Пример выполнения практического задания

Исходные данные:

1. Чертеж детали «Корпус».

2. Тип производства: мелкосерийное.

3. Обрабатываемая поверхность: отверстие Ǿ 100Н7 мм, Ra=1,25 мкм.

4. Материал: серый чугун.

5. Заготовка: отливка 11-го класса точности по ГОСТ 26645-85, шероховатость по 14 квалитету.

Задание: используя исходные данные разработать маршрут обработки отверстия.

Решение.

По табл. 4.2 для обработки отверстия с заданными параметрами определяем:

1. Квалитет точности находится в диапазоне от 9 по 7.

2. Шероховатость Ra в диапазоне от 1,25 до 0,63.

3. Заготовка из чугуна соответствует коду 2.

После рассмотрения табл. 4.2 можно выявить шесть примерных маршрутов:

1. РУ, Р.

2. С, З, Рп, Рч.

3. С, РТп, РТч.

4. С, З, РТт.

5. С, П.

6. РТп, РТч, РТт.

Наиболее рациональный из них для заданных условий выбираем исходя из следующих соображений:

1. Наиболее приемлемый из рекомендованных для получения заданных параметров является тонкое растачивание (РТт), т.к. применение развёрток (Р) нехарактерно для мелкосерийного производства.

1. РУ, Р.

2. С, З, Рп, Рч.

3. С, РТп, РТч.

4. С, З, РТт.

5. С, П.

6. РТп, РТч, РТт.

2. Сверление отверстия не требуется, как оно отлито в исходной заготовке, поэтому в качестве первого чернового перехода целесообразно выбрать предварительное растачивание (РТп).

2. С, З, Рп, Рч.

3. С, РТп, РТч.

4. С, З, РТт.

5. С, П.

6. РТп, РТч, РТт.

3. После предварительного растачивания нельзя выполнять тонкое растачивание, так как для устранения всех погрешностей предшествующей обработки резец работал бы с недопустимо большой глубиной резания; в связи с этим тонкому растачиванию должно предшествовать чистовое растачивание (РТч).

4. Выполнение всех переходов на одном станке позволяет обеспечить принцип концентрации операции и последовательную обработку отверстия с одного установа.

Таким образом, для заданных условий маршрут обработки отверстия включает три перехода:

1. Предварительное растачивание по 14-му квалитету точности;

2. Чистовое растачивание по 10-му квалитету точности;

3. Тонкое растачивание по 7-му квалитету точности.

Оформление отчета

Заполнить титульный лист, см. Приложение 4.1.

Оформить отчет, см. Общие требования к выполнению практических заданий, оформлению работы и ее защите.

Приложение 4.1

Пермский государственный технический университет

Кафедра «Технология машиностроения»

ЗАДАНИЕ

к практической работе № __

«Определение маршрута обработки поверхностей деталей»

по дисциплине «Технология машиностроения»

Вариант _____

Студенту (ке) ____________________________________________________ группы ________

Исходные данные: _______________________________________________

________________________________________________________________

Задание выдал Задание получил (а)

к.т.н., доцент Песин М.В. _______________________________

« ____ » _____________ 20__г. « _____ » _________________ 20__г.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Цель работы: изучить конструкцию и основные геометрические параметры металлорежущего режущего инструмента (далее инструмент) для выполнения операций механической обработки, ознакомиться с классификацией инструментов и правилами их выбора, а также назначения и контроля углов.

1. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Согласно варианту задания выбрать тип инструмента.

2. Изобразить схему инструмента с условными обозначениями. Дать подробное описание его устройства, изобразив основные геометрические параметры.

3. Назначить геометрические параметры инструмента.

4. Схематично показать инструмент и обрабатываемую заготовку.

5. Привести описание рассматриваемого процесса механической обработки с использованием данного инструмента.