4 Описание технологического процесса и схемы.

4.1 Описание технологического процесса.

Стирол получают каталитическим дегидрированием этилбензола с последующей ректификацией продуктов дегидрирования для выделения стирола с содержанием основного вещества не менее 99,80%.

Дегидрирование – процесс отщепления водорода от углеводородов с образованием двойной связи.

Дегидрирование этилбензола осуществляется в присутствии водяного пара на катализаторе, основным компонентом которого является оксид железа.

Водяной пар вводится для снижения парциального давления процесса дегидрирования этилбензола, что способствует сдвигу равновесия реакции в сторону образования стирола, сокращению побочных реакций на поверхности катализатора.

Реакция дегидрирования этилбензола производится в двух-ступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подводом тепла через межступенчатый подогреватель.

Температура процесса 550-640⁰С. соотношение этилбензол : пар равно 1 : 2 ÷ 3,5.

Основная реакция дегидрирования:

С₆Н₅ – СН₂ – СН₃ → С₆Н₅СН = СН₂ + Н₂ - 29556 ккал/кг моль

Кроме основной реакции протекает ряд побочных реакций с образованием бензола, толуола, метана, этилена, оксида углерода, двуокиси углерода, кокса.

С₆Н₅ – СН₂ – СН₃ → С₆Н₆ + СН₂ = СН₂

С₆Н₅ – СН₂ – СН₃ → С₆Н₅ – СН₃ + СН₄

С₆Н₅ – СН₂ – СН₃ + 2Н₂О → С₆Н₅ – СН₃ + СО₂ + 3Н₂

СН₄ → С + 2Н₂

С₂Н₄ → 2С + 2Н₂

Изопропилбензол, содержащийся в этилбензоле, в процессе дегидрирования превращается в альфа-метилстирол по реакции:

С₆Н₅ – СН( СН₃)₂ → С₆Н₅ – С = СН₂ + Н₂

СН₃

Диэтилбензол в процессе превращается частично в дивинилбензол:

С₆Н₄ (С₂Н₅)₂ → С₆Н₄(С₂Н₃)₂ + 2Н₂

Дивинилбензол полимеризуется с образованием нерастворимых полимеров в колоннах ректификации

Наличие бензола приводит к образованию дифенила:

2 С₆Н₆ → С₆Н₅ – С₆Н₅ + Н₂

Одновременно идут реакции дегидроконденсации с получением полициклических соединений – двухзамещенных стильбенов, фенантренов, нафталинов.

Углерод, образующийся при разложении углеводородов, удаляется с катализатора водяным паром:

С + Н₂О → СО + Н₂

СО + Н₂О → СО₂ + Н₂

С + 2Н₂О → СО₂ + 2Н₂

Ректификация смеси углеводородов, полученной при дегидрировании этилбензола, производится под вакуумом с целью снижения температуры ректификации и предотвращения полимеризации стирола.

Для предотвращения полимеризации стирола в процессе его получения используются также ингибиторы: парахинондиоксим (ДОХ), 4-нитрофенол-отход (ПНФ), основание Манниха (ОМА).

4.2 Описание технологической схемы.

4.2.1 Отделение дегидрирования.

Этилбензольная шихта (ЭБШ) – смесь свежего этилбензола с участка №30 и возвратного этилбензола из емкостей поз.405/1-2 (объемом 100 м³) отделения промпродуктов насосом поз.406/1-2 подается в испаритель поз.204 с регулированием расхода через кожухотрубный теплообменник поз.229, где подогревается до температуры 70-95⁰С химзагрязненным водным конденсатом, проходящим по трубному пространству.

В испарителе поз.204 ЭБШ нагревается до температуры кипения, испаряется и частично перегревается.

Для снижения температуры кипения ЭБШ испарение осуществляется в токе водяного пара.

Расход пара на смешение в трубное пространство поз.204 поддерживается регулятором в количестве 10-15% от подачи ЭБШ.

Подогрев испарителя осуществляется за счет тепла конденсации водяного пара, подаваемого в межтрубное пространство. Для предотвращения завышения давления пара в межтрубном пространстве испарителя поз.204 на трубопроводе ввода пара установлен предохранительный клапан типа ППК 4-800-116.

Пары ЭБШ с температурой 150-160⁰С, регулируемой расходом пара на испарение, поступают из испарителя в трубное пространство перегревателя поз.203, где нагреваются за счет тепла перегретого водяного пара, поступающего из межступенчатого подогревателя. Перегретые пары ЭБШ из перегревателя поз.203 поступают в смесительную камеру реактора поз.202, где смешиваются с перегретым водяным паром в соотношении 1 : 2 ÷ 3,5, поступающим из печи поз.201/2, состоящей из двух радиантных камер и одной конвекционной камеры.

Реактор поз.202 – вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из двух ступеней, с промежуточным подводом тепла в межступенчатом подогревателе.

В каждой ступени реактора находится слой катализатора. Для равномерного распределения пароэтилбензольной смеси перед слоями катализатора предусмотрены распределительные устройства.

В реакторе происходит каталитический процесс адиабатического двухступенчатого дегидрирования этилбензола в стирол в токе водяного пара с промежуточным подогревом контактного газа.

Давление пароэтилбензольной шихты на входе в первую ступень реактора – не более 1,0 кгс/см², на выходе из первой ступени - не более 0,6 кгс/см². При достижении максимального давления 1,0 кгс/см² подается звуковой и световой сигналы на ЦПУ.

Температура пароэтилбензольной смеси на входе в первую ступень реактора 550-640⁰с, за счет эндотермической реакции и теплопотерь температура контактного газа, выходящего из первой ступени реактора понижается.

Далее контактный газ подогревается в межступенчатом подогревателе до температуры 550-630⁰С водяным паром и поступает на вторую ступень реактора поз.202, где продолжается дегидрирование при прохождении газа через слой катализатора.

Контактный газ из реактора поступает в котел-утилизатор поз.205/1-2, где его тепло используется для получения вторичного водяного пара давлением 3 – 4,5 кгс/см². При достижении в котлах минимального уровня – 50% или максимального уровня – 70%, подается звуковой и световой сигналы на ЦПУ.

При достижении давления контактного газа перед пенным аппаратом поз.209 - 0,2 кгс/см² подается звуковой и световой сигналы, срабатывает блокировка и закрываются отсечные клапаны на трубопроводах подачи пара и топливного газа в печь поз.201, ЭБШ – в испаритель поз.204, и открывается отсечной клапан на трубопроводе контактного газа от сепаратора поз.212 в гидрозатвор поз.234 (также установлена арматура, которая опломбирована в открытом положении).

Далее контактный газ, охлажденный до температуры не более 180⁰С подается в пенный аппарат поз.209, где проходит через слой вспененного конденсата, подаваемого на сетчатые тарелки аппарата, охлаждается до температуры не более 120⁰С, очищается от катализаторной пыли и извлекает углеводороды из водного конденсата. Производится дополнительное отпаривание углеводородов острым паром из жидкой фазы перед выходом химзагрязненного конденсата из пенного аппарата поз.209.

Контактный газ из пенного аппарата направляется на трех – ступенчатую конденсацию:

-Первая ступень конденсации – охлаждение контактного газа производится до температуры 40-65⁰С в конденсаторах воздушного охлаждения (АВЗ) поз.210/1-5. Конденсатор состоит из шести горизонтально расположенных секций, собранных из оребренных биметаллических труб, обдуваемых потоком воздуха, нагнетаемого осевым вентилятором. Не сконденсировавшиеся пары и конденсат поступают в каплеотбойник поз.217, откуда пары поступают на вторую ступень конденсации, а водноуглеводородный конденсат (бензол, толуол, этилбензол, стирол, паровой конденсат) сливается в емкость поз.218.

В летнее время производится увлажнение воздуха на АВЗ обессоленной водой из заводской сети или из емкости поз.260/3 насосом поз.260/3 или 260/3-а.

Температура конденсата после воздушных конденсаторов поз.210 регулируется подачей воздуха на оребренные поверхности трубок при помощи створок жалюзи на каждой секции конденсаторов.

Для предотвращения завышения давления перед воздушными конденсаторами более 200 мм вод.ст. между коллектором контактного газа на входе в поз.210 и коллектором водноуглеводородного конденсата на выходе из поз.210 установлен гидравлический затвор.

При остановке одного из АВЗ подается звуковой и световой сигналы на ЦПУ.

-Вторая ступень конденсации – охлаждение контактного газа производится при температуре не более 45⁰С в конденсаторе поз.211, охлаждаемом оборотной водой. Конденсатор представляет собой кожухотрубный теплообменник: по трубному пространству поступает охлаждающая оборотная вода, по межтрубному – контактный газ. Из конденсатора поз.211 несконденсированный газ поступает последовательно через каплеотбойник поз.212 (вертикальный аппарат, объемом 5,0 м³), конденсатор – холодильник поз.216/1, охлаждаемый раствором этиленгликоля или минуя его, затем в расширитель поз.212а.

Конденсат из поз.211, 212, 212а, 216/1 самотеком сливается в емкость поз.218.

Контактный газ после каплеотбойника поз.212а направляется во всасывающий трубопровод компрессора поз.213/1-3, где сжимается до давления не более 2,0 кгс/см², нагреваясь при этом до температуры не более 150⁰С для поз.213/3, не более 170⁰С для поз.213/1-2.

Для сброса избыточного давления контактного газа (свыше 500 мм вод.ст.) на всасывающем трубопроводе компрессора поз.213/1-3 установлен гидрозатвор поз.234, освобождение которого производится в емкость поз.235.

При достижении максимального давления контактного газа на нагнетании компрессоров 2 кгс/см², срабатывает блокировка и компрессора останавливаются с одновременной подачей звукового и светового сигналов. Аналогичная блокировка предусмотрена при достижении минимального давления газа – 0,01 кгс/см² или максимального давления газа – 0,04 кгс/см² на всасе компрессоров.

Для предотвращения повышения давления контактного газа на нагнетательном трубопроводе компрессора поз.213/1-3 и азота свыше 2,5 кгс/см² установлены предохранительные клапаны ППК 4-80-16 и ППК 4-50-116.

Контактный газ после компрессора поз.213/1-3 охлаждается оборотной водой в холодильнике поз.214 и поступает в каплеотбойник поз.215.

Конденсат из каплеотбойника поз.215 и холодильника поз.214 периодически выводится в емкость поз.235, откуда по мере накопления откачивается насосом в емкость поз.218. Предусмотрен вывод конденсата в каплеотбойник поз.217.

Для периодического освобождения от углеводородного конденсата (УВК) всасывающего и нагнетающего коллекторов компрессоров предусмотрено дренирование в емкость поз.235 через смотровые фонари.

Для вывода УВК из всасывающего трубопровода компрессора поз.213/1-2 предусмотрен сборник поз.213/А. УВК стекает в сборник самотеком, который освобождается периодически передавливанием азотом в емкость поз.235. Уровень контролируется визуально по смотровым фонарям на всасе компрессоров поз.213/1-2.

Предусмотрена подача обессоленной воды (в летнее время) в рубашки компрессоров на охлаждение с выводом в емкость поз.260/3.

-Третья ступень конденсации - несконденсированный газ из каплеотбойника поз.215 поступает в межтрубное пространство конденсаторов поз.216/1-2, где охлаждается до температуры 1– 8⁰С раствором этиленгликоля, поступающим из заводской сети с температурой (-12⁰С) и конденсируется.

Регулировка температуры газа на выходе из конденсаторов поз.216/1-2 осуществляется автоматически изменением расхода раствора этиленгликоля, подаваемого в трубное пространство конденсаторов поз.216/1-2. Из конденсаторов поз.216/1-2 несконденсированный газ (абгаз) поступает в сепаратор поз.224, объемом 1 м³, освобождается от уносимых капель жидкости, проходя через каплеотбойное устройство тарельчатого типа и направляется в теплообменник поз.200.

Конденсат из конденсатора поз.216/1-2 и сепаратора поз.224 поступает в емкость поз.218. Для избежания проскока газа в емкость поз.218 в сборнике конденсатора поз.216/1-2 осуществляется регулирование постоянства уровня.

Несконденсированный газ (абгаз), состоящий из метана, водорода, углекислого газа, паров углеводородов и воды, подогревается в кожухотрубном теплообменнике поз.200 за счет тепла парового конденсата, поступающего из межтрубного пространства испарителя поз.204. Далее абгаз смешивается с топливным газом и подается на сжигание в пароперегревательную печь поз.201/2.

При пуске производства предусмотрена подача абгаза на воздушку. Водноуглеводородный конденсат, состоящий из стирола, этилбензола, бензола, толуола и конденсата водяного пара после аппаратов поз.211, 212, 212а, 217 самотеком поступает в емкость поз.218, объемом 96 м³ с сетчатой перегородкой, где происходит его отстой и расслоение.

В емкость поз.218 подается также конденсат с ПЭУ отделения ректификации через емкость поз.301, водный слой со склада промпродуктов из емкости поз.420, емкости поз.235.

Верхний слой из емкости поз.218 – углеводородный конденсат (УВК) самотеком поступает в емкость поз.219, объемом 5 м³. Уровень в емкости поз.219 регулируется непрерывной откачкой УВК центробежными насосами поз.220/1-2 в отделение промежуточных продуктов в емкости поз.401/1-2, объемом 100 м³. При завышении уровня в емкости поз.219 более 80% подаются звуковой и световой сигналы на ЦПУ.

Насосы поз.220 оборудованы автоматическим включением резервного насоса при остановке рабочего насоса.

Нижний слой – химзагрязненный водный конденсат (ХЗК) из емкости поз.218 самотеком поступает в емкость поз.221, объемом 8 м³. Уровень в емкости поз.221 регулируется непрерывной откачкой ХЗК центробежными насосами поз.222/1-2 в пенный аппарат поз.209, объемом 37,8 м³, где происходит отпарка углеводородов (УВ) за счет тепла контактного газа в слое подвижной пены.

В жидкую фазу для дополнительного отпаривания УВ на выходе химзагрязненного водного конденсата из пенного аппарата поз.209 через распределительное устройство вводится острый пар.

Химзагрязненный водный конденсат из пенного аппарата поз.209 самотеком поступает параллельно на теплообменники поз.229, 230. В теплообменнике поз.229 горячий ХЗК подогревает этилбензольную шихту, в теплообменнике поз.230 производится подогрев УВК для питания колонны поз.302. Далее УВК охлаждается оборотной водой в теплообменнике поз.231. Охлажденный до температуры 40⁰С химзагрязненный водный конденсат сбрасывается через смеситель в химзагрязненную канализацию. При аварийном освобождении пенного аппарата и отключении поз.231, на разбавление химзагрязненного водного конденсата подается обратная оборотная вода. После смесителя периодически производится отбор проб ХЗК для определения содержания углеводородов, которые не должны превышать 60 мг/л.

Предусмотрена подача через калориферы воздушных конденсаторов поз.210 или непосредственно в емкость поз.218 конденсата с ПЭУ отделения ректификации из емкости поз.301, водный слой из емкости поз.420, объемом 5,4 м³ и емкости поз.235, объемом 2,2 м³ отделения дегидрирования.

Емкость поз.235 служит для освобождения насосов и аппаратов отделения дегидрирования от продуктов.

Отработанный катализатор из реактора поз.201/1-2 в период капитального ремонта с помощью вакуума, создаваемого компрессором поз.237, производительностью 1600 м³/час, выгружается в бункер поз.236, объемом 48,5 м³ и вывозится в специально отведенное место. Воздух, отсасываемый компрессором поз.237 очищается от катализаторной пыли на фильтре поз.239 и выбрасывается в атмосферу.

ПЕРЕГРЕВ ВОДЯНОГО ПАРА.

Перегрев водяного пара осуществляется в пароперегревательной печи поз.201/1-2, состоящей из двух радиантных камер и одной конвекционной камеры, объединенных в один блок.

Водяной пар давлением 10-12 кгс/см² дросселируется до давления 3 – 4,5 кгс/см², поступает в сепаратор поз.199 для отделения влаги и солей жесткости. Смешивается в трубопроводе с вторичным паром из котлов-утилизаторов поз.205/1-2 и поступает на перегрев в пароперегревательную печь поз.201/1, обогреваемую топливным газом. Конденсат из сепаратора поз.199 через конденсатоотводчик и холодильник поз.245а выводится в канализацию с температурой не более 40⁰С. При достижении максимального уровня в сепараторе поз.199 – 200 мм подается звуковой и световой сигналы и открывается клапан на трубопроводе конденсата из сепаратора, минуя конденсатоотводчик, через холодильник поз.245а в канализацию.

Из печи поз.201/1 пар с температурой не более 750⁰С поступает в межступенчатый подогреватель реактора поз.202/1-2, где отдает тепло контактному газу, выходящему из первой ступени реактора поз.202/1; после чего поступает в межтрубное пространство перегревателя поз.203, где отдает тепло пароэтилбензольной смеси и поступает на повторный перегрев в печь поз.201/2.

Перегретый до температуры не более 750⁰С водяной пар из печи поз.201/2 поступает в смесительную камеру реактора поз.202/1-2, где смешивается с парами этилбензольной шихты в соотношении ЭБШ : пар = 1 : 2 ÷ 3,5.

Для предотвращения завышения давления пара в змеевиках печи поз.201/2 более 3 кгс/см² на входном коллекторе установлены предохранительные клапаны СППК –4-200-16.

Для предотвращения завышения давления в межтрубном пространстве котлов-утилизаторов поз.205 более 6 кгс/см² установлены предохранительные клапаны типа ППК-4-80-16.

Блокировки по пароперегревательной печи.

При снижении расхода пара в печь поз.201/1 до 15 тн/час срабатывает блокировка и закрываются отсечные клапаны на трубопроводах подачи газа в печь поз.201/1-2, ЭБШ в испаритель поз.204. При срабатывании блокировки подается звуковой и световой сигналы на ЦПУ.

При снижении давления топливного газа до 0,8 кгс/см² срабатывает блокировка и закрываются отсечные клапаны на трубопроводах подачи газа в печь поз.201/1-2, ЭБШ в испаритель поз.204. При срабатывании блокировки подается звуковой и световой сигналы на ЦПУ.

Предусмотрена возможность подачи перегретого пара из промежуточного коллектора печи поз.201/1 для удаления полимера из оборудования.

ПАРОВОЙ КОНДЕНСАТ.

Паровой конденсат из аппаратов отделения дегидрирования, ректификации, отделения промежуточных продуктов поступает в сборник парового конденсата поз.240/1-2 откуда насосами поз.241/1-2 подается на питание котлов-утилизаторов поз.205/1-2, с регулированием расхода по уровню 50-70%, а избыток откачивается в цех 22.

Паровой конденсат от испарителя поз.204 поступает частично через подогреватель абгаза поз.200 в емкость поз.240/1-2, частично в коллектор пара отделения ректификации. Трубопровод конденсата в отделении ректификации соединен с трубопроводом конденсата в поз.240/1-2 при срабатывании блокировки по вакууму и отключения пара. Арматура между трубопроводами должна быть опломбирована в открытом состоянии.

Охлаждение парового конденсата производится за счет его испарения. Пар конденсируется в конденсаторах поз.242, 243, откуда самотеком возвращается в сборник поз.240/1-2.

Конденсация в конденсаторе поз.243 осуществляется оборотной водой; в поз.242 – антифризом (в зимнее время) или оборотной водой (летом). В зимнее время в межтрубное пространство поз.242 подается паровой конденсат из отделения дегидрирования и отдает тепло для подогрева антифриза. Конденсат из конденсатора поз.242 поступает в сборники поз.240/1-2. Часть конденсата направляется в сборники поз.240/1-2 минуя конденсатор поз.242.

Паровой конденсат во избежание соприкосновения с кислородом воздуха находится под паровой подушкой, пар для этого подается из сети. Предусмотрена подача парового конденсата на увлажнение пара в отделении ректификации насосами поз.241/1-2 или от испарителя поз.204. При переполнении сборников поз.240/1-2 сброс конденсата осуществляется через гидрозатвор с охлаждением сбрасываемого в канализацию конденсата за счет автоматического подмешивания холодной оборотной воды, расход воды регулируется температурой сбрасываемого конденсата.

Периодические отборы проб конденсата производятся через охладитель поз.244, охлаждаемого оборотной водой.

В случае отсутствия парового конденсата предусмотрена подпитка емкостей поз.240/1-2 обессоленной водой из заводской сети, а при выходе из строя насосов поз.241/1-2 можно подавать обессоленную воду непосредственно в котлы-утилизаторы поз.205/1-2.

Кратковременно производится дренирование конденсата из котлов-утилизаторов поз.205/1-2 через нижние продувочные вентили и постоянная продувка котлов через верхние продувочные вентили.

Конденсат по дренажному трубопроводу поступает на охлаждение в межтрубное пространство холодильника поз.245а, где охлаждается оборотной водой до температуры 40⁰С и сбрасывается в канализацию. При ремонте холодильника поз.245а конденсат из котлов при продувке направляется в канализацию.

Обогрев полов в насосной отделения ректификации и отделения промпродуктов (зимнее время) производится обессоленной водой из емкости поз.246, обогреваемой паром через змеевик.

Обессоленная вода циркулирует по схеме: емкость поз.246-насос поз.247-змеевик полов отделения ректификации и промпродуктов – емкость поз.246.

При отклонении уровня в емкости поз.246 30-80% подается световой и звуковой сигнал на ЦПУ. Периодически производится подпитка емкости обессоленной водой из заводской сети.

В летнее время насос поз.247 используется для охлаждения обессоленной воды по схеме: емкость поз.330/1-3 – насос поз.247 – холодильник поз.340 – емкость поз.330/3.

Для предотвращения зарастания трубок илом производится гидропневматическая промывка аппаратов поз.211, 214, 231, 242, 243, 245а.

Аппараты и трубопроводы от продукта освобождаются в подземные емкости поз.235 и 370.

Для сброса ливневых вод с открытых площадок отделения дегидрирования служит емкость поз.260/3. Емкость поз.260/3 также служит для постоянной циркуляции обессоленной воды по схеме: насос поз.260/3, 260/3а – аппараты воздушного охлаждения поз.210/1-5 – рубашки компрессора поз.213/1-3 – емкость поз.260/3 с периодической подпиткой обессоленной воды из заводской сети или паровым конденсатом. Предусмотрена подача обессоленной воды из заводской сети в рубашки компрессоров со сбросом в емкость поз.260/3 или подача оборотной воды в рубашки компрессоров со сбросом в канализацию. По мере заполнения емкости поз.260/3 производится откачка в химзагрязненную канализацию.

При попадании продуктов производства откачка из емкости поз.260/3 осуществляется в емкость поз.218.

4.2.2 Отделение ректификации.

Углеводородный конденсат из емкости поз.219 отделения дегидрирования поступает в емкость поз.401/1-2, где отстаивается от воды: водный слой периодически сливается в емкость поз.420, откуда погружным насосом поз.421 откачивается в емкость поз.218 отделения дегидрирования.

Углеводородный конденсат (стирол, этилбензол, бензол, толуол) из емкостей поз.401/1-2, объемом 100 м³, подается центробежным насосом поз.402/1-2 через фильтр поз.403 в межтрубное пространство теплообменника поз.230, где подогревается химзагрязненной водой из пенного аппарата поз.209 до температуры 60-95°С и поступает на питание колонны поз.302.

Колонна поз.302 - вакуумная, имеет 60 решетчатых тарелок. Назначение колонны: выделение бензол-толуольной фракции (бентола) под вакуумом.

Остаточное давление верха колонны не более 120 мм.рт.ст.

Температура верха колонны не более 30-49°С.

Остаточное давление куба колонны не более 250 мм.рт.ст.

Температура куба колонны не более 103°С

При достижении максимального остаточного давления в кубе колонны 270 мм.рт.ст. подается световой и звуковой сигналы, закрывается электрозадвижка на трубопроводе подачи пара в кипятилдьник поз.303.

Пары бентола, отгоняемые верхом колонны с температурой 30-49°С поступают в межтрубное пространство конденсатора-сборника поз.304, где охлаждаются оборотной водой и конденсируются.

Несконденсированные пары из конденсатора-сборника поз.304 поступают в трубное пространство кожухотрубного конденсатора поз.305/1-2, охлаждаемого раствором этиленгликоля из заводской сети с температурой (-12°С). Осуществляется регулирование температуры отдувки от конденсатора поз.305/1-2 по расходу этиленгликоля на него.

Конденсаторы поз.305/1-2 снабжены наружным змеевиком для обогрева и работают периодически: один в работе - второй на отогреве или в резерве. Для отогрева в змеевик подается горячий антифриз (в зимнее время) или пар (в летнее время).

Сконденсированный бентол из конденсаторов поз.304, 305/1-2 самотеком стекает на всас насоса поз.307/1-2, от линии нагнетания насоса поз.307/1-2 подается на агломерационный фильтр поз.306а/1-2 для очистки от воды. При отключении рабочего насоса поз.307 автоматически включается резервный.

Нижний водный слой из фильтра автоматически через регулирующий клапан сливается в подземную емкость поз.301 или емкость поз.425.

Бентол после фильтра поз.306а/1-2 разделяется на несколько потоков:

-в виде флегмы возвращается в колонну поз.302 с регулированием расхода;

-в отделение промпродуктов в емкости поз.427, 407 с регулированием расхода бентола с коррекцией по уровню в конденсаторе поз.304, откуда по мере накопления насосом поз.426 подается на ЛВЖ;

-периодически от насоса поз.426 или 307/1-2 подается на промывку ротаметра на линии КОРСа и роторно-пленочного аппарата поз.332, а также на разбавление КОРС в аппарат поз.372/3.

Кубовая жидкость колонны поз.302 подается центробежными насосами поз.306/1-2 в пленочный кипятильник поз.303, представляющий собой трубчатый теплообменник.

Кубовая жидкость поступает на распределительную решетку сверху, распределяется по трубкам и испаряется за счет тепла, подаваемого в межтрубное пространство увлажненного пара. Предусмотрено регулирование расхода пара с коррекцией по уровню в кубе колонны поз.302.

Осуществляется непрерывная циркуляция кубовой жидкости по контуру: куб колонны - насос поз.306/1-2 – кипятильник поз.303 – куб колонны.

Часть кубовой жидкости через очистной фильтр поз.381/1-2 центробежным насосом поз.308/1-2 через теплообменник поз.309 или минуя его, охлаждаемого оборотной водой, подается на питание колонны поз.312 с регулированием расхода.

Несконденсированные пары из конденсатора поз.305/1-2 отсасываются пароэжекторной установкой (ПЭУ) поз.376/1-2, состоящей из двух эжекторов и конденсаторов. Эжекция осуществляется водяным паром 6-8 кгс/см², который увлекает газ через эжекторы в конденсаторы, охлаждаемые циркуляционной обессоленной водой.

Конденсат из конденсаторов поз.375/1-2 самотеком поступает в барометрический ящик поз.376а, объемом 1 м³, и далее в подземную емкость поз.301, объемом 3,95 м³, откуда погружным насосом откачивается в емкость поз.218 с регулированием постоянства уровня в емкости поз.301.

Несконденсированная парогазовая смесь направляется на дополнительный конденсатор поз.375/11, охлаждаемый циркуляционной обессоленной водой. Конденсат сливается в барометрический ящик поз.376а, несконденсированные пары выбрасываются в атмосферу через воздушку.

Колонна поз.312 - вакуумная, имеет 70 ситчатых тарелок с боковыми и центральными переливными устройствами. Назначение колонны: выделение возвратного этилбензола из кубовой жидкости колонны поз.302.

Остаточное давление верха колонны не более 40 мм.рт.ст.

Температура верха колонны не более 52⁰С

Остаточное давление куба колонны не более 220 мм.рт.ст.

Температура куба колонны не более 103⁰С

При достижении максимального остаточного давления в кубе колонны 235 мм.рт.ст. подается световой и звуковой сигналы, закрывается электрозадвижка на трубопроводе подачи пара в кипятильники поз.313/1-2.

Пары этилбензола с верха колонны конденсируются в межтрубном пространстве конденсатора-сборника поз.314, охлаждаемого оборотной водой.

Несконденсированные пары от конденсатора-сборника поз.314 поступают в конденсатор поз.315, охлаждаемый раствором этиленгликоля из заводской сети с температурой (-12⁰С). Осуществляется регулирование температуры отдувки от конденсатора поз.315 расходом этиленгликоля.

Несконденсированные газы от конденсатора поз.315/1-2 отсасываются пароэжекторной установкой поз.378/1-2 (ПЭУ). ПЭУ состоит из четырех эжекторов и двух конденсаторов. Эжекция осуществляется водяным паром давлением 6-8 кгс/см², который увлекает газ через эжекторы в конденсаторы поз.375/3-4, охлаждаемые циркуляционной обессоленной водой. Конденсат с ПЭУ поступает в барометрический ящик поз.378а, объемом 1 м³, и далее в подземную емкость поз.301, откуда погружным насосом откачивается в емкость поз.218 отделения дегидрирования с регулированием постоянства уровня в емкости поз.301. Несконденсированные пары поступают в конденсатор поз.375/11, охлаждаемый циркуляционной обессоленной водой. Конденсат сливается в барометрический ящик поз.378а, несконденсированные пары выбрасываются в атмосферу через воздушку.

Сконденсированный возвратный этилбензол из конденсатора поз.314, 315/1-2 поступает на всас насоса поз.317/1-3 и подается:

-через холодильник поз.319, охлаждаемый оборотной водой, в колонну в виде флегмы с регулированием уровня в конденсаторе-сборнике поз.314;

-на приготовление суспензии ингибиторов в аппарат поз.398;

-в емкость поз.405/1-2 с регулированием расхода этилбензола возвратного с коррекцией по уровню в конденсаторе-сборнике поз.314;

-периодически для промывки линии КОРС на роторно-пленочном аппарате поз.332/1-2 со сливом в емкость поз.370.

При отключении рабочего насоса поз.317/1-2 автоматически включается резервный насос.

Насосами поз.316/1-4 осуществляется непрерывная циркуляция кубовой жидкости по контуру: куб колонны – испарители поз.313/1-2 – насосы поз.316/1-4 – куб колонны.

При этом в испарителе за счет тепла конденсации пара происходит частичное испарение кубовой жидкости. Осуществляется регулирование расхода пара с коррекцией по уровню в кубе колонны поз.312. Парожидкостная смесь возвращается в колонну и, поднимаясь, постепенно обогащается парами этилбензола.

Часть кубовой жидкости насосом поз.318 через фильтры поз.381/3-4 непрерывно подается на питание колонны поз.382 с регулированием расхода.

Колонна поз.382 – вакуумная, имеет 60 ситчатых тарелок с боковыми и центральными переливами. Назначение колонны: выделение стирола-сырца из кубовой жидкости колонны поз.312.

Остаточное давление верха колонны не более 40 мм.рт.ст.

Температура верха колонны не более 52²С

Остаточное давление куба колонны не более 190 мм.рт.ст.

Температура куба колонны не более 103⁰С.

При достижении максимального остаточного давления в кубе колонны 210 мм.рт.ст. подается световой и звуковой сигналы, закрывается электрозадвижка на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.383/1-2.

В колонне поз.382 заканчивается отгонка этилбензола в смеси со стиролом (этилбензола-рецикла).

Кубовая жидкость колонны поз.382 представляет собой смесь стирола с высококипящими компонентами: стирол-сырец.

Пары с верха колонны поз.382 поступают в конденсатор-сборник поз.384, охлаждаемый оборотной водой. Несконденсированные пары из конденсатора-сборника поз.384 поступают в кожухотрубный конденсатор поз.385, охлаждаемый раствором этиленгликоля, с регулированием температуры отдувки от поз.385 расходом этиленгликоля. Несконденсированный газ из конденсатора поз.385 поступает на пароэжекторную установку (ПЭУ) поз.380/1-2 аналогичную ПЭУ колонны поз.312.

Конденсат с теплообменников ПЭУ поз.375/5-6, охлаждаемых циркуляционной обессоленной водой, сливается самотеком в барометрический ящик поз.380а, затем в подземную емкость поз.301, откуда погружным насосом подается для отстоя в емкость поз.218 отделения дегидрирования.

Несконденсированные пары после конденсаторов поз.375/5-6 поступают на дополнительный конденсатор поз.375/12, охлаждаемый циркуляционной обессоленной водой. Конденсат стекает в барометрический ящик поз.380а, несконденсированные пары выбрасываются через воздушку в атмосферу.

Конденсат из конденсатора-сборника поз.304 и конденсатора поз.305 стекает самотеком на всас насоса поз.387/1-2 и подается:

-в виде флегмы в колонну поз.382 и на питание колонны поз.312. Осуществляется регулирование расхода флегмы с коррекцией по уровню в конденсаторе-сборнике поз.384.

-периодически к емкость поз.272/1-2, где происходит накопление этилбензол-рецикла для приготовления суспензии ингибиторов.

При отключении насоса поз.387/1-2 автоматически включается резервный насос.

Кубовая жидкость колонны поз.382 циркулирует по контуру: куб колонны – насосы поз.386/1-4 – испарители поз.383/1-2 – куб колонны. В испарителе за счет тепла пара, подводимого в межтрубное пространство, с регулированием расхода пара, жидкость частично испаряется; поступает в куб и поднимаясь по колонне, обогащается легколетучим компонентом (этилбензолом). Стирол – сырец стекает в куб колонны.

Часть кубовой жидкости периодически подается насосом поз.388/1-2 через фильтры поз.381/5-6 на приготовление суспензии ингибиторов и непрерывно, через теплообменник поз.389, охлаждаемый оборотной водой до температуры 50-70⁰С в емкость поз.320, объемом 6,25 м³ или при получении некондиции – в емкость поз.409/1-2 отделения промпродуктов.

Осуществляется регулирование постоянства уровня в кубе колонны поз.382 откачкой кубовой жидкости.

В случае выхода из строя колонны поз.382 кубовая жидкость колонны поз.312 насосом поз.318/1-2 подается через теплообменник поз.389 в емкость поз.320.

Стирол-сырец из емкости поз.320 центробежными насосами поз.321/1-2 подается на питание колонны поз.322 с регулированием постоянства расхода питания на колонну поз.322, с коррекцией по уровню в емкости поз.320.

Колонна поз.322 вакуумная, имеет 40 решетчатых тарелок. Назначение колонны: получение стирола ректификата.

Остаточное давление верха колонны не более 30 мм.рт.ст.

Температура верха колонны не более 46⁰С

Остаточное давление куба колонны не более 100 мм.рт.ст.

Температура куба колонны не более 83⁰С.

При достижении максимального остаточного давления в кубе колонны 100 мм.рт.ст. подается световой и звуковой сигналы, закрывается электрозадвижка на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.323.

Стирол – ректификат в виде паров поступает с верха колонны поз.322 в межтрубное пространство конденсатора-сборника поз.324, охлаждаемого оборотной водой. Отдувка из поз.324 направляется в трубное пространство конденсатора поз.325, охлаждаемого раствором этиленгликоля из заводской сети с температурой (-12⁰С), давлением 4-6 кгс/см². Конденсат из конденсатора поз.325 самотеком поступает в конденсатор поз.384 колонны поз.382 или в конденсатор поз.324.

Стирол-ректификат из конденсатора поз.324 насосом поз.327/1-3 непрерывно подается:

-в виде флегмы в колонну поз.322 с регулированием расхода;

-периодически на приготовление суспензии ингибиторов в аппарат поз.390/1-2;

-через теплообменник поз.329, охлаждаемого раствором этиленгликоля, в емкость поз.411/1-3 отделения промпродуктов.

Несконденсированные пары от конденсатора поз.325 отсасываются пароэжекторной установкой (ПЭУ) поз.379/1-2, на которую подается пар давлением 6-8 кгс/см². Конденсат из конденсаторов поз.375/7-8 поступает в барометрический ящик поз.379а. Несконденсированные пары поступают на дополнительный конденсатор поз.375/12, охлаждаемый циркуляционной обессоленной водой. Конденсат стекает в барометрический ящик поз.379а, несконденсированные пары выбрасываются через воздушку в атмосферу. Конденсат из барометрического ящика поступает самотеком в подземную емкость поз.301 и далее для отстоя в емкость поз.218 отделения дегидрирования.

Предусмотрена возможность использования ПЭУ поз.380 для набора вакуума и ведения технологического процесса в колонне поз.322.

Кубовая жидкость колонны поз.322 циркулирует по контуру: куб колонны – насосы поз.326/1-2 – кипятильник поз.323 – куб колонны.

Кипятильник поз.323 обогревается паром давлением до 0,5 кгс/см², с регулированием расхода пара с коррекцией по уровню в кубе колонны поз.322.

Часть кубовой жидкости с регулированием постоянства расхода непрерывно откачивается через фильтр поз.381/7-8 центробежным насосом поз.328/1-2 на роторно-пленочный аппарат поз.332/1-2, часть возвращается в куб колонны поз.322.

Для слива продуктов отделения ректификации при освобождении насосов, трубопроводов и пробоотборников предусмотрена дренажная емкость поз.370, из которой насосом поз.371 продукт откачивается в емкость поз.409/1-2 отделения промпродуктов. Освобождение колонн и аппаратов при аварии и ремонте производится насосами в емкость поз.409/1-2.

Кубовая жидкость колонны поз.322 подается на роторно-пленочный аппарат поз.332/1-2.

Роторно-пленочный аппарат поз.332/1-2 (РПА) - вакуумный, предназначен для выделения стирола-рецикла.

Остаточное давление верха не более 70 мм.рт.ст.,

Температура в кубе аппарата не более 80⁰С.

РПА – вертикальный аппарат, с вращающимся шнеком и скребками для разбрызгивания и испарения кубовых остатков ректификации стирола (КОРС), обогревается через рубашку увлажненным водяным паром давлением 3 кгс/см², расход пара регулируется автоматически.

Пары стирола-рецикла с верха аппарата поз.332/1-2 поступают в колонну поз.322.

Для исключения срыва вакуума в колонне поз.322, при включении ротора поз.332/1-2 в работу, предусмотрен байпас мимо отсекающей арматуры на трубопроводе паров стирола-рецикла.

Кубовая жидкость (КОРС) аппарата поз.332/1-2 самотеком поступает в сборник с мешалкой поз.372/1-2, откуда передавливается азотом при давлении 3-6 кгс/см² в аппарат с мешалкой поз.372/3, где КОРС разбавляется бентолом в соотношении КОРС : бентол = 1 : 1, затем передавливается азотом в цех № 22 или на установку сжигания сточных вод и кубовых остатков участка № 30. Перед и после каждой откачкой линия КОРС продувается азотом. Линия отдувки от мешалки поз.372/1-2 подключена в линию отдувки роторов. Аппарат с мешалкой поз.372/3 работает под атмосферным давлением при заполнении и под давлением до 6 кгс/см² – при освобождении.

При переходе на резервную мешалку поз.372/1-2, с целью исключения срыва вакуума в системе, мешалки поз.372/1-2 соединены трубопроводом, диаметром 12 мм с вентилем.

Бентол подается от насоса поз.426 корпуса промежуточных продуктов и готовой продукции для:

-разбавления КОРСа в аппарате поз.372/3;

-промывки РПА поз.332/1-2 в поз.372/3;

-промывки уровнемерных колонок поз.372/1-3;

-промывки трубопровода КОРС на установку сжигания, минуя поз.372;

-промывки конденсаторов ПЭУ поз.379.

При выходе из строя ротора предусмотрена возможность подачи КОРСа от насоса поз.328/1-2 на установку сжигания или цех № 22 через аппарат поз.372/3, или минуя его.

Для предотвращения завышения давления азота в аппаратах поз.372/1-3 свыше 6 кгс/см² установлены предохранительные пружинные клапаны типа ППК4-50-16.

На кипятильники всех колонн и аппарат поз.332/1-2 подается насыщенный пар. С этой целью осуществляется увлажнение пара конденсатом от насосов поз.241/1-2 в линию пара с давлением 3 кгс/см².

Стирол-ректификат от насоса поз.327/1-3 непрерывно поступает в емкости поз.411/1-3 отделения промпродуктов. В процессе приема стирол в емкостях поз.411/1-3 стабилизируется суспензией ингибитора пара-третбутилпирокатехина (ПТБК) для предотвращения полимеризации стирола. Приготовление суспензии ингибитора ПТБК производится в аппарате с мешалкой поз.413/1-2, объемом 0,63 м³, в стироле-ректификате, подаваемом от насоса поз.412/1-3. Аппарат снабжен наружным змеевиком для обогрева антифризом в зимнее время. Приготовленная суспензия насосом поз.414/1-2 подается в емкости поз.411/1-3 или трубопровод стирола-ректификата при откачке его на участок №30 в расчетном количестве.

Стирол в емкости поз.411/1-3 усредняется и производится отбор проб для анализа качества стирола на соответствие требованиям ГОСТ 10003-90. При соответствии качества требованиям ГОСТ стирол откачивается насосом поз.412/1-3 через фильтр поз.415/1-2, холодильник поз.416, охлаждаемый раствором этиленгликоля, счетчик на участок подготовки химического сырья № 30.

Для уменьшения потерь и предотвращения окисления продукты в емкостях отделения промпродуктов хранятся под азотной подушкой. Отдувки от емкостей поз.411/1-3, 413/1-2 отводятся на конденсатор поз.417 и далее на азотный гидрозатвор поз.418, от емкостей поз.407, 401/1-2, 405/1-2, 409/1-2, 425, 420 на конденсатор поз.429 и далее на азотный гидрозатвор поз.430.

Конденсаторы поз.417, 429 охлаждаются раствором этиленгликоля, конденсат сливается в емкость поз.420, откуда погружным насосом поз.421 периодически откачивается по необходимости в емкости поз.401 или поз.218.

Гидравлические затворы поз.418, 430 заливаются этилбензолом через воронки.

На трубопроводе слива конденсата из конденсаторов поз.417, 429 установлен «U» затвор, который перед пуском заливается этилбензолом через воронку.

Гидравлические затворы поз.418, 430 и предохранительные клапаны типа КПС, установленные на емкостях поз.401, 405, 407, 409, 411 служат для предотвращения завышения давления в системе азотного дыхания в каждой из емкостей более 200 мм.рт.ст.

Освобождение емкостей отделения промпродуктов при подготовке к ремонту производится в подземную емкость поз.420, откуда погружным насосом поз.421 продукт откачивается в емкость поз.218 отделения дегидрирования.

При остановке отделения ректификации на ремонт или при отсутствии сырья предусмотрена возможность подачи этилбензола насосами поз.406 в колонну поз.302 для промывки оборудования.

Для охлаждения конденсаторов ПЭУ используется внутрицеховой циркуляционный контур. Обессоленная вода из емкости поз.330/1-2 насосом поз.310/1-2 через межтрубное пространство холодильника поз.340 подается в трубное пространство конденсаторов ПЭУ. В трубное пространство холодильника поз.340 подается через фильтры поз.381/15-16 циркуляционная оборотная вода.

Из конденсаторов ПЭУ обессоленная вода сливается в емкость поз.330/3, (330/1-2). Подпитка емкости поз.330/3, (330/1-2) производится обессоленной водой из заводской сети или емкостей поз.330/1-2 насосом поз.247.

Предусмотрена возможность:

1.Отключения внутреннего циркуляционного контура и перевод охлаждения конденсаторов ПЭУ оборотной водой от насоса поз.310/1-2 или непосредственно из заводской сети.

2.Захолаживания (в летнее время) воды перед подачей на конденсаторы ПЭУ поз.376, поз.375/11, поз.375/3-4 в холодильнике поз.252 раствором этиленгликоля из заводской сети с регулированием температуры расходом раствора этиленгликоля.

3.Дополнительного захолаживания обессоленной воды по схеме: емкость поз.330/3 (330/1-2) – насос поз.247 – холодильник поз.340а, охлаждаемый оборотной водой – емкость поз.330/3 (330/1-2).

Для предотвращения завышения давления в коллекторе пара на ПЭУ выше 10,5 кгс/см² установлены предохранительные клапаны, пружинные типа ППК-80-16, а в коллекторе пара на кипятильники выше 6 кгс/см² – типа ППК-4-150-16.

В период пуска цеха после капитального ремонта предусмотрена возможность набора вакуума в колоннах поз.302, 312, 382, 322 вакуум-компрессором поз.237, минуя ПЭУ поз.376/1-2, 378/1-2, 380/1-2, 379/1-2.

4.2.3 Приготовление суспензии ингибиторов.

Для предотвращения термополимеризации стирола используется суспензия ингибиторов диоксимпарахинона (ДОХ), паранитрофенола (ПНФ) и основания Манниха (ОМА).

Приготовленная суспензия ингибиторов производится в аппаратах с мешалкой поз.396/1-2, 398/1-2, 272/1-2, 390/1-2.

Аппараты поз.272/1-2 используются для накопления стирола-рецикла от насоса поз.387/1-2.

В аппарат поз.396/2 заливается обезвоженный углеводородный конденсат (УВК) от насоса поз.402/1-2 или стирол-сырец от насоса поз.388/1-2, включается мешалка и насосом поз.274/1-2 осуществляется непрерывная циркуляция жидкости в контуре: аппарат поз.396/2 – насос поз.274/1-2 – шаровая мельница поз.273 – аппарат поз.396/2.

Затем в аппарат засыпается расчетное количество ДОХ порциями по 1 – 1,5 кг с интервалом в 30-40 минут и ПНФ + ОМА порциями по 5 кг с интервалом в 10 – 15 минут.

Для приготовления суспензии ОМА + ПНФ + ДОХ в аппарате поз.396/1 в него принимается УВК от насоса поз.402/1-2 или стирол-рецикл из аппарата поз.272/1-2 или стирол-сырец от насоса поз.388/1-2. Включается мешалка и засыпается расчетное количество ОМА + ПНФ порциями по 5 кг с интервалом 10-15 минут.

Затем из аппарата поз.396/2 насосомпоз.274/1-2 закачивается в аппарат поз.396/1 расчетное количество суспензии ДОХ + ПНФ + ОМА.

Приготовленная суспензия из аппарата поз.396/1, проходя через фильтр, дозируется насосом поз.397а/1-2 в куб колонны поз.302 и насосом поз.397/1-2 в емкость поз.219.

Для лучшего растворения ингибиторов в змеевик аппаратов поз.396/1-2 подается горячий антифриз (зимнее время) или паровой конденсат (летнее время) и поддерживается температура в аппаратах не более 80⁰С.

Для дозировки суспензии ингибиторов в линию контактного газа, емкость поз.218, флегмовую линию поз.382 и кубы колонн поз.312, 382 готовится суспензия ДОХ + ПНФ + ОМА в аппаратах поз.398/1-2, 390/1-2.

В аппарат поз.398/1-2 принимается этилбензол от насоса поз.406/1-2 или возвратный этилбензол от насоса поз.317/1-3. Включается мешалка, затем в аппарат поз.398/1-2 закачивается расчетное количество суспензии из аппарата поз.396/2.

Приготовленная суспензия ингибиторов из аппарата поз.398/1 дозируется насосом поз.399/1-2 в барометрический ящик поз.379а, откуда насосом поз.301 суспензия ингибиторов в смеси с химзагрязненной водой подается в линию контактного газа перед воздушным конденсатором поз.210/1-5 или емкость поз.218. Суспензия ингибиторов из аппарата поз.398/2 подается насосом поз.390а/1-2 в линию флегмы колонны поз.382.

Для лучшего растворения в змеевик аппарата поз.398/1-2, 390/1-2 подается горячий антифриз (зимнее время) или паровой конденсат (летнее время) и поддерживается температура не более 80⁰С.

В аппарат поз.390/1-2 принимается стирол-ректификат от насоса поз.327/1-2. Включается мешалка, затем закачивается расчетное количество суспензии ДОХ + ПНФ + ОМА из аппарата поз.396/2. Раствор из аппарата поз.390/1 насосами поз.399/1-2 дозируется в куб колонны поз.312, из аппарата поз.390/2 в линию питания колонны поз.322 и куб колонны поз.382.

Предусмотрена возможность:

1.Взаимной замены аппаратов поз.396/1 и 396/2; поз.398/1-2 и поз.390/1-2.

2.В случае выхода из строя одного из аппаратов поз.396/1-2, приготовление суспензии в аппаратах производится в аппаратах поз.272/1-2.

3.Подача сухих ингибиторов отдельно в каждый аппарат с мешалкой через загрузочный люк.

4.В случае забивки трубопроводов и насосов узла смешивания, при аварийных ситуациях, а также при хранении УВК и некондиционного продукта в отделении промпродуктов подача ингибиторов может производиться в сухом виде в кубы колонн поз.302, 312, 382, 322 и в емкости поз.401/1-2, 409/1-2.

Для хранения углеводородов под азотной подушкой и предотвращения завышения давления более 300 мм.рт.ст. предназначен гидрозатвор поз.

Для предотвращения окисления кислородом воздуха и завышения давления азотной подушки более 300 мм.рт.ст. в аппаратах поз.396/1-2, 390/1-2, 398/1-2, 272/1-2, 320, 301 предназначен гидрозатвор поз.300, который заливается этилбензолом. Постоянство давления азота к гидрозатвору регулируется клапаном на линии азота. Для уменьшения потерь продуктов и предотвращения загрязнения атмосферы отдувки от перечисленных аппаратов направляются в конденсатор поз.345, охлаждаемый раствором этиленгликоля. Конденсат из конденсатора поз.345 сливается в емкость поз.370.

Для пропарки линий суспензии предусмотрен пропарочный коллектор с отводами к линиям подачи суспензии. Вывод из коллектора направляется в емкость поз.260/1.

4. Система горячего антифриза.

Для обогрева трубопроводов и аппаратов в зимнее время предусматривается узел «горячего» антифриза.

Антифриз – 40 готовится в подземной емкости поз.435, объемом 50 м³ отделения промпродуктов и в емкости поз.391, объемом 3,4 м³ отделения ректификации. С этой целью в емкости принимается расчетное количество парового конденсата от насоса поз.241/1-2 или обессоленной воды из цеха № 21 (по временной линии от насоса поз.310/1-2), засыпается динатрий-фосфат и декстрин. После чего из автоцистерны или емкости для хранения принимается самотеком по временному шлангу расчетное количество этиленгликоля, через аппарат поз.431 загружается бура из расчета 1-3% весовых от количества антифриза – 40.

Состав антифриза – 40 в весовых процентах:

Этиленгликоль - 56,8%

Конденсат паровой или обессоленная вода - 40,998%

Динатрий-фосфат - 0,3%

Декстрин - 0,002%

Включается погружной насос поз.435 на циркуляцию для усреднения состава, и отбирается анализ для определения плотности.

Система «горячего» антифриза – 40 предназначена для обогрева аппаратов поз.305, 306а/1-2, 396/1-2, 403/1-2, 405/1-2, 407, 411/1-3, 413/1-2, 420, 425, трубопроводов.

Заполнение системы горячего антифриза осуществляется погружным насосом из емкости поз.435 на всас центробежного насоса поз.433/1-3 последовательным открыванием арматуры на трубопроводах и стравливанием воздуха через воздушки, установленные в верхних точках системы.

После полного заполнения системы антифриз возвращается в емкость поз.432, где поддерживается уровень 70-80%.

Подогрев антифриза до 70-80⁰С осуществляется паровым конденсатом в теплообменнике поз.242. На период пуска, когда не работает теплообменник поз.242, используется теплообменник поз.434, обогреваемый водяным паром 6 кгс/см².

В дальнейшем циркуляция «горячего» антифриза осуществляется по схеме: емкость поз.432 – насос поз.433/1-3 – теплообменник поз.242 (434) – спутники трубопроводов, рубашки аппаратов – змеевики полов – емкость поз.432.

Подпитка системы производится из емкости поз.435, туда же в случае необходимости, осуществляется освобождение системы.

Для предотвращения завышения давления пара на входе в теплообменник поз.434 установлен предохранительный клапан ППК 4-100-16, а на коллекторе воздуха контрольно-измерительных приборов (КИП) – клапан ППК 4-50-16.

Система «холодного» антифриза.

Состоит из емкости поз.250, объемом 3,2 м³, центробежного насоса поз.251/1-2, трубопроводов.

Заполнение осуществляется от системы «горячего» антифриза насосом поз.433/1-3 или через подземную емкость поз.391, служащую для освобождения систем «холодного и «горячего» антифриза отделения ректификации при ремонте. Из емкости поз.391 центробежным насосом поз.392 антифриз подается на подготовку системы «холодного» антифриза или в линию обратного «горячего» антифриза.

Антифриз циркулирует по схеме: емкость поз.250 – насос поз.251/1-2 – трубопроводы для охлаждения подшипников насосов поз., 308, 318, 317/3, 307/2, 388, 328, 241 – емкость поз.250.

В летний период времени в систему вместо антифриза подается оборотная вода на охлаждение насосов поз.318/1-2, 406/1-2, 410/1-2, 402/1-2.

4. Отделение промежуточных продуктов.

Емкости для углеводородного конденсата (УВК).

УВК из отделения дегидрирования непрерывно поступает в емкость с наружным змеевиком поз.401/1-2, объемом 100 м³. Сюда же поступает этилбензол-стирольная фракция – некондиционный продукт из емкости поз.420. Углеводородный конденсат из емкостей поз.401 центробежными насосами поз.402/1-2, через агломерационный фильтр поз.403/1-2, непрерывно подается на ректификацию, предварительно подогреваясь в теплообменнике поз.230.

Емкости для этилбензольной шихты.

Емкости поз.405/1-2, объемом 100 м³ предназначены для хранения этилбензольной шихты. Свежий этилбензол поступает с участка № 30, возвратный этилбензол поступает непрерывно из отделения ректификации. Этилбензольная шихта из емкости поз.405/1-2 центробежным насосом поз.406/1-2 подается в отделение дегидрирования.

При завышении уровня в емкости поз.405/1-2 более 80% автоматически прекращается подача свежего этилбензола с участка № 30. При остановке отделения ректификации можно подать этилбензол на питание колонны поз.302 для промывки или снижения содержания стирола в кубах колонн при временной остановке на циркуляции.

Емкость для бензол-толуольной фракции (бентола).

Для хранения бентола предназначены емкости поз.425, объемом 25 м³, поз.407, объемом 63 м³, откуда центробежным насосом поз.426/1-2 бентол периодически откачивается на участок № 30. Емкости имеют наружные змеевики для подачи горячего антифриза в зимнее время.

Емкость для хранения стирола-ректификата.

Для хранения, усреднения и откачки стирола-ректификата предназначены емкости поз.411/1-3, объемом 63 м³, имеющие наружные змеевики.

Обвязкой предусмотрена взаимозаменяемость емкостей. Стирол-ректификат из емкости поз.411/1-3 центробежным насосом поз.412/1-3, через фильтр поз.415 подается на участок № 30. Перед откачкой стирол охлаждается до температуры не выше 20⁰С.

Для поддерживания температуры стирола в емкостях не выше 20⁰С предусмотрена циркуляция его через холодильник поз.416, охлаждаемого раствором этиленгликоля давлением 4 – 6 кгс/см².

При давлении на нагнетании насосов поз.412/1-3 - 6 кгс/см² происходит их автоматическое отключение.

Емкость для приготовления раствора ингибитора – пара-третбутилпирокатехина.

Для предотвращения полимеризации стирола-ректификата в него добавляется ингибитор – раствор пара-третбутилпирокатехина в стироле, который периодически готовится в аппарате с мешалкой и наружным змеевиком для обогрева антифризом в зимнее время, поз.413/1-2, объемом 0,63 м³. Стирол в аппарат поз.413/1-2 подается насосом поз.412/1-3.

Раствор ингибитора от аппарата поз.413/1-2 насосом поз.414/1-2 подается в емкость поз.411/1-3.

Система аварийного освобождения.

Для аварийного освобождения системы ректификации и приема некондиционных продуктов отделения ректификации предусмотрена емкость поз.409/1-2, объемом 100 м³, откуда центробежным насосом поз.410/1-2 продукты возвращаются на переработку.

Продукты в емкостях хранятся под азотной подушкой. Азот к емкостям поз.401/1-2, 405/1-2, 407, 409/1-2, 425, 420 подведен через гидрозатвор поз.430, к емкостям поз.411/1-3, 413 через гидрозатвор поз.418.

Для пропарки, продувки и промывки емкостей перед ремонтом и после ремонта предусматриваются стояки водяного пара, сжатого азота, сжатого технологического воздуха и воды с возможностью подключения к ним емкостей посредством гибкого шланга.

Все емкости оборудованы предохранительными клапанами.