Определение центра давления штампа.
Для правильной уравновешенной работы штампа необходимо вырезаемый контур расположить на матрице таким образом, чтобы центр давления совпадал c осью хвостовика. В противном случае в штампе возникают перекосы, несимметричность зазора, износ направляющих, быстрое притупление режущих кромок, а затем и поломка штампа.
Центр давления – это точка, в которой момент равнодействующей всех сил равна нулю.
Центр давления находят из равенства момента равнодействующей моменту усилий штамповки относительно одной и той же оси.
Данная деталь симметрична относительно оси У, поэтому находим расстояние только по оси Х.
рис.
8
;
210.547x=64(52.7-x);
X=12.28,
где Х - искомое расстояние от оси до центра давления;
х – расстояние от центра тяжести фигуры до оси У.;
L – длина контура.
2.3 Определение величины зазоров между пуансоном и матрицей, а также их исполнительные размеры
Рабочие детали (элементы) штампов для вырубки и пробивки – матрицу и пуансон можно изготавливать совместно и раздельно.
Исполнительные размеры пуансонов для пробивки, пуансона для вырубки и матрицы определяем из условий совместного изготовления, а межосевые расстояния между отверстиями определяем исходя из условия раздельного изготовления.
При совместном изготовлении одна из рабочих деталей (сопрягаемая) дорабатывается по другой:
при вырубке пуансон по матрице (матрица определяет размер штампуемого элемента и является основной);
при пробивке – матрица по пуансону (пуансон определяет размер отверстия, паза и является основным)
При этом исполнительные размеры основной детали вычисляются по следующим формулам:
Для пробивки отверстия (
-
обеспечивается доработкой по пуансону
с зазором z
и допуском на зазор
):
Где:
-
номинальный размер штампуемого элемента;
-
припуск на износ матрицы пуансона;
- предельное
отклонение размера пуансона;
- предельное
отклонение номинального размера
штампуемого элемента;
Z – наименьшее значение начального оптимального двустороннего зазора;
Для вырубки внешнего контура (
-
обеспечивается доработкой по матрице
с зазором z
и допуском на зазор
):
Где : - номинальный размер штампуемого элемента;
- припуск на износ матрицы пуансона;
- предельное
отклонение размера матрицы;
- предельное отклонение номинального размера штампуемого элемента;
Z – наименьшее значение начального оптимального двустороннего зазора;
Определяем исполнительные размеры при вырубке (для матрицы):
Значения отклонений и припусков представлены в «Справочнике конструктора штампа», Рудман, стр. 61-66
При
=
70мм:
=0,74;
=0,6;
=0,17;
=0,17
(мм).
При = 30мм: =0,62; =0,5; =0,14; =0,14
(мм).
Для R=25мм: =0,52; =0,4; =0,12; =0,12
(мм).
Для R=10мм: =0,43; =0,35; =0,1; =0,1
(мм).
Исполнительные размеры при пробивки (для пуансона).
Пробивка отверстия: при =16(мм): =0,43; =0,35; =0,1; =0,1
(мм)
Рассчитаем межосевые расстояния между отверстиями.
;
z=0,200мм;
(Рудман, стр.67)
Межосевое расстояние между отверстиями для вырубки и отверстием для пробивки 1:
(мм).
рис. 9
Размеры без указания допусков подгоняются по пуансону с зазором Z и допуском на зазор Z.