9 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.

Неполадки

Возможные причины возникновения неполадок

Действия персонала и способ устранения неполадок

1

2

3

1 Изменение соотношения пар : этилбензольная шихта.

1. Изменился расход пара в печь поз.201 в результате падения давления пара на вводе в цех из-за неисправности регуляторов и приборов КИП.

1.2. Пропуск пара в змеевиках печи поз.201.

1.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Проверить расход и давление пара на вводе в цех.

Перейти на байпас и отремонтировать регуляторы или приборы КИП.

1.2. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Остановить отделение для ремонта печи.

2 Отклонение по температуре в реакторе поз.202.

2.1. Изменение расхода или давления топливного газа или абгаза на печь поз.201/1-2 из-за неисправности регулирующих клапанов на линии топливного газа.

2.2. Снижение давления газа на вводе в цех.

2.3. Прекращение подачи газа на горелки при замораживании конденсатора поз.216, трубопровода абгаза, остановка компрессоров.

2.4. Отсутствие или изменение расхода этилбензольной шихты.

2.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены.

Установить заданный расход с помощью регулятора расхода или перейти на байпас и отремонтировать клапаны.

2.2. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены, в цех 22. Снизить нагрузку по этилбензольной шихте.

2.3. Аппаратчику дегидрирования сообщить

мастеру смены.

Прекратить подачу этиленгликоля в конденсатор поз.216, отогреть поз.216 или трубопровод, сообщить машинисту о включении резервного компрессора.

2.4. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены, проверить расход этилбензольной шихты, установить расход по норме.

1

2

3

3. Отклонение по давлению в реакторе поз.202.

3.1. Неисправны регулирующие клапана давления и расхода на линии пара и этилбензольной шихты.

3.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены.

Перейти на байпас, отремонтировать клапан.

3.2. Изменился расход пара и этилбензольной шихты.

3.2. Восстановить расход ЭБШ, пара до заданного.

3.3. Остановка АВЗ.

3.3. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены.

Снизить нагрузку по пару и прекратить подачу этилбензольной шихты.

3.4. Отсутствие оборотной воды или снижения давления.

3.4. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены.

Снизить расход пара и этилбензольной шихты.

4. Снижение разряжения в топочных камерах печи поз.201/1-2.

4.1. Неправильно отрегулирован шибер.

4.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены.

Отрегулировать шибер.

4.2. Обрыв привода тяги шибера.

4.2. Отремонтировать привод, снизить расход пара и этилбензольной шихты.

5. Отклонение уровня в котлах-утилизаторах поз. 205/1-2 от заданного.

5.1. Неисправна регулирующая арматура на линиях дренажа.

5.1.Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены.

Установить заглушку на арматуре.

5.2. Неисправен регулирующий клапан или регулятор уровня.

5.2. Перейти на байпас, отремонтировать регулятор уровня.

5.3. Остановка насоса поз.241.

5.3. Включить резервный насос.

6. Отклонение уровня в сборнике парового конденсата поз.240.

6.1. Неисправен регулирующий клапан.

6.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Перейти на байпасную линию.

6.2. Неисправна запорная арматура на линии дренажа.

6.2. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Установить заглушку на арматуре.

6.3. Остановка насоса поз.241/1-2.

6.3. Аппаратчику дегидрирования сообщить

1

2

3

мастеру смены. Подать в котлы поз.205 обессоленную воду.

7. Повышение содержания углеводородов в водном конденсате на сбросе в канализацию.

7.1. Пропуск в трубках теплообменников поз.229, 230.

7.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Приготовить теплообменники к ремонту, перейти на байпасную линию.

7.2. Попадание углеводородов в емкость поз.221.

7.2. Освободить емкость поз.221 от углеводородов в емкость поз.235.

8. Высокая температура углеводородного конденсата после АВЗ (аппарат воздушного захолаживания).

8.1. Закрыты жалюзи АВЗ.

8.1. Отрегулировать степень открытия жалюзей.

8.2. Высокая температура окружающей среды.

8.2. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Подать обессоленную воду на увлажнение воздуха.

9. Высокое содержание воды в углеводородном конденсате.

9.1. Проскок абгаза в емкость поз.218 из-за отсутствия уровня в конденсаторе поз.216.

9.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Проверить уровень в конденсаторе поз.216. Закрыть арматуру на сливе в поз.218 из поз.216, набрать уровень.

10. Рост давления перед пенным аппаратом поз.209.

10.1. Нет проходимости через теплообменник поз.229, 230, 231.

10.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены, перейти на байпас и подготовить теплообменник к ремонту.

10.2. Забит полимером слив из поз.209.

10.2. По распоряжению мастера смены остановить отделение дегидрирования на чистку.

11. Нет проходимости по линии углеводородного конденсата на склад.

11.1. Заморожена линия.

11.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены, прекратить подачу ЭБШ, отогреть линию паром и продуть азотом.

12. Завышение уровня в емкости поз.221.

12.1. Остановка насоса поз.222.

12.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Включить резервный насос.

12.2. Неисправен регулятор уровня.

12.2. Аппаратчику дегидрирования сообщить

1

2

3

мастеру смены. Перейти на байпасную линию.

13. Высокая температура газа на выходе из конденсатора поз.211.

13.1. Не подачи оборотной воды в конденсатор поз.211.

13.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Прекратить подачу ЭБШ.

13.2. Забивка трубок теплообменника или снижение расхода оборотной воды.

13.2. По указанию мастера смены снизить подачу пара и ЭБШ.

14. Отклонение по температуре абгаза после конденсатора поз.216.

14.1. Неисправен регулятор температуры.

14.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Перейти на байпасную линию.

14.2. Снижение или прекращение расхода абгаза из-за подмерзания конденсатора поз.216 или трубопровода абгаза в печь поз.201/2.

14.2. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Прекратить подачу этиленгликоля. Снизить подачу ЭБШ. Проверить обогрев трубопровода спутником, открыть байпасную линию на поз.224. Открыть байпасную линию на поз.200. Отогреть паром трубопровод абгаза.

15. Увеличение перепада давления более 0,1 атм на входе в сепаратор поз.224 и выходе из него.

15.1. Подмерзание влаги на тарелках и в трубках.

15.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Перейти на байпасную линию. Отогреть аппарат.

16. Попадание парового конденсата в линию абгаза.

16.1. Не герметичность трубок подогревателя поз.200.

16.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Перейти на байпасную линию. Подогреватель подготовить к ремонту.

17. Завышение уровня в испарителе поз.204.

17.1. Неисправны приборы КИП, регулирующий клапан.

17.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Перейти на ручное управление температурой этилбензольной шихты, открыть байпас на трубопроводе пара.

17.2. Снижение давления пара на вводе в цех.

17.2.Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Снизить или прекратить

1

2

3

подачу этилбензольной шихты.

18. Заполнение паровым конденсатом сепаратора поз.199.

18.1. Неисправен или заморожен клапан на трубопроводе выхода парового конденсата из сепаратора.

18.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Открыть байпасную линию, отогреть клапан.

18.2. Заморожен трубопровод парового конденсата из сепаратора поз.199 в конденсатор поз.245.

18.2. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Открыть арматуру из сепаратора поз.199 в химзагрязненную канализацию, трубопровод отогреть паром.

19. Переполнение емкости поз.405/1-2 этилбензолом.

19.1. Неисправен уровнемер или запорная арматура.

19.1. Аппаратчику дегидрирования сообщить мастеру смены. Принять меры по устранению неисправностей, перейти на резервную емкость.

20. Рост перепада давления между верхом и кубом колонны.

20.1. Зарастание полимером тарелок колонны при самопроизвольной полимеризации.

20.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Приступить к остановке отделения ректификации.

20.2. Неисправны приборы КИП.

20.2. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Проверить работу приборов КИП.

21. Увеличение количества полимера в фильтрах поз.381.

21.1. Высокая температура куба колонны.

21.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены.

Выяснить причину завышения температуры:

а) колонна перегружена по сырью – снизить нагрузку,

б) высокое флегмовое число – снизить до нормы,

в) проверить перепад давления по клапану,

г) проверить прибор КИП температуры.

21.2. Недостаточная подача ингибиторов.

21.2. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Подачу ингибиторов увеличить до нормы.

1

2

3

21.3. Недостаточный вакуум в колонне.

21.3. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Проверить работу ПЭУ (пароэжекторная установка) и отрегулировать вакуум в колонне.

22. Недостаточная чистота дистиллята колонны

22.1. Снизилась подача флегмы.

22.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Восстановить подачу флегмы.

22.2. Высокая температура в кубе колонны.

22.2. Действия персонала по п.21.1.

22.3. Нарушение материального баланса колонны.

22.3.Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Проверить расходы питания и откачки, приборы контроля.

23. Высокое содержание легколетучих в кубе колонны.

23.1. Низкая температура в кубе колонны.

23.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Довести температуру в кубе колонны до нормы.

23.2. Большой расход флегмы.

23.2. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Восстановить требуемый расход флегмы.

23.3. Нарушение материального баланса.

23.3. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Проверить расходы питания и откачки, приборы контроля.

23.4. Низкий вакуум в колонне.

23.4. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Проверить работу ПЭУ и отрегулировать вакуум в колонне.

24. Падение вакуума в колонне поз.302, 312, 382, 322.

24.1. Высокая температура оборотной воды или низкое давление воды на входе в цех.

24.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Проверить температуру и давление воды на входе. Снизить расход питания на колонну.

24.2. Недостаточный расход или отсутствие расхода этиленгликоля на конденсаторы поз.305, 315, 385, 325.

24.2. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Проверить давление и расход этиленгликоля на вводе в цех. Снизить подачу питания на колонны.

1

2

3

24.3. Замораживание конденсаторов поз.315, 385, 325 при попадании воды.

Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перекрыть отдувку ПЭУ, отогреть конденсаторы. Определить источник попадания воды, снизить расход питания.

24.4. Замораживание конденсатора поз.305/1-2.

24.4. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на резервный конденсатор, рабочий конденсатор отогреть.

24.5.Снижение расхода и давления воды или пара на ПЭУ.

24.5. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Закрыть арматуру на отдувках и снизить подачу сырья.

24.6. Забивка сопла эжектора на ПЭУ или диффузора.

24.6. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на резервное ПЭУ, почистить забившееся сопло.

24.7. Неплотности в системе.

24.7. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Определить место неплотностей в системе и устранить пропуски.

24.8. Забивка трубного пространства конденсатора на ПЭУ.

24.8. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на резервное ПЭУ, снизить расход питания.

25. Снижение температуры в кубе колонны.

25.1. Низкая температура пара на вводе в цех.

25.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Открыть спускник на вводе пара, стравить конденсат, снизить расход питания.

25.2. Неисправен регулятор на подаче пара.

25.2. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на байпасную линию, проверить работу регулятора.

25.3. Неисправны конденсатоотводчики.

25.3. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Открыть байпасную линию и отремонтировать конденсатоотводчик.

1

2

3

26. Завышение температуры по колонне поз.302, 312, 382, 322.

26.1. Попадание воды в колонну с питанием при утечках в промежуточных теплообменниках, водных конденсаторах, испарителях.

26.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Определить место пропуска воды, при невозможности устранения пропуска, остановить отделение ректификации.

27. Нет откачки кубовой жидкости.

27.1. Забивка фильтра поз.381.

27.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на резервный фильтр, забившийся фильтр почистить.

28. Нет слива КОРС в аппарат поз. 372.

28.1. Забита линия слива.

28.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Принять меры к очистке линии слива, перейти на резерв.

29.Нет подачи питания на роторно-пленочный аппарат поз.332.

29.1. Забит клапан на трубопроводе КОРС от насоса поз.328.

29.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на байпасную линию, принять меры к очистке клапана.

30. Не вращается ротор в роторно-пленочном аппарате поз.332 или мешалки поз.372.

30.1. Заклинило редуктор роторно-пленочного аппарата поз.332, поз.372.

30.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на резервный аппарат.

30.2. Образовался полимер в аппарате.

30.2. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на резервный аппарат. Остановленный аппарат промыть бентолом.

31. Завышение уровня в аппаратах поз.272, 390, 396, 398.

31.1. Неисправна арматура.

31.1. Аппаратчику смешивания сообщить мастеру смены. Заменить арматуру.

31.2. Неисправен указатель уровня.

31.2. Аппаратчику смешивания сообщить мастеру смены. Контролировать уровень по смотровому стеклу.

32. Изменение расхода суспензии или прекращение подачи суспензии.

32.1. Остановка насоса.

32.1. Аппаратчику смешивания сообщить мастеру смены. Проверить работу насоса.

32.2. Забивка запорной арматуры или

32.2. Аппаратчику смешивания сообщить

1

2

3

трубопроводов.

мастеру смены. Проверить проходимость арматуры, трубопровод прочистить.

33. Нет подачи бентола, углеводородного конденсата.

33.1. Остановился насос.

33.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Перейти на резервный насос.

33.2. Замерзание продукта в трубопроводах.

33.2. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Принять меры к отогреву трубопроводов.

34.Переполнение одной из емкостей поз.401, 407, 409, 411, 420.

34.1. Неисправен уровнемер или запорная арматура.

34.1. Аппаратчику перегонки сообщить мастеру смены. Принять меры к устранению неисправностей. Перейти на резервную емкость.

35. Отклонение давления нагнетания или всаса компрессоров поз.213.

35.1. Неисправны нагнетательные или всасывающие клапана.

35.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор на ремонт, перейти на резервный компрессор.

36. Завышение температуры газа в линии нагнетания компрессора.

36.1. Мал расход охлаждающей воды в рубашки цилиндров.

36.1. Увеличить расход воды.

37. Снижение производительности компрессора.

37.1. Неплотности в клапанах.

37.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор на ремонт.

38. Стук в раме компрессора.

38.1. Ослабление болтов в головке шатуна.

38.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор на ремонт.

39. Стук в цилиндрах компрессора.

39.1. Недостаточная величина «мертвого» пространства.

39.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Отрегулировать величину «мертвого» пространства с помощью дистанционной шайбы. Заменить прокладку между крышкой и цилиндром.

1

2

3

39.2. Сработались уплотняющие кольца.

39.2. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор на ремонт.

39.3. Попадание посторонних предметов.

39.3. Действия персонала по п.39.2.

39.4. Попадание воды из рубашек цилиндров.

39.4. Действия персонала по п.39.2.

39.5. Ослаблена поршневая гайка.

39.5. Действия персонала по п.39.2.

40. Стук в направляющих компрессора и нагрев их.

40.1. Большой зазор между ползунами крейцкопфа и направляющими.

40.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор на ремонт.

40.2. Недостаточное количество смазки.

40.2. Действия персонала по п.40.1.

40.3. Загрязнения в масле.

40.3. Действия персонала по п.40.1.

41. Масляный насос не создает давления.

41.1. Неплотности в маслопроводах.

41.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор, проверить маслопроводы.

42. Отсутствует подача масла в компрессор.

42.1. Неисправен маслонасос.

42.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор на ремонт.

42.2. Неисправен обратный клапан.

42.2. Действия персонала по п.42.1.

42.3. Забит маслопровод.

42.3. Действия персонала по п. 42.1.

43. Давление в контрольных точках, обдуваемых электродвигателем менее 25 мм вод. ст. для поз.213/3, менее 35 мм вод. ст. для поз.213/1-2.

43.1. Не отрегулированы шибера диафрагм на выходе отдувки.

43.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор, отрегулировать шибера.

43.2. Разгерметизирована вентсистема П-13.

43.2. Обеспечить герметичность вентсистемы.

44. Падение давления масла в компрессоре поз.237.

44.1. Большой зазор в подшипнике.

44.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор и проверить зазор.

45. Недостаточное давление на всасе компрессора поз.237.

45.1. Заедание поршневых колец.

45.1. Машинисту компрессорной установки сообщить мастеру смены. Остановить компрессор на ремонт.