4.3.4. Обработка деталей на станках координатно-расточной группы

Координатно-расточные станки – это группа сверлильных станков. Они подразделяются на:

- горизонтальные;

- вертикальные.

Согласно другому делению выделяют:

- одностоечные;

- двустоечные.

Горизонтальные станки универсальные. На них можно осуществлять такие операции, как разметка, фрезерование, сверление, предварительная центровка и окончательная расточка отверстий различных деталей с высокой точностью (0,01 мм) по диаметральным размерам и расположению относительно осей и контура.

На рисунке 37представлен одностоечный вертикальный координатно-расточной станок.

Одностоечный вертикальный координатно-расточной станок. Основные узлы: 1 – станина; 2 – вертикальная стойка; 3 – коробка скоростей; 4 – расточная головка; 5 – шпиндель; 6 – стол (продольный стол); 7 – поперечные салазки (поперечный стол), 8 - заготовка. V – главное движение – вращение шпинделя; осуществляется от ЭД главного движения, через ременную передачу, коробку скоростей на шпиндель и закрепленный в нем инструмент; S_п – поперечная подача – перемещение поперечного стола по направляющим станины; S_пр – продольная подача – перемещение стола по направляющим салазок; S_п и S_пр осуществляется от отдельного ЭД через червячный редуктор (с помощью реостатов, диодных мостов). Для более точной расточки применяется оптическая подача (электрическая и оптическая системы). Современная система подачи – цикловое управление (при помощи мини ЭВМ).; S_верт – вертикальная подача – перемещение шпинделя в расточной головке.

Рисунок 37. Одностоечный вертикальный координатно-расточной станок

На рисунке 38 представлена схема расточки внутреннего диаметра.

Рисунок 38. Расточка внутреннего диаметра

Расточка внутреннего диаметра. d – диаметр отверстия в заготовке; D – диаметр отверстия в готовой детали; t – припуск; S_в – вертикальная подача. В станке предусмотрены специальные приспособления для фиксирования деталей на станке (прихваты и тиски), а также универсальные поворотные столы.

4.3.5. Обработка деталей шлифованием

Шлифование позволяет добиться высокого класса чистоты поверхности (0,001 мм). Выделяют две группы шлифовальных станков:

- плоскошлифовальные (предназначены для шлифовки деталей призматической формы, например параллелепипед, периферии круга или когда он заправлен под угол 90°, то торец круга),рисунок 39;

- круглошлифовальные, рисунок 41

Рисунок 39. Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок. Основные узлы: 1 – шлифовальный шпиндельный узел; 2 – вертикальная колонна; 3 – стол; 4 – станина; 5 – крестовый суппорт. V – главное движение – вращение шпинделя с закрепленным в нем абразивным кругом; осуществляется от ЭД главного движения, через ременную передачу на шпиндель; S_п – поперечная подача – перемещение крестового суппорта по направляющим станины (осуществляется как вручную, так и автоматически); S_пр – продольная подача – перемещение стола по направляющим крестового суппорта (осуществляется как вручную, так и автоматически).

Схема обработки на плоскошлифовальном станке представлена на рисунке 40.

Рисунок 40. Обработка на плоскошлифовальном станке

Обработка на плоскошлифовальном станке. 1 – стол, в котором находятся электромагниты или постоянные магниты; 2 – заготовка; Вертикальная подача осуществляется вручную, на две продольные подачи осуществляется поперечная подача.

Рисунок 41. Кругло-шлифовальный

Кругло-шлифовальный станок. Используется для обработки тел вращения. Основные узлы: 1 – станина; 2 – стол; 3 – передняя бабка с коробкой скоростей; 4 – шлифовальная бабка; 5 – задняя бабка; 6 – гидропривод управления.

Выделяют:

- простые;

- универсальные станки (у них передняя и шлифовальная бабки могут поварачиваться на определенный угол).

S_пр – продольная подача – перемещение стола с закрепленными на нем передней и задней бабками по направляющим станины (осуществляется от гидропривода продольной подачи); S_п – поперечная подача – перемещение шлифовальной бабки по направляющим станины (осуществляется от гидропривода поперечной подачи); S_круг – круговая подача – вращение заготовки, закрепленной в специальном приспособлении (патрон, центра и др.); осуществляется от ЭД, через ременную передачу на шпиндель передней бабки; V_к – главное движение – вращение абразивного шлифовального круга; осуществляется от ЭД шлифовальной бабки; S_уст – установочная подача – поворот на определенный угол относительно оси для шлифовки конических поверхностей.

Рисунок 42. Схемы обработки на круглошлифовальных станках

Схемы обработки на круглошлифовальных станках:

а) схема с продольной подачей. Заготовка крепится в центрах;

б) врезное шлифование;

в) глубинное шлифование (полное шлифование за один проход);

г) шлифование уступами;

д) одновременная обработка цилиндрической и торцевой поверхности. Осуществляется при заправке комбинации шлифовальных инструментов;

е) внутреннее шлифование для получения высокой точности отверстий цилиндрической и конической формы. Добиваются высокого класса чистоты как сквозных, так и глухих и фасонных отверстий. d(шлифовального круга) = 0,7-0,9d(отверстия). Конические отверстия шлифуются при помощи установочной подачи – поворота бабки на определенный угол.