- •Министертво аграрной политики и продовольствия украины керченский государственный морской технологический университет
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня «Бакалавр»
- •Учебно–производственной технологической практики
- •Содержание практики
- •Слесарно – монтажные и ремонтные работы
- •Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте;
- •Способы заделки трещин
- •3.3.1. Технологическая последовательность основных этапов ремонта механизма
- •Классификация уплотнительных устройств
- •Трубы малых диаметров
- •Механическая обработка деталей
- •4.2 Обработка на токарных станках
- •4.2.1. Способы установки обрабатываемых деталей на токарных станках
- •4.2.2. Отверстия центровые. Размеры*
- •4.2.3. Выбор центровых отверстий формы а или в в зависимости
- •Примеры условных обозначений центровых отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей ( валов) различных классов точности на станках токарной группы
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) различных классов точности.
- •4.3.3. Формулы для определения диаметров обточки и расточки
- •4.3.4. Обработка конусов
- •4.3.5. Формулы для настройки станка при обработке конусов.
- •4.5. Нарезание резьбы
- •4.5.1 Конусность наружных и внутренних конусов
- •4.5.2 Наружные конусы без лапки
- •4.5.3 Наружные конусы с лапкой
- •4.5.4 Внутренние конусы (гнезда)
- •4.5 Нарезание резьбы
- •4.5.1 Диаметры стержней d ст под метрическую резьбу*
- •4.5.2. Диаметры стержней dст под дюймовую (цилиндрическую
- •4.5.3. Диаметры отверстий dОтв под метрическую резьбу*.
- •4.5.4. Диаметры сверл dСв для отверстий под метрическую резьбу*
- •4.5.5. Диаметры отверстий d и диаметры сверл d для отверстий под цилиндрическую дюймовую и трубную резьбу ***
- •4.5.6. Диаметры сверл dСв под дюймовую и трубную коническую резьбу*
- •4.5.7. Количество проходов при нарезании резцом из быстрорежущей стали
- •4.6 Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости (сож) для разных видов обработки на станках
- •4.7 Доводочные работы.
- •Хонингование
- •5. Сварочные работы
- •Сварочные напряжения и деформации
- •Кислородная резка
- •Электрическая дуговая резка металлов.
- •5.3..Способы резки
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня бакалавр
- •98309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82
4.5.7. Количество проходов при нарезании резцом из быстрорежущей стали
Таблица 19
Тип резьбы |
Шаг резьбы Р, мм, или число ниток на 1 |
Обрабатываемый материал |
|
||||||
Углеродистая сталь |
Легированные стали и стальное литье |
Чугун, бронза, латунь |
|
||||||
Черновых |
Чистовых |
Черновых |
Чистовых |
Черновых |
Чистовых |
|
|||
Метрическая в мм |
0,75-1 1,25-1,5 1,75 2.0-3,0 3,5-4.5 5,0-5,5 6,0 |
3 4 5 6 7 8 9 |
2 2 3 3 4 4 4 |
4 5 6 7 9 10 12 |
3 3 4 4 5 5 5 |
3 4 5 6 6 6 6 |
2 2 3 3 3 4 4
|
|
|
Продолжение таблица 19
Трапецеидальная в мм |
2-12 16 20 24 32 40
|
14 15 17 21 27 32 |
6 8 10 11 13 16 |
20 20 30 35 40 45 |
10 10 15 18 20 20 |
12 12 13 15 20 25 |
5 5 7 8 10 12 |
Дюймовая (число ниток на 1 ) |
24-20 18-16 14 12-8 7-6 5-4,5 4-3.5 3 |
3 4 5 6 6 7 8 9 |
2 2 3 3 4 4 4 |
4 5 6 7 9 10 12 14 |
3 3 4 4 5 5 5 6 |
3 4 5 6 6 6 6 6 |
2 2 3 3 3 3 4 4
|
Примечания:
1. Количество проходов указано в таблице для нарезания наружной резьбы по степени точности 8g.
2. Для получения резьбы более высокой степени точности дополнительно необходимо произвести два-три зачистных прохода при скорости резания 4 м/мин.
3. Для нарезания внутренней резьбы количество проходов необходимо увеличить по сравнению с табличными:
а) при числе проходов до 6 - на 1;
б) « « « « 7 – 12 - на 2;
в) « « « « 14 – 18 - на 3;
г) « « « « 20 и выше - на 4.
4. При нарезании резьбы резцами, изготовленными из других материалов, указанное в таблице, может быть уменьшено.
4.6 Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости (сож) для разных видов обработки на станках
Таблица 20
Группа СОЖ, состав (% по массе) |
Вид обработки и обрабатываемый материал |
Водный раствор электролита: Вода (97 – 98) Сода кальцинированная (3 – 2) |
Точение черновое конструкционных углеродистых сталей. Сверление обычное: сталей конструкционных углеродистых и легированных, стального литья. Шлифование: сталей конструкционных углеродистых и легированных, стального литья, бронзы и латуни. |
Продолжение таблицы 20
Водный раствор поверхностно-активных веществ: Вода (98 – 99) Мыло (0,5 –1,0) Сода кальцинированная или тринатрийфосфат (0,5 – 0,75) нитрит натрия (0,25) |
Точение чистовое и сверление обычное: сталей конструкционных углеродистых и легированных, стального литья |
5% -ная эмульсия из эмульсола состава: олеиновая кислота (7) канифоль (10) масло индустриальное 20 (веретенное 3) (73) каустик (4,2) спирт-денатурат (3,4) вода - остальное |
Точение черновое: бронзы, латуни, алюминия и его сплавов. Фрезерование черновое и чистовое: сталей конструкционных углеродистых и легированных, стального литья, нержавеющих сталей, а также фрезерование черновое: бронз, латуней, алюминия и его сплавов. Зубофрезерование конструкционных углеродистых и легированных сталей, стального литья. |
5%-ная эмульсия из эмульсола состава: петролатум эмульсионный окисленный (22,4) асидол масляный (5,0) масло индустриальное 20 (веретенное 3) (62,3) едкий натр (3,5) вода (6,8) |
Точение черновое и чистовое: сталей конструкционных углеродистых и легированных, стального литья, а также точение чистовое нержавеющих и жаропрочных сталей |
5% - ная эмульсия из пасты состава: олифа (24) каустическая сода (3,6) вода (24,4) мазут - остальное |
Точение черновое конструкционных легированных сталей. Сверление обычное и глубокое: сталей конструкционных углеродистых и легированных, стального литья. |
7% - ная эмульсия состава: сульфофрезол (1,4 - 5) эмульсия (4,2 – 15) скипидар (1,4 – 5) вода - остальное |
Фрезерование черновое и чистовое и точение черновое и чистовое: бронз, латуни, алюминия и его сплавов. |
Масло индустриальное 20 (веретенное 3) |
Нарезание резьбы и развертывание: бронзы, латуни, алюминия и его сплавов. Зубонарезание на сталях конструкционных углеродистых и легированных, стальном литье. |
Масляная жидкость: Керосин (75) Олеиновая кислота или растительное масло (25) |
Нарезаиие резьбы и развертывание: сталей конструкционных углеродистых и легированных; стального литья, а также нарезание резьбы из нержавеющих и жаростойких сталях. |
Продолжение таблицы 20
Масляная жидкость: Сульфофрезол (60) Керосин (25) Олеиновая кислота (15) |
Сверление глубокое: бронз, латуней, алюминия и его сплавов. Точение и фрезерование чистовое бронзы. |
Масляная жидкость: Сульфрезол (87) Керосин (10) Окисленный петролатум (3) |
Точение черновое, чистовое и сверление обычное: бронзы, латуни, алюминия и его сплавов. Фрезерование черновое и чистовое бронзы. |
Масляная жидкость: Керосин (50) Масло индустриальное 12 (веретенное 2) или 20 (веретенное 3) (50) |
Шлифование алюминия и его сплавов. |
Примечания:
1. При приготовлении всех водных растворов брать горячую воду (60 – 70 С).
2.Обработку твердосплавным инструментом, а также обработку чугуна производить без охлаждения.
3.Кроме приведенных в таблице, существуют и другие составы, однако в условиях одного предприятия количество их следует ограничивать.