1. Выбор типа инструмента

Согласно виду операции механической обработки выбираем группу инструментов – токарные резцы.

Тип инструмента соответствует особенности обрабатываемой поверхности – проходной.

В связи с типом производства выбираем станок 16К20. Габариты детали позволяют использование движение подачи в левую сторону. В этой связи рекомендуем правый резец.

Выбран правый проходной резец.

2. Схема инструмента с условными обозначениями, описанием устройства и основными геометрическими параметрами

Схема токарного резца с условными обозначениями, описанием устройства и основными геометрическими параметрами показана на рис. 1*.

2. Назначить геометрические параметры инструмента

Главный задний угол = 8°.

Вспомогательный задний угол ₁ = 7°.

Передний угол  = 10°.

Главный угол в плане  = 45°.

Вспомогательный угол в плане ₁= 15°.

Угол наклона главного лезвия = 5°.

Радиус при вершине r_в = 0,5 мм.

Рис. 1*. Схема токарного резца

4. Схема инструмента и обрабатываемой заготовки

Рис.2*. Схема процесса резания на токарных станках: основные поверхности заготовки и основные движения, осуществляющие процесс резания:

1 – обрабатываемая поверхность,

2 – поверхность резания,

3 – обработанная поверхность,

4 – ось вращения заготовки,

5 – продольная подача,

6 – поперечная подача,

7 – резец,

8 – заготовка,

9 – главное (вращательное) движение,

t – глубина резания.

4. Описание процесса токарной обработки с использованием резца

Процесс резания на токарном станке осуществляется при вращательном главном движении, сообщаемом обрабатываемой заготовке, и при прямолинейном (поступательном) движении подачи, сообщаемом резцу, который перемещается влево.

Элементами режима резания при точении заготовки являются:

• скорость резания,

• подача,

• глубина резания.

5. Оформление отчета

Заполнить титульный лист, см. Приложение.

Оформить отчет, см. Общие требования к выполнению практических заданий, оформлению работы и ее защите.

Приложение 5.1

Пермский государственный технический университет

Кафедра «Технология машиностроения»

ЗАДАНИЕ

К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ №2

«Определение геометрических параметров

режущего инструмента для выполнения операции механической обработки»

по дисциплине «Технология машиностроения»

Студенту (ке) ___________________________________________________ группы гр. ________

Исходные данные: _______________________________________________

________________________________________________________________

Тип производства:_______________________________________________

Приложение 2.2

Модуль	m	3
Число зубьев	Z	20
Степень точности	-	8-9
Высота зуба	H	2,53
Диаметр основной окружности	d	68,931

1. Цементировать h 1,0…1,4 мм, кроме резьбы; HRC_э 60…64,

сердцевина – HRC_э 32…46

2. острые кромки зубьев затупить фасками 1×45^о с обоих торцов

3. неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14,±IT14/2

Вал-шестерня

Сталь 25ХГНМТ

Масса 6,3 кг

Приложение 2.3

Модуль	M	2,5
Число зубьев	Z	20
Диаметр ролика	Dp	5,176
Размер по роликам	Mp	38,9

1 HB 241///269

2 * размер для справок

3 неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14,±IT14/2

Фланец кулака

Сталь 45

Масса 4,2 кг

Приложение 4

1. HRC_э 37…42

2. неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14, ±IT14/2

Серьга

Сталь 45

Масса 1,6кг

Приложение 5

1. цементировать h 0,7…0,9 мм; HRC_э 58…62

2. неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14, ±IT14/2

Крестовина

Сталь 20

Масса 7,1 кг

Приложение 6

Модуль	m	2,5
Число зубьев	Z	45
Высота зуба	H	2,428
Размер по роликам	-	8-9

1. цементировать h 1.0…1,4мм; HRC_э 58…65, сердцевина – HRC_э 35…45

2. острые кромки зубьев затупить фасками 1×45^о с обеих торцов

3. неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14, ±IT14/2

Шестерня

Сталь 30ХГТ

Масса 6,5 кг

Приложение 7

1. Цементировать h1,0…1,4мм; HRC_э 58…65, сердцевина – HRC_э 35…45

2. острые кромки зубьев затупить фасками 1×45^о с обеих торцов

3. неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14,±ШЕ14/2

Корпус

СЧ18

Масса 4,6 кг

Приложение 8

Окружной модуль	M	2
Число зубьев	Z	34
Тип зуба	-	Прямой
Исходный контур	-	ГОСТ 13745-88
Угол делительного конуса	<	15о52

1. HRC_э 42…48

2. неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14,±IT14/2

Шестерня

Сталь 40Х

Масса 1,5 кг

Приложение 9

Неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14,±IT14/2

Фланец

Сталь 45

Масса 1,9 кг

Приложение 10

Неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14,±IT14/2

Корпус

Сталь 45

Масса 2,2 кг

Приложение 11

Неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14,±IT14/2

Крышка

Сталь 45

Масса 2,2 кг