрахань.

Для второй группы подотраслей главным фактором размещения предприятия является потребительский. Это молочная, хлебопекарная, кондитерская, макаронная, пивобезалкогольная промышленность. В этом случае продукция является или скоропортящейся, или менее транспортабельной, чем исходное сырье. Соответственно главными центрами производства являются крупнейшие города России — Москва, Санкт-Петербург и т.д. Предприятия этих подотраслей представлены практически повсеместно, особенно хлебопекарная промышленность. Мощность предприятий зависит от численности населения обслуживаемой территории. На потребителя ориентируются также предприятия, специализирующиеся на заключительных стадиях технологического процесса в сахарной и чайной промышленности — сахарорафинадные и чаеразвесочные фабрики.

Третью группу образуют подотрасли, для размещения предприятий в одинаковой степени важны и сырьевой, и потребительский факторы. Это мясная, мукомольная и табачная промышленность. Так, мощные мукомольные предприятия находятся и в главных районах зернового хозяйства — на Северном Кавказе, в Поволжье, на Урале и в крупнейших городах России — Москве, Санкт-Петербурге и др. Аналогичным образом размещаются мощные мясокомбинаты и табачные фабрики.