Тема 4 Обробка металів різанням

Як відомо, для забезпечення необхідної точності розмірів, форми і чистоти поверхні більшість деталей машин і механізмів обробляються на металорізальних верстатах зняттям стружки, і що найбільш поширеними видами операцій різання металу на верстатах є точіння, свердлення, стругання, фрезерування і шліфування.

Для виконання кожної з перерахованих операцій використовують спеціальний різальний інструмент: різці, свердла, фрези, шліфувальні круги.

Дуже важливо при вивченні цієї теми з'ясувати, що для здійснення процесу різання необхідно два рухи (головне і допоміжне), здійснюваних інструментом і заготівкою один відносно одного. При цьому необхідно з'ясувати що це за рухи.

Вивчаючи пристрій і роботу різального інструменту, слід звернути увагу на те, що, не дивлячись на велику їх різноманітність, їх робоча (різальна) частина має загальну основу – форму клину.

При вивченні явищ, супроводжуючих процес різання, слід звернути увагу на схему утворення стружки, залежність її від форми і властивостей оброблюваного металу. Необхідно встановити, як впливає поява наросту при обробці різанням на точність і якість поверхневого шару.

Вивчаючи процес стружкоутворення, дуже важливо ознайомитися з поняттям про режими різання: силами, швидкістю і потужністю різання.

Розглядаючи тему, що стосується будови і роботи металорізальних верстатів, перш за все, необхідно з'ясувати, що вони класифікуються залежно від виду обробки, що визначається прийнятою схемою обробки і вживаними інструментами.

Поділ верстатів на групи залежить від характеру головного руху і руху подач, розподілу функції головного руху і руху подачі між інструментами і заготовками і від виду вживаних інструментів.

Питання для самоперевірки

1 Назвіть операції обробки металу різанням та верстатах, які є найбільш поширеними, і якими різальними інструментами вони виконуються.

2 Які рухи інструменту і заготівки необхідні для здійснення процесу різання?

3 Що є основою геометрії робочої частини різальних інструментів?

4 Які матеріали застосовуються для виготовлення різального інструменту? Приведіть їх характеристику.

5 Поясніть, в чому суть геометрії робочої частини різних різальних інструментів.

6 Які сили діють на різець при точінні, свердленні, фрезеруванні?

7 У чому суть єдиної системи класифікації і умовних позначень металорізальних верстатів?

8 Для чого служать і як підрозділяються верстати токарної, свердлувальної, фрезерної і шліфувальної груп?

9 Чим характеризується режими різання при точінні, свердленні, фрезеруванні і шліфуванні?

10 З яких основних вузлів складаються токарні, свердлувальні, фрезерні і шліфувальні верстати?

11 Поясніть призначення основних вузлів найбільш поширених металорізальних верстатів.

12 Поясніть, для чого служать ділильні головки та як вони влаштовані?

Тексти лекцій

1-й змістовий модуль: Основи матеріалознавства

Лекція 1.1 Вступ. Історія розвитку науки про метали, їх кристалічна будова. Кристалізація металів. Механічні властивості металів та методи їх визначення

Мета: Ознайомити студентів з основними поняттями конструкційних матеріалів: будовою та властивостями металів, роллю вітчизняних та зарубіжних вчених у розвитку матеріалознавства, з основними механічними властивостями металів і сплавів та методами їх випробування.

1. Предмет і зміст курсу.

2. Знайомство з рекомендованою літературою.

3. Міжпредметні зв’язки курсу технології матеріалів з навчальними дисциплінами за фахом підготовки.

4. Поняття про матеріалознавство, як науку, та її виникнення. Роль вітчизняних та зарубіжних вчених у розвитку цієї науки.

5. Кристалічна будова металів, будова і властивості реальних кристалів.

6. Поняття про агрегатні стани речовин, алотропія.

7. Плавлення металів. Механізм кристалізації металів.

8. Можливість регулювання процесу кристалізації з метою одержання необхідних структури і властивостей.

9. Характеристика основних груп властивостей металів: фізичні, хімічні, механічні і технологічні.

10. Поняття про напруги, що виникають у металах при дії на них навантаження і величин, що їх характеризують.

11. Поняття про пружну і пластичну деформацію.

12. Визначення межі міцності металів випробуванням на розтяг.

13. Особливості різних методів визначення твердості металів.

14. Поняття про способи визначення технологічних властивостей металів.