5.Приложение. Индивидуальное задание

5.1 Устройство и принцип работы современного фильтрационного оборудования.

Значительную часть в технологическом оборудовании основного производства сахарных заводов занимает фильтрационное оборудование. На его долю приходится до 30 % производственных площадей главного корпуса. Требуются немалые трудовые и финансовые затраты и на поддержание его в работоспособном состоянии. Парк фильтрационного оборудования большинства сахарных заводов укомплектован несколькими типами фильтров: листовыми и патронными сгустительными (типы ФиЛС, ВНЖ, Ш1-ПФФ и др.), дисковыми (типы ДФ-80, 100, 120) и вакуумными (БШУ, БОН и др.). Кроме того, на многих заводах в качестве фильтрующих установок используются отстойники-осадители. Принципы работы, заложенные в конструкции этого оборудования, были разработаны в 30-50-х годах XX в. и включают много ручного труда при эксплуатации и подготовке их к производству. Кроме того, вакуумные и дисковые фильтры больше ориентированы на химическую промышленность, чем на сахарную, что является причиной следующих недостатков:

• низкая степень обессахаривания осадка, приводящая к неоправданно высоким потерям сахара в фильтрационном осадке;

• сильное разбавление отфильтрованных жидких сред при обессахаривании осадка требует повышенных затрат энергоносителей при выпаривании дополнительно введенной в верстат воды;

• невозможность фильтрования густых сиропов и клеровок также приводит к неоправданно высоким расходам тепла;

• большое количество остаточных загрязнений в фильтрате;

• высокие затраты труда, связанные с заменой фильтрующих тканей и быстро корродирующих рамок;

• низкая единичная производительность, приводящая к необходимости эксплуатации однотипного оборудования, занимающего 30-40 % производственных площадей сокоочистительного отделения.

Для фильтрации сока I сатурации

Наиболее прогрессивным оборудованием для осуществления фильтрации свекловичного сока и сырцовых клеровок после I сатурации в настоящее время являются камерные и мембранные фильтр-прессы. По конструкции они представляют собой развитие фильтр-прессов Абрагама . Особенности этого типа оборудования:

автоматизация процессов;

малое (0,02-0,15 % к массе осадка) содержание сахара в фильтрационном осадке;

содержание влаги в фильтрационном осадке менее 30 %, что превращает осадок из экологического бедствия в товар, так как он пригоден для применения в качестве кормовых добавок в рацион животных и птицы, приближаясь по своим питательным свойствам к костной муке, а также в качестве органоминерального удобрения . При этом в осадке не содержится посторонних включений (частиц земли, семян растений, гельмитов и т.п.), характерных для дефеката от вакуум-фильтров, побывавшего после гидроудаления на полях фильтрации;

незначительное (1-3 %) разбавление фильтруемых растворов водой при обессахаривании осадка, обеспечиваемое правильной организацией процесса высолаживания осадка: по всей площади коржа и при высоком давлении. На многих фильтрах этот процесс можно осуществлять в несколько стадий с направлением промоев в зависимости от содержания сахара по потоку, в сборники, в известегасильное отделение или другие технологические переходы;

низкие затраты труда при эксплуатации фильтров ввиду высокого уровня автоматизации и отсутствия тяжелого ручного труда. Выгрузка осадка раскрытие и закрытие фильтровальных плит осуществляются автоматически, хотя в условиях российского сахарного завода желательно присутствие персонала при выгрузке осадка (об этом будет подробно сказано ниже). Как правило, для обслуживания батареи из 3 фильтров достаточно бригады из двух человек;

низкие затраты труда по обслуживанию фильтров. Как правило, фильтры снабжены системами промывки и регенерации фильтровальной ткани. Ткань меняют 1 раз в 3-4 сезона переработки. Трудоемкость операции 8-10 чел.xчас;

отсутствие загрязнения фильтрованной жидкости от коррозии материала рамок дисковых, листовых и патронных фильтров;

при применении данного типа оборудования возможна фильтрация сиропов до 68 % СВ ;

эффективность применения фильтр-прессов составляет: на свекле - 31,04 руб. при переработке 1 т сахарной свеклы и 134,43 руб. на 1 т сахара-сырца.

Предлагаются две разновидности фильтр-прессов: камерные и мембранные .