0. Классификация уплотнительных устройств

Уплотнительные устройства можно разделить на следующие группы:

По степени герметичности (плотности) – абсолютно герметичные ( плотные) соединения, через которые не допускается протечка газа или жидкости, и соединения, через которые допускается протечка некоторого количества газа или жидкости;

По характеру действия – неподвижные уплотнительные устройства (фланцевые, штуцерные и др.); подвижные уплотнительные устройства (уплотнения шпинделей, поршней и др.); уплотнительные устройства периодического действия, узлы затворов (уплотнение тарелки и седла судовой арматуры).

Неподвижные уплотнительные устройства. По конструктивному признаку неподвижные уплотнительные устройства можно разделить на фланцевые, штуцерные, бугельные и муфтовые.

Фланцевые соединения. Все существующие фланцевые соединения

Разделяют по конструкции затворов и по способу присоединения.

По конструктивному признаку фланцевые соединения условно делятся на три группы: защищенные (шип – паз), полузащищенные (выступ – впадина) и незащищенные (плоские). Это деление основано на степени защищенности прокладки от воздействия усилий, создаваемых давлением рабочей среды.

По способу присоединения к трубам и корпусу арматуры различают следующие фланцевые соединения: жесткие крепления, в которых кольцевая часть изготовлена заодно с цилиндрической; приварные; свободно сидящие (на приварном кольце или отбортованной трубе и навертные).

3.6.4 Фасонные части – детали, предназначенные для разветвления линии трубопроводов, измерения направления движения рабочей среды и обеспечения непроницаемости судовых конструкций.

К основным фасонным частям относятся отводы (колена), угольники, тройники, четверники, кресты, стаканы, полустаканы, наклепыши, приварыши,вварыши, патрубки (переходные, распределительные, амортизационные) и отростки.

5. В состав трубопроводов включают компенсаторы для устранения деформаций при нагреве и амортизации динамических и вибрационных нагрузок. Компенсаторы делят на трубчатые, линзовые, сильфонные и сальниковые.

Крепления труб к корпусным конструкциям и между собой осуществляется с помощью опор и подвесок. Опоры бывают неподвижные и подвижные, а подвески - жесткие, пружинные и талрепные.

5. Трубопроводной арматурой (таблица7) называют различные устройства и изделия, предназначенные для управления движением, распределением и регулированием транспортируемой средой (газ, жидкость).

К клапанной арматуре относят:

• клапаны запорные, невозвратные, невозвратно-запорные, дыхательные, предохранительные, дроссельные, редукционные, перепускные, манометровые;

• рожки;

• коробки клапанные;

• кингстоны;

• краны, задвижки, захлопки, заслонки;

• головки водогазонепроницаемые, грибовидные и запорные.

Классификация трубопроводной арматуры

Таблица 7

Тип классификации	Наименование арматуры
По запирающему элементу	Клапанная, краны, задвижки, захлопки, заслонки, золотниковая
По способу соединения	Фланцевая, хомутовая, щтуцерная, рукавная, цапковая, муфтовая, приварная
По конструкции корпуса	Приходная, угловая, трехходовая,многоходовая
По способу уплотнения штока (см. таблица 7)	Сальниковая, бессальниковая с самоуправлением и герметизацией

Продолжение таблицы 7

По типу привода

С ручным, паро-,гидро-, пневмо-,электро-, и электромагнитным приводом

Уплотнительные набивки

Таблица 7а

Набивка	Рабочая среда	Параметры	среды
		Давление МПа (кгс/см )	Температура , К ( С )
Бумажная: Сухая пропитанная	Пресная вода Масло, вода морская, топливо, воздух	0,6 (6) 2,5 (25)	До 333 (60)
Асбестовая: Пропитанная	Пар, горячая вода	4 (40)	До 333 (60)
Сухая, прографиченная	Пар	3,2 (32)	573-673 (300-400)
Асбестопроволочная	Выпускные газы	10 (100)	573-673 (300-400)

Краны бывают проходные, трехходовые, расходные, пробные, манометровые и манипуляторы.

Задвижки делят на клинкетные и шиберные, захлопки – на водогазонепроницаемые, противопожарные и путевые, заслонки – на дроссельные, жидкостные и вентиляционные.

К прочим изделиям относят:

• грязевые коробки для грубой очистки топлива, масла и воды от механических примесей;

• решетки (приемная и сточная) и сетки для защиты приемных трубопроводов и механизмов от засорения;

• колонки указательные, гуськи воздушные, втулки (наливная и измерительная), воронки, ключи, пробки и т.д.

1. В процессе ремонта арматуры наиболее распространенной операцией является притирка (таблица 8)

Последовательность операции притирки деталей

Таблица 8

Эскиз притирки	Наименование операции и оборудования	, мм	Форма поверхности
	Предварительная и чистовая притирка уплотнительных поверхностей корпусов на притирочном станке.	6-32	Плоская
	Предварительная и чистовая притирка уплотнительной поверхности тарелок, дисков на притирочных станках.	20-500	Плоская
	Предварительная и чистовая притирка уплотнительной поверхности тарелок, дисков на притирочных. станках. Продолжение таблицы 8	175	Плоская
	Предварительная и чистовая притирка уплотнительной поверхности тарелок, дисков на притирочных. столах.	20-125 20-175	Плоская

Продолжение таблицы 8

	Предварительная и чистовая притирка уплотнительной поверхности тарелок ручным способом..	-	Плоская
	Предварительная и чистовая притирка уплотнительной поверхности тарелок на притирочном столе.	6-32	Плоская
	Доводка уплотнительной поверхности корпусов штуцерной арматуры ручным способом.	6-32	Плоская
	Доводка уплотнительной поверхности корпусов вручную	20-500	Плоская
	Доводка уплотнительной поверхности тарелок	20-500	Плоская

Для арматуры дистанционного управления притирка состоит из трех операций: предварительной, чистовой и доводки.

Притирку арматуры с ручным управлением производят за две операции: предварительную и чистовую. Для каждой операции применяют отдельный притир. После каждой операции и периодически в процессе притирки для контроля шероховатости поверхностей притирочную пасту следует удалять хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в уайт-спирите. Для получения зеркальной поверхности после притирки или доводки необходимо дополнительно притереть поверхность чистым притиром.

Притиры изготовляются из следующих материалов: серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 16-38 перлитной и перлитно-ферритной структуры твердостью НВ 120-190, а также медь, бронза, зеркальное стекло толщиной 2 см и др.

Притиры для доводки изготавливаются из стеллита или зеркального стекла. Рабочая поверхность притира для грубой (черновой) притирки имеет шероховатость 1,25-0,63; это достигается токарной обработкой, шлифованием.