Камерный фильтр-пресс.

На станине установлены и закреплены неподвижная плита у переднего торца и гидроцилиндр у заднего торца, соединенные стальными стяжками, на которые опираются и по которым скользят рамки и подвижная плита. Под рамками расположены наклонные сборники просачивающихся из сочленений рамок жидкостей (ванна), которые автоматически убираются при выгрузке осадка. Рамки снабжены фильтрующим полотном. Фильтр оснащен автоматическим разделителем плит и системой обеспечения безопасности персонала при выгрузке.

Неподвижная плита имеет фланец трубопровода для подачи фильтруемой жидкости и пневматически управляемые дроссельные заслонки, которые автоматически направляют поток фильтруемой жидкости через камеры фильтра, потоки воды и воздуха на промывку и сушку осадка, регенерацию ткани.

Гидроцилиндр, оказывая давление на подвижную плиту, плотно сжимает пакет фильтровальных плит.

Рамки в прижатом состоянии образуют фильтрационные камеры и за счет имеющихся в них соосных отверстий - магистрали для фильтруемых жидкостей и сжатого воздуха.

Камерный фильтр устанавливают на основание, под которым смонтировано транспортное средство для удаления осадка.

Сок (суспензия, сироп) насосом под давлением подается во входное отверстие фильтра, расположенное на передней (неподвижной) плите. Камеры фильтра заполняются, и сок, просачиваясь через фильтровальную ткань, оставляет загрязнения в камерах, образованных стенками рамок и собственно тканью.

Отфильтрованный сок через отверстия в рамках поступает в трубопровод и далее в сборник фильтрата. Сок, просочившийся при фильтровании через сочленения рамок, попадает в ванну, а оттуда - в сборник фильтрата. Цикл заканчивается, когда камеры заполняются осадком.

По окончании цикла фильтрации осадок промывается.

Первая промывка. Через соответствующий трубопровод фильтра под давлением в камеры подается теплая вода, которая фильтруется через спрессованный осадок, вымывая (высолаживая) из него сахар. Время промывки осадка определяется по результатам лабораторных исследований при первых циклах работы фильтра. Расход промывной воды при первой промывке составляет 0,5-0,8 м³.

Вода от первой промывки по трубопроводу подается в сборник фильтрата.

Вторая промывка происходит аналогично первой с той разницей, что вода от второй промывки отводится в бак второго промоя, а оттуда - в известегасильное отделение или используется в качестве первого промоя.

Продувка производится с целью удаления сатурационного осадка из магистрали и отверстий в рамках фильтра. Напорный воздух подается автоматически через соответствующий подвод в подвижной плите и отводится через циклон в сборник суспензии. Время продувки 5-10 с.

Просушка осуществляется для уменьшения влажности осадка и улучшения условий выгрузки его из камер фильтра. Время просушки, как правило, около 5 мин.

Выгрузка осадка начинается с поднятия сборников просачивающихся из сочленений рамок жидкостей (ванны). Далее поршень гидроцилиндра отводит подвижную плиту, а затем производит разъединение рамок перемещением их вдоль оси фильтра посредством разделителя рамок. При этом осушенный осадок в виде плотных коржей падает на расположенный под фильтром транспортер и удаляется.

После его выгрузки из последней камеры рамки сжимаются гидроцилиндром и, как только опустится ванна, фильтр готов к новому циклу.

Промывка и регенерация ткани. Ткань очищается автоматически встречным потоком воды несколько раз в неделю. Регенерация ткани может осуществляться без снятия тканых полотен с фильтра посредством регенерирующего раствора. Промывающая вода и регенерирующий раствор подаются в магистрали фильтра по конструктивно предусмотренной схеме из специальной емкости. Раствор используется неоднократно.

Некоторые фирмы комплектуют фильтры специальными устройствами, автоматически промывающими фильтрационную ткань струями воды под высоким давлением.

Управление работой фильтра осуществляется с помощью встроенной или выносной ЭВМ с гибким регулированием цикла.