- •Отчет по общеинженерной практике
- •Содержание
- •Введение
- •Общая часть
- •1.1. Краткая история завода
- •1.2. Назначение и работа основных и вспомогательных цехов
- •1.3. Схема движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Складское хозяйство.
- •1.4. Административная схема управления заводом
- •2. Оборудование, особенности конструкции, ремонта, при производстве изделий из пластмасс
- •2.1. Роль и место ремонтных работ технологического оборудования в производствах по переработке пластмасс
- •2.2. Основы единой системы эксплуатации и планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.
- •2.3. Оборудование при производстве изделий из термореактивных пластмасс
- •2.4. Оборудование при производстве изделий из термопластичных пластмасс
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Пластмассы и их основные свойства
- •3.1.1. Полиэтилен
- •3.2. Технология получения изделий из пластмасс
- •3.3. Основные виды брака, их причины и способы предупреждения
- •3.3.1. Брак при литье и рекомендации по его устранению
- •3.3.2. Брак при производстве труб методом экструзии и рекомендации по его устранению
- •3.4. Отходы производства и их использование
- •3.5. Организация рабочего места
- •3.6. Техника безопасности при производстве изделий из пластмасс
- •4. Технологическая оснастка при производстве изделий из пластмасс
- •4.1. Формы и их классификация
- •4.2. Описание работы оснастки
- •4.2.1. Работа литьевой формы
- •4.2.2. Работа выдувной формы
- •4.3. Технологический процесс изготовления деталей оснастки
- •4.3.1. Заготовительные операции
- •4.3.2. Обработка на станках фрезерно-строгальной группы
- •4.3.3. Обработка деталей на станках токарной группы
- •4.3.4. Обработка деталей на станках координатно-расточной группы
- •4.3.5. Обработка деталей шлифованием
- •4.3.6. Обработка деталей на станках сверлильной группы (слесарная обработка)
- •4.3.7.Термическая обработка деталей
- •4.3.8. Гальваническая обработка деталей
- •Литература
3.2. Технология получения изделий из пластмасс
Технологии получения изделий из пластмасс литьем под давлением.
Для получения изделия из полиэтилена высокой плотности необходимо исходный материал ПЭ 277-73 перевести в расплав, полученным расплавом заполнить формующую полость, и охладить полученное изделие до твердого состояния. Для достижения желаемого результата необходимо выполнять ряд последующих операций.
Из ёмкости, для хранения исходного сырья, подаётся материал в загрузочный бункер материального цилиндра пневмотранспортом. Материал, попадая внутрь материального цилиндра, увлекается в движение шнеком. Расплавление материала происходит по мере прохождения его по материальному цилиндру. Нагревание материала происходит за счет нагревания материального цилиндра хомутовыми электронагревателями и за счет трения материала о стенки материального цилиндра и шнека. Температуру материального цилиндра измеряют с помощью термопар. В зависимости от температур и состояния материала проходящих внутри материального цилиндра можно выделить 3 зоны:
Зона загрузки (материал в виде гранул)
Зона сжатия (материал частично в виде расплава, частично в виде гранул)
Зона дозирования (материал в виде расплава.
Соответственно температура в них:
В зоне загрузки гранулы полиэтилена нагреваются примерно до 140-300°С .
В зоне сжатия материал продолжает греться и температура достигает 200-350°С.
В зоне дозирования материал достигает температуры 220-350°С.Температура в сопле 220-350°С .
Температура в форме 10-90°С Каждой из данных зон соответствует некоторый интервал температур. Для нашего материала, соответственно, температура внутри материального цилиндра :
При достижении материалом температуры 125°С и выше он полностью расплавляется и через сопло подается в литниковый канал. Откуда далее поступает в формующую полость. В форме предусмотрена система охлаждения, по которой циркулирует охлаждающая жидкость(вода).При охлаждении материал переходит в твердое состояние (температура ниже 125°С). При достижении состояния при котором деталь не изменяет свою форму она извлекается из формы.
Технология получения изделий методом раздувного формавания.
Гранулы полиэтилена засыпаются в загрузочный бункер из емкости для хранения исходного сырья пневмотранспортом. Для избежания налипания материала на загрузочный бункер предусмотрено охлаждающее кольцо . Материал, попадая внутрь материального цилиндра, увлекается в движение шнеком. Расплавление материала происходит по мере прохождения его по материальному цилиндру. Нагревание материала происходит за счет нагревания материального цилиндра хомутовыми электронагревателями и за счет трения материала о стенки материального цилиндра и шнека. Температуру материального цилиндра измеряют с помощью термопар. В зависимости от температур и состояния материала проходящих внутри материального цилиндра можно выделить 3 зоны:
Зона загрузки (материал в виде гранул)
Зона сжатия (материал частично в виде расплава, частично в виде гранул)
Зона дозирования (материал в виде расплава)
Каждой из данных зон соответствует некоторый интервал температур. Для нашего материала, соответственно, температура внутри материального цилиндра :
Зона загрузки -140-300°С
Зона сжатия-220-350°С
Зона дозирования -220-350°С
Доза расплава при помощи вращающегося шнека непрерывно подаётся через экструзионную головку в копильник, из которого потом поступает в полуформы. Копильник предназначен для накопления определенного количества материала, пока формуется изделие в закрытой форме.
Из копильника поступает полимерная заготовка цилиндрической формы . Затем она зажимается полуформами, в которые подводится дорн или ниппель, через которые подаётся воздух для раздувания изделия. При раздувание полимерная заготовка принимаем форму внутренней части полуформы. По краям формующих полуформ находяться пресс-кант для удаления остатков материала и отрезания нужной заготовки от полимерного рукава.