Індивідуальне завдання 5

РІШЕННЯ ТИПОВИХ ЗАДАЧ ПО ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА ТЕХНОЛОГІЧНИМ ОСНАЩЕННЯМ

Умова завдання

Методичні вказівки

Для рішення завдань використаються формули й методики наведені нижче.

1. Визначення часу зносу різального інструменту

Час зносу різального інструменту Т_изн , год. визначається по формулі:

Т _изн. = (L/ L + 1 ) / Т _ст

де L - величина припустимого сточування ріжучої частини інструмента, мм.

l – величина сточування за одне переточування, мм

Т_ст. - стійкість інструмента ( машинний час роботи між двома переточуваннями), год.

2. Визначення потреби в різальному інструменті на програму

Потреба на програму в різальному інструменті по кожному виду й розміру (шт) визначається по формулі :

Ти

І _реж = ,

Т_изн (1 – Куб)

де Т_м- машинний час на обробку деталі даним інструментом, год ;

N - річна програма випуску деталей, шт ;

Т ізн. - розрахунковий машинний час роботи даного інструмента до повного зношування (з урахуванням всіх переточувань) , інакше - сумарна стійкість, або норма зношування , год.

Кзб. – коефіцієнт, передчасного збитку інструмента (поломки, недовикористання й ін.), частка одиниці (Куб. = 0,05 - 0,30)

3. Визначення норми зношування матеріального інструмента.

Норма зношування міряльного інструмента визначається по формулі :

n_м = γ * a_д * В * ар

де γ - коефіцієнт припустимого зносу мірителя (близько 0,7)

a_д – величина припустимого зносу мірителя за ДСТ, мк

У - норматив стійкості мірителя ( число змін на 1 мк зношування мірителя );

ар – припустиме число ремонтів мірителя до повного зносу (ар = 2)

4. Визначення потреби в міряльному інструменті на програму.

Потреба в міряльному інструменті на програму по кожному виду й розміру (шт.) визначається по формулі :

І _м = N n _вк а_в / [n_м ( 1 – К_с)],

де n _вк – вибірковість контролю, частка одиниці ;

а_в – число вимірів однієї деталі ;

n_м – число можливих вимірів до повного зносу міряльного інструменту ;

К_с – коефіцієнт, що враховує передчасне зношування мірителя (К_с = 0,05- 0,15 ).

5. Встановлення оборотного фонду ІРК цеху

Оборотний фонд інструментально-роздавальної комори (ІРК) цеху Z_ц складається з експлуатаційного фонду Z _екс і фонду запасу Z _зап, необхідного для безперебійного ходу виробництва :

Z _екс = Z _{р. м.} + Z _{р. з.}

де Z _{р. м.} – фонд інструмента, що перебуває на робочих місцях, шт ;

Z _{р. з.} - число інструментів, заданих у заточення, шт.

Фонд інструмента (шт.) на робочих місцях

Z _{р. м.} = t_пkc_и /τ_{э. с.} (1 + К₁)

де t_п- періодичність підношення інструмента до робочих місць, г.

k - число робочих місць, що застосовують однаковий інструмент одночасно ;

c_и – число одночасно застосовуваних інструментів на одному робочому місці, шт. ;

К₁ - коефіцієнт страхового запасу, частка одиниці ;

τ_{е. с.} – еквівалентна стійкість, год;

τ_{э. с.} = Т _ст t _шк / Т_м,

тут Т_ст – період стійкості інструмента, хв;

t _шк – норми часу на обробку деталі, хв. ;

Т_м – машинний час обробки деталі, хв.

Кількість інструментів, що здаються в заточення, розраховують по формулі

Z _{р. з}. = Т_з / t_п * Z _{р. м} ( 1 + К₂) ,

де Т_з – час заточень, ч ;

К₂ - коефіцієнт страхового запасу, частка одиниці ;

t_п - періодичність підношення інструмента з ІРК до робочих місць, г

Фонд запасу інструмента Z_зап складається з перехідного (витратного) запасу Z_пер і страхового запасу Z _стр:

Z_зап = Z_пер + Z _стр ; Z_пер = Н _р /r

де Н_р – річна витрата інструмента , шт ;

r - кількість надходжень інструментів із центрального складу інструментального господарства в ІРК протягом року ;

Z _стр = ( 0,1 – 0,2) Z_пер.

5. Побудова графіка структурних цехових запасів інструмента в ІРК.

На основі розрахунку зазначених вище фондів, будують графік структури цехових запасів інструмента в ІРК (приклад графіка показаний на рис 5.1.)

F Тірк = 15 днів

Zпер.=13шт.

Z зап.=15шт Zстр=2шт

Z об=34шт

Zр.з.=7шт

Z экс.=19шт.

Zр.м.=12шт

15 30 45 Т, дні

Рис. 5.1. Приклад графіка структурах цехів запасів інструмента в ІРК

7. Визначення мінімальної норми запасу різального інструменту в ЦІС.

Мінімальна норма запасу різального інструменту в ЦІС складе:

Z _min = Z_стр = 2 Q _р.

де Z_стр – строковий запас різального інструменту на центральному інструментальному складі (ЦІС), шт ;

Q _р. – середньоденна витрата інструмента за період виконання замовлення, шт.

8. Визначення норми запасу різального інструменту в ЦІС.

Норму запасу різального інструменту в ЦІС, відповідного точці замовлення, визначають по формулі :

Z_м.з. = Z _min + Те * Q_р

де Те – період часу між моментом видачі замовлення й надходженням інструмента на склад

9. Визначення максимальна норма запасу в ЦІС .

Максимальної норми запасу визначається по формулі :

Z_мin. = Z _min + Т_ц * Q_р ,

де Т_ц – час між двома надходженнями партій інструмента

10. Побудова графіка зміни запасу різального інструменту в ЦІС по системі «мінімум - максимум»

На основі розрахунку зазначених вище запасів різального інструменту в ЦІС будується графік зміни запасу різального інструменту (рис 5.2.)

Z Тц = 20 Тц

Zтз=420 Zтз

Zmax=770

Z min=70

То = 10 То

Рис. 5.2. Приклад графіку зміни запасу різального інструменту в ЦІС по системі „мінімум - максимум”.

Завдання. Використовуючи формули й методики наведені вище, виконати рішення наступних завдань:

Завдання 1.

Річна програма деталей, оброблюваних різцями (прохідними чорновими) N = 180 тис. шт. Машинний час обробки однієї деталі Т_м = = 0,2 години. Величина припустимого сточування різців L = 4мм ; величина шару , що знімається при кожнім заточенні, l = 0.4 мм ; час роботи інструмента між двома переточуваннями Т_ст = 2 години . Число змін на одну деталь а_в=5; вибірковість контролю n_вк = 0,3 ; коефіцієнт припустимого зношування мірителя V≈ 0.7 ; величина припустимого зносу скоби Ад = 10 мкм (за ДСТ); норма стійкості скоби В = 2630 ; припустиме число ремонтів мірителя до повного зносу ар = 2.

Кількість різального інструменту на робочих місцях у цеху Z_рм =115 шт.; кількість різального інструменту, що перебуває в заточенні й на відновленні Z_рз = 70 шт.; кількість різального інструменту, що перебуває в інструментально-роздавальних коморах цеху Z_к = 201 шт. Страховий запас різального інструменту на центральному інструментальному цеху (ЦІС) установлений у розмірі дводенної витрати інструмента за період виконання замовлення; період між моментом видачі замовлення й надходженням інструмента на склад Те = 10 днів ; середня витрата інструмента за період виконання замовлення Q_р = 35 шт.; час між двома надходженнями партій інструмента Т_ц = 20 днів.

Визначите : а) потрібне число різців ( прохідних чорнових) зі швидкорізальної сталі розміром 16 х 25 мм і міряльних скоб 87 ^–0,5 на річну програму ; б) розмір цехового оборотного фонду різального інструменту ; в) норми запасу різального інструменту на ЦІС по системі «мінімум – максимум».

Завдання 2

Розрахувати річну потребу кінцевих фрез при обробці зубчастих коліс на поточно-фрезерній операції. Річний обсяг випуску деталей N = 28000 шт.; машинний час обробки деталі на верстаті Т = 9,5 хв.; період стійкості фрези Т_ст = 180 хв; L = 10 мм. ; l = 0,5 мм ; коефіцієнт передчасного втрачення К_уб = 0,05.

Завдання 3

Розрахувати річну потребу у вимірювальному інструменті. Річний обсяг випуску деталей N = 28000 шт.; контрольними вимірами охоплюються всі деталі n_кв = 1; число вимірів однієї деталі d_в = 4; число вимірів до повного зносу інструменту n_м = 500 ; коефіцієнт передчасного зносу К_с = 0,05

Завдання 4

Визначити розмір оборотного фонду й побудувати графік структури цехових запасів кінцевих фрез в ІРК. Число робочих місць k = 4 ; число фрез, застосовуваних на одному робочому місці с_и = 1; машинний час обробки деталі даним інструментом Т_м = 9,1хв; норма часу на обробку деталі t = 9,5 хв; період стійкості фрези Т_ст = 180 хв; періодичність підношення інструмента від ІРК до робочих місць t_п = 480 хв, час заточення Т_з = 240 хв; річна потреба у фрезах Н_р = 269 шт. ; К₁ = 0,1 ; К₂ = 0,05

Завдання 5 .

Розрахувати річну потребу в черв'ячних фрезах (mк = 2,5; Ø60 мм) при обробці циліндричного прямозубого колеса на операції фрезерування зубців зубчастого колеса. Річна програма випуску N = 360 тис. шт.; машинний час обробки деталі на верстаті Т_м = 2,9 хв. ; період стійкості фрези Т _ст = 150 хв; L= 6мм,l = 0.5мм, куб = 0,2.

Завдання 6.

Визначити річну потребу у свердлах (28 мм) для обробки корпуса ведучого колеса на операції свердлення отворів. Річна програма випуску N = 12.5 тис. шт.; машинний час на свердління 18 отворів однієї деталі Т_м=16,38 хв, період стійкості свердла Т_ст = 50 хв ; L= 5мм ; l = 1 мм ; куб = 0,1.

Завдання 7 .

Визначити розмір оборотного фонду й побудувати графік структури цехових запасок свердлів в ІРК . Число робочих місць k = 2 ; число свердел, застосовуваних на одному робочому місці , с_и = 1 ; машинний час обробки деталі даним інструментом Тм = 16,38 хв; період стійкості свердла Т_ст = 50 хв ; періодичність піднесення свердел від ІРК до робочих місць t_п = 240 хв; період поставки із центрального складу 2 рази на місяць ; річна потреба свердлів на випуск деталей Н_р = 758 шт. ; К₁ = 0,1 ; К₂ = 0,1 ; норма часу на обробку деталі t_шк = 23,6 хв.; цикл заточення 240 хв.

Завдання 8 .

Визначити кількість інструмента, що перебуває на робочих місцях ділянки механічного цеху. Число робочих місць, на яких застосовується даний інструмент, k = 21; кількість інструментів, застосовуваних на одному робочому місці, с_и=4; періодичність піднесення інструментів з ІРК цеху до робочих місць tп = 8 г; еквівалентна вартість інструмента τ_{э. с.} =120 г ; коефіцієнт страхового запасу К₁ = 0,15.

Завдання 9.

Розрахувати періодичність надходження інструмента в ІРК цехи із центрального складу, якщо Z_об = 540 шт ; Z_экс = 289 шт. ; Z_стр = 0,14 ; Z_пер = шт.; річна потреба в інструменті 4560 шт. Число днів у році прийняти рівним 365.

Завдання 10 .

Визначити періодичність піднесення інструмента від ІРК до робочих місць, якщо число робочих місць k = 10; кількість застосовуваних на одному робочому місці інструментів с_и=5; період стійкості інструмента Т_ст = 140 хв; машинний час обробки деталі Т_м= 12 хв; норма часу на обробку деталі t _шк = 21 хв.; коефіцієнт страхового запасу К₁ = 0,1 ; Z_р.м. = 11 шт.