Традиционная схема водоподготовки:
Первый этап (2004-2005 гг) – внедрение технологии обратного осмоса. При сравнительно невысоких затратах удалось снизить потребление опасных реагентов (кислота, щелочь) около 10 раз со значительным снижением эксплуатационных затрат и уменьшить объем сточных вод почти в 2 раза.
Срок окупаемости установки обратного осмоса составил приблизительно 1,5 года (только по эксплуатационным расходам).
Вторым этапом является ввод в работу установки ультрафильтрации (2006-2007 гг). Данная установка позволяет полностью отказаться от применения большого количества реагентов в технологической схеме предочистки, снизить эксплуатационные затраты (электроэнергия, тепло), площадь, занимаемую оборудованием, и получить в итоге воду, более высокого качества, пригодной не только для производства, но и в качестве питьевой, соответствующей европейским нормам.
Установка ультрафильтрации снизила в значительной мере и воздействие на окружающую среду – отсутствуют стоки с осветлителей, известкового хозяйства и прочего оборудования предочистки.
Следующим этапом запланирован ввод в эксплуатацию установки электродеионизации - финишная очистка обессоленной воды, которая позволит полностью отказаться от применения реагентов на химводоочистке, получить обессоленную воду согласно требованиям мировых стандартов, полностью исключить попадание стоков в окружающую среду после регенерации ионитных фильтров.
Комплексный подход к решению экологических проблем, который был принят руководством Новочеркасской ГРЭС, позволяет, кроме всех прочих достоинств, полностью исключить негативное воздействие на окружающую среду.
Традиционная схема (до 2004 года).
2. Первый этап – ввод установки обратного осмоса (2004 – 2005 год).
3. Второй этап – ввод установки ультрафильтрации (2007 год).
4. Третий этап – ввод установки электродеионизации (2009 – 2010 год).
2.4.2.2. Блочные обессоливающие установки на энергоблоках 300 МВт.
Конденсатоочистки энергоблоков предназначены для очистки:
конденсата турбин;
подогревателей сетевой воды;
прочих конденсатов, возвращаемых из систем собственных нужд;
добавочной воды от продуктов коррозии и солей с целью обеспечения норм качества питательной воды.
Производительность блочной обессоливающей установки составляет 900т/ч.
Фактическая за 2002г. 21,078565 млн.т/ч
Максимальная за 2002г. по БОУ № 4 536т/ч
Блочные обессоливающие установки на блоках 1 – 6 работают по схеме:
механические фильтры
катионитовые фильтры (Н)
анионитовые фильтры (ОН)
Обессоленный конденсат после БОУ поступает во всасывающую линию конденсатных насосов II ступени (КЭН).
Реагентное хозяйство БОУ 1-6 состоит из:
бак щелочи – ёмкость: V = 2,7м3, концентрация NаОН = 44%;
бак кислоты – ёмкость: V = 2,5 м3, концентрация Н2SО4 = 96%;
бак аммиака – ёмкость: V = 2,0 м3, концентрация NН3 = 2,0%;
эжектор подачи 4% раствора NаОН –производительность – 28-30т/ч;
эжектор подачи 4% раствора Н2SО4 – производительность – 55 т/ч
Проектная производительность установки приготовления подпиточной воды теплосети составляет 200 т/ч.
Фактическая среднегодовая за 2002г. 82т/ч, за 6 мес. – 93т/ч
Максимальная за отопительный сезон 2002-2003гг. 142т/ч
УТС работает по схеме:
механические фильтры
натрий- катионитовые фильтры
вакуумный деаэратор.
Проектная производительность установки замазученных вод составляет 200 т/ч.
УОЗВ работает по схеме:
приемные резервуары → нефтеловушка → резервуар для сбора воды после нефтеловушки → флотаторы → резервуар для сбора воды после флотаторов → механические фильтры → угольные фильтры → резервуар для сбора воды после угольных фильтров → резервуар осадка мазута.
2.4.3. Теплофикационные установки.
На энергоблоках №№ 1, 2, 3, 4 и 8 установлены блочные бойлерные установки производительностью по 15 Гкал/час. Установленная тепловая производительность всех бойлерных составляет 75 Гкал/час. Фактическая максимальная нагрузка в 2002г. составила 44,12 Гкал/час.
Горячее водоснабжение осуществляется по закрытой схеме.
Температурный график работы теплосети 130-70 0С со срезкой на 115 0С, утвержден гл. инженером 05.07.02г.
На НчГРЭС установлено следующее теплофикационное оборудование:
Место установки |
Наименование оборудования |
Тип |
Производительность |
Блок № 1 |
Основной бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
15 Гкал/час |
Пиковый бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
||
Блок № 2 |
Основной бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
15 Гкал/час |
Пиковый бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
||
Блок № 3 |
Основной бойлер |
ПСВ-200-7-15 |
15 Гкал/час |
Пиковый бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
||
Блок № 4 |
Основной бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
15 Гкал/час |
Пиковый бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
||
Блок № 8 |
Основной бойлер |
ПСВ-200-7-15 |
15 Гкал/час |
Пиковый бойлер |
ПСВ-125-7-15 |
||
Общестанционное |
Вакуумный деаэратор подпитки теплосети |
ДСВ-400 |
400 т/час |
—"— |
Бак – аккумулятор |
БЗК-3 |
500 м3 |
—"— |
Подпиточные насосы НПТ – 2, 3, 4 |
Д-500-65 |
500 м3/час |
—"— |
Сетевые насосы СЭН-1, 2, 3 |
СЭ-1250-140-8 |
1250 м3/час |
—"— |
Сетевые насосы СЭН-4, 5 |
СЭ-800-100-11 |
800 м3/час |
Блок № 8 |
Сетевые насосы СЭН-7, 8 |
ЦН-400-105 |
400 м3/час |