- •Министертво аграрной политики и продовольствия украины керченский государственный морской технологический университет
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня «Бакалавр»
- •Учебно–производственной технологической практики
- •Содержание практики
- •Слесарно – монтажные и ремонтные работы
- •Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте;
- •Способы заделки трещин
- •3.3.1. Технологическая последовательность основных этапов ремонта механизма
- •Классификация уплотнительных устройств
- •Трубы малых диаметров
- •Механическая обработка деталей
- •4.2 Обработка на токарных станках
- •4.2.1. Способы установки обрабатываемых деталей на токарных станках
- •4.2.2. Отверстия центровые. Размеры*
- •4.2.3. Выбор центровых отверстий формы а или в в зависимости
- •Примеры условных обозначений центровых отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей ( валов) различных классов точности на станках токарной группы
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) различных классов точности.
- •4.3.3. Формулы для определения диаметров обточки и расточки
- •4.3.4. Обработка конусов
- •4.3.5. Формулы для настройки станка при обработке конусов.
- •4.5. Нарезание резьбы
- •4.5.1 Конусность наружных и внутренних конусов
- •4.5.2 Наружные конусы без лапки
- •4.5.3 Наружные конусы с лапкой
- •4.5.4 Внутренние конусы (гнезда)
- •4.5 Нарезание резьбы
- •4.5.1 Диаметры стержней d ст под метрическую резьбу*
- •4.5.2. Диаметры стержней dст под дюймовую (цилиндрическую
- •4.5.3. Диаметры отверстий dОтв под метрическую резьбу*.
- •4.5.4. Диаметры сверл dСв для отверстий под метрическую резьбу*
- •4.5.5. Диаметры отверстий d и диаметры сверл d для отверстий под цилиндрическую дюймовую и трубную резьбу ***
- •4.5.6. Диаметры сверл dСв под дюймовую и трубную коническую резьбу*
- •4.5.7. Количество проходов при нарезании резцом из быстрорежущей стали
- •4.6 Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости (сож) для разных видов обработки на станках
- •4.7 Доводочные работы.
- •Хонингование
- •5. Сварочные работы
- •Сварочные напряжения и деформации
- •Кислородная резка
- •Электрическая дуговая резка металлов.
- •5.3..Способы резки
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня бакалавр
- •98309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82
Механическая обработка деталей
4.1. Механическая обработка деталей осуществляется на металлорежущих станках 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов.
В течении практики необходимо стремится повысить квалификацию токаря на всех имеющихся на предприятии типах станков.
Но наиболее важно освоение токарных, вертикально-сверлильных, заточных, фрезерных, строгальных, долбежных.
4.2 Обработка на токарных станках
4.2.1. Способы установки обрабатываемых деталей на токарных станках
Таблица 1
Способ закрепления |
Когда рекомендуется |
В патроне |
Для чернового обтачивания жестких ( l : d 1,5 ) деталей или для растачивания отверстий при l : d 5 |
В патроне с неподвижным люнетом |
Для : обтачивания нежестких ( l : d 12) ступенчатых деталей; обтачивания особо тяжелых деталей массой более нормально допустимой станком, а также подрезки торца; центрования, сверления и растачивания отверстия с торца |
В центрах без люнета |
Для обтачивания жестких (l : d 15) деталей |
В центрах с подвижным люнетом |
Для обтачивания на станках с высотой центров менее 500 мм нежестких ( l : d 15) гладких цилиндрических деталей |
В центрах с неподвижным люнетом |
Для обтачивания не жестких ( l : d 15) ступенчатых деталей, а также особо тяжелых деталей массой более нормально допустимой станком |
На оправках |
Для обтачивания полых заготовок после предварительного растачивания отверстия по 2-му или 3-му классам точности |
На планшайбе |
Для подрезки торца и растачивания отверстия в нетяжелых деталях, не являющихся телами вращения |
На планшайбе с противовесом |
Для подрезки торца и растачивания отверстия в тяжелых деталях, не являющихся телами вращения |
Примечания: 1. l – длина, мм; d – диаметр обрабатываемой детали, мм.
Соотношения : l : d, приведенные в таблице, ориентировочные.
1 при чистовой обработке отношения l : d можно увеличить вдвое
при черновой обработке полых валов или труб в качестве переднего центра рекомендуется применять рифленый поводковый центр, а в качестве заднего – вращающейся центр для полых валов и труб по ГОСТ 8742 – 75. В этом случае отпадает необходимость в хомутике и поводковом патроне.
4.2.2. Отверстия центровые. Размеры*
Таблица 2
|
d |
|
|
|
|
|
8 |
М3 |
3,20 |
5,00 |
6,00 |
2,80 |
1,56 |
10 |
М4 |
4,30 |
6,50 |
8,00 |
3,50 |
1,90 |
12.5 |
М5 |
5,30 |
8,00 |
10,00 |
4,50 |
2,30 |
16 |
М6 |
6,30 |
10,00 |
12,00 |
5,50 |
3,00 |
20 |
М8 |
8,40 |
12,50 |
16,00 |
7,00 |
3,50 |
25 |
М10 |
11,00 |
15,60 |
20,00 |
9,00 |
4,00 |
32 |
М12 |
13,00 |
18,00 |
24,00 |
10,00 |
4,30 |
40 |
М16 |
17,00 |
22,80 |
32,00 |
11,00 |
5,00 |
60 |
М20 |
21,00 |
28,00 |
36,00 |
12,50 |
6,00 |
*1 Размер для справок; на рисунке отмечен звездочкой (*).
Таблица 3
D |
d |
|
|
не менее |
|
|
||||
А |
В |
А |
В |
Откл. (+) |
А |
В |
||||
Номинальн. |
||||||||||
3 |
0,80 |
1,55 |
2,6 |
1,75 |
2,05 |
0,65 |
0,95 |
0,2 |
2,5 |
2,8 |
4 |
1,00 |
2,00 |
3,4 |
2,20 |
2,60 |
0,90 |
1,30 |
0,2 |
3,0 |
3,5 |
6 |
1,60 |
3,10 |
4,8 |
3,30 |
3,80 |
1,30 |
1,80 |
0,3 |
5 |
5,5 |
10 |
2,00 |
4,00 |
6,0 |
4,20 |
4,80 |
1,70 |
2,30 |
0,5 |
6 |
6,5 |
14 |
2,50 |
5,00 |
7,8 |
5,30 |
6,10 |
2,20 |
3,00 |
0,5 |
7 |
8,0 |
20 |
3,15 |
6,40 |
9,5 |
6,70 |
7,60 |
2,80 |
3,70 |
0,5 |
9 |
10,0 |
30 |
4,00 |
7,90 |
12,1 |
8,40 |
9,60 |
3,40 |
4,60 |
0,9 |
11 |
12.5 |
40 |
5,00 |
10,0 |
15,5 |
10,6 |
12,2 |
4,30 |
5,70 |
0,9 |
14 |
15,5 |
60 |
6,30 |
12,5 |
18,8 |
13,4 |
15,2 |
5,40 |
7,20 |
1,3 |
18 |
20,0 |
80 |
8,00 |
16,0 |
23,0 |
17,1 |
19,1 |
7,00 |
9,00 |
1,7 |
22 |
24,0 |
Примечание:
1. Форма F предназначена для изделий типа валов с креплением по центру для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки в вертикальном положении.
2. Форма А предназначена для изделий, у которых после обработки отпадает необходимость в центровых отверстиях, и для изделий, подвергающихся термической обработке до твердостей, гарантирующих сохранность центровых отверстий в процессе эксплуатации.
Форма В предназначена для изделий, у которых центровые отверстия являются базой для повторного использования и должны сохраняться.
D – наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали; а – размер отрезаемой части детали, если деталь после обработки не должна иметь центрового отверстия.
Шероховатость центрирующей поверхности не ниже 2,5 (Ra), а остальных поверхностей – не ниже Rz80.
предельные отклонения : d 1 мм - А, при d 1 мм – по А.
размеры для справок; на рисунках отмечены звездочкой (*).
указаны отдельно для форм А и В, остальные размеры, кроме d общие.