2. Мпбо-II. Завод по переработке отходов пос. Янино.
Санкт-Петербургское государственное унитарное предприятие «Завод по механизированной переработке бытовых отходов» (СПб ГУП «Завод МПБО-II») – природоохранное предприятие, занимающееся сбором, размещением, транспортировкой, обезвреживанием и переработкой твердых бытовых отходов (ТБО).
В настоящее время структура СПб ГУП "Завод МПБО-II" включает в себя три подразделения:
- завод по механизированной переработке бытовых отходов, расположенный в поселке Янино Всеволожского района Ленинградской области, головное предприятие;
- завод по механизированной переработке бытовых отходов, расположенный в поселке Горелово (Санкт-Петербург, Волхонское шоссе), филиал;
- полигон отходов ТО «Новоселки», поблизости от поселка Новоселки (Санкт-Петербург, Горское шоссе), филиал.
Завод МПБО-II, расположенный в поселке Янино, работает с 1994 г. В настоящее время мощность предприятия составляет около 500 – 600 тонн отходов в год, большая часть из которых – бытовые отходы, образованные жителями Санкт-Петербурга. Кроме того, заводом осуществляется вывоз ТБО (твердых бытовых отходов) с территории Всеволожского района Ленинградской области.
Силами предприятия организована работа по рекультивации заброшенных свалок и карьеров, осуществляется работа по возвращению в оборот нарушенных земель Ленинградской области. Специалистами завода ведутся научные изыскания в сфере применяемых при переработке ТБО технологий.
Предприятием накоплен значительный опыт в сфере переработки отходов, осуществляется постоянное совершенствование применяемых технологий (введена механическая сортировка завозимых отходов, усовершенствована конструкция биобарабанов и т.п.). Технологии сжигания отходов проектом предприятия не предусмотрены, никогда не применялись и не применяются.
Рис. 2.1 Брикеты.
В основе производственного цикла предприятия лежит технология биотермического компостирования, включающая технологии ручной и механизированной сортировки поступающих на переработку отходов.
С помощью специализированных машин отходы доставляются на завод. Сначала они поступают в цех приема и сортировки, который позволит извлекать до 50% полезного вторичного сырья. В цеху проводится предварительное обезвреживание поступающих отходов и дальнейшая их сортировка по фракциям: стекло, цветной и антрацитовый металл, картон, бумага, пластик и пр. После такого измельченная часть поступит в цех сепарации (где будет осуществляться очистка отходов от минеральных загрязняющих: камней, песка и т.д.), потом – в приемные бункера, а оттуда – в биобарабаны. Они крутятся в течение 36 часов при температуре 40 – 60 оC. С помощью биобарабанов отсеивается 1/3. Неорганические остатки транспортируются на склад. Из органических - делают компост, который привозят на полигон и укладывают слоями.
Рис. 2.2 Биобарабан.
Основной продукцией предприятия является биологически активное удобрение – компост. Однако в силу целого ряда причин, объем спроса и использования компоста является неудовлетворительным. Основным направлением использования компоста в настоящее время является его использование при проведении рекультивационных работ на полигоне Новоселки.
Выпускаемый заводом компост регулярно контролируется на соответствие требованиям технических условий (ТУ). Результаты лабораторных исследований компоста показывают о допустимом содержании частиц стекла и балластных включений согласно требованиям ТУ, а также о достаточном количестве органического вещества и микроэлементов. Периодичность проведения лабораторных исследований компоста по санитарно-химическим показателям - один раз в квартал. Проведение санитарно-бактериологических исследований балласта и компоста – ежемесячно.
Компост производится по технологии аэробного биотермического компостирования в основном из пищевых и других органических отходов. Содержание органического вещества в компосте не менее 50% в пересчете на сухое вещество. Внешний вид компоста - влажная рассыпчатая масса, темно-серого цвета.
Компост по своим агрохимическим свойствам не уступает, а по содержанию микроэлементов превосходит традиционные органические удобрения (навоз, торф), что подтверждено агротехническими и лабораторными исследованиями. Каждая партия компоста сопровождается документами о его качестве.
Компост применяют:
1. Как органическое удобрение в сельском хозяйстве для пропашных культур (овощные, кормовые корнеплоды, картофель, кукурузу, подсолнечник и др), озимые зерновые;
2. Для восстановлении культурных сенокосов и пастбищ;
3. В качестве биотоплива в теплично-парниковом хозяйстве;
4. Для рекультивации нарушенных земель, восстановления плодородия и первичного окультуривания мелиорированных земель;
5. В качестве изолирующего грунта для рекультивации свалок;
6. Органическое удобрение для газонов в садово-парковом хозяйстве.
Транспортировка компоста осуществляется грузовым транспортом. Стоимость компоста значительно ниже традиционных органических удобрений.
3. Юго-Западные Очистные Сооружения (ЮЗОС)
Рис. 3.1 Фонтан.
Санкт-Петербург является крупнейшим водопользователем региона и до недавнего времени (до 1978 года) его сточные воды практически полностью без очистки сбрасывались в реку Неву и акваторию Невской губы (восточной части Финского залива).
Из Невы для нужд водоснабжения города и пригородов ежесуточно забирается около 3 млн. м3 воды, из подземных источников - около 0,1 млн. м3. Среднесуточный сброс воды Санкт-Петербургом в акваторию Финского залива с учетом ливневых стоков и стоков промышленных предприятий, осуществляемых через собственные выпуски, составляет около 3,5 млн. м3.
Очистные сооружения
Камера щитовых затворов.
В камере щитовых затворов на глубине 42 метра заканчивается районный коллектор, где к нему подходит железобетонный коллектор диаметром 4 метра. В этом здании расположены два гидравлических затвора, которые могут закрыть подачу воды в случае непредвиденной ситуации.
Главная насосная станция.
Надземный павильон главной насосной станции. Главная насосная станция предназначена для перекачки сточной жидкости с глубины 42 метра на высоту 17,5 метров, где находится приемная камера. В машинном приемном отделении, в которое поступает вода, расположены 4 грубые решетки для задержания крупного мусора( прозор 100 м), а также насосные агрегаты. Внутри насосной станции приемное отделение представляет собой кольцо. В него приходит вода и разделяется на два потока: правый и левый резервуары. В середине кольца расположен прямоугольный зал, где смонтированы 11 насосов (осевые и вертикальные). Мощность 7 насосов 7 тысяч 200 кубометров в час, остальные 4 имеют мощность 3 тысячи 600 кубометров в секунду. Затем вода проходит через 8 решеток с тонкими прозорами (расстояние между пластинами 6 мм). В сутки задерживается около от 15 до 20 тонн мусора. Весь процесс запуска насосов происходит автоматически из главной диспетчерской
Рис. 3.2 Насосная станция.
Горизонтальные песколовки.
Дальше вода, процеженная на решетках, поступает на песколовки. Песколовка – устройство для выделения из сточных вод механических примесей минерального происхождения (главным образом песка). На очистных сооружениях водоканала установлены 4 аэрируемые песколовки, они представляют собой железобетонные резервуары прямоугольного поперечного сечения, песок выпадает в осадок под действием силы тяжести. В песколовках в основном задерживается песок крупностью 0,25 мм и более. Приямок каждой песколовки раз в сутки промывают и прокачивают с помощью гидроэлеватора. Раз в неделю песколовку опорожняют и полностью промывают песок, который с нее смывается. Песок поступает на песковые площадки, где он хранится 6 месяцев, а затем вывозится на полигоны.
Также в воду добавляется реагент называемый - сернокислое железо. Оно предназначено для осаждения из воды части фосфатов.
Первичные радиальные отстойники.
Третий этап очистки - это первичные радиальные отстойники, в которых вода отстаивается в течение 3-5 часов, осветляется от взвешенных веществ (60%). Диаметр 12 метров, объем 2000 метров кубических. В отстойниках образуется первый канализационный осадок - сырой осадок (1 тысяча 200 кубических метров в сутки). Осадок, выпавший из сточной жидкости, сгребается илоскребами в иловый приямок. Там происходит отсеивание осадка сначала на решетках с прозором 2 мм, где извлекается дополнительный мусор, который не задержался на больших решетках и далее, если это требуется, происходит обработка осадка на гидроциклонах для извлечения из осадка оставшегося там песка, который не задержали песколовки. Далее осадок поступает в комплекс обработки осадков. Важно постоянно поддерживать соотношение между объемом откаченного ила и осадка.
Рис. 3.3 Отстойник.
Далее осветленная вода поступает на станцию биологической очистки.
Центральные диспетчерские
В подвальном помещение расположены насосные станции по перекачке избыточного уплотненного ила. Узел обезвоживания осадка, узел двухступенчатого приготовления растворов флокулянта (отрицательно заряженные органические полимеры), который необходим для обезвоживания активного ила. Всего водоканал потребляет около 400 тонн флокулянта в год.
Аэротенк
Узел механической очистки заканчивается общим сборным каналом аэротенка. Рядом расположен второй пробоотборник, который берет пробы после механической очистки, т. е. перед биологической очисткой.
Биологическая очистка начинается 6 секциями двухкоридорных аэротенков со сосредоточенной подачей сточной воды. Аэротенк – это аэрируемая емкость (длина 192м., ширина 8,4м., гидравлическая глубина 5,85м.; объем каждого аэротенка 28 тыс. ), в которой по дну проложены специальные трубы- аэраторы, по которым в аэротенк поступает воздух. На стенке между первым и вторым аэротенком находится специальный железобетонный лоток, через который сточная вода поступает в аэротенк.
В настоящее время стоит проблема очистки сточных вод от биогенных элементов: азота и фосфора. В каждом аэротенке оборудована зона динитрофикации. В первой зоне происходит снятие нитратов. Дальше идет зона аэрации, где снижается концентрация азота в сточной воде. Затем в аэробной зоне происходит съем аммонита в азоте. Таким образом, концентрация азота на выходе от 6 до 8 мг/л (допустимая норма до 12 мг/л), а фосфора 1,5 мг/л.
Иловая насосная станция, илоуплотнители.
Ил, который оседает во вторичных радиальных отстойниках, поступает в иловую насосную станцию. Оттуда из приемного резервуара перекачивается в напорный резервуар иловой насосной станции с помощью центробежных насосов, производительностью 2000 /час. В верхнем иловом напорном резервуаре происходит разделение на циркулирующий активный ил, который снова поступает в аэротенки, и избыточный ил, который прирастает в результате жизнедеятельности организмов. Это избыточный ил сбрасывается на радиальные илоуплотнители (4 штуки), объемом 3700 , где происходит уплотнение избыточного ила. Затем уплотнённый ил поступает в комплекс обработки осадков вместе с сырым осадком из первичных радиальных отстойников.
Ультрафиолетовая дезинфекция
Дезинфекция осуществляется ультрафиолетовыми лампами с длиной волны в диапазоне от 220 до 250 нм. Таким образом, уничтожаются болезнетворные бактерии.
Рис. 3.3 Дезинфекция воды ультрафиолетовыми лампами
Станция переработки осадка.
На станцию поступает осадок из первичных отстойников и избыточно уплотненный ил. Смесь поступает влажностью 96-97% на комплекс обработки осадков. Он состоит из двух отделений: обезвоживания и сжигания. Сначала смесь поступает на отделение обезвоживания, на центропрессы. Здесь осадок разделяется на две фракции: твердая – кек, жидкая – фугат . Кек сжигается, а фугат отправляется на приемную камеру. После центрифугирования кек выходит влажностью 72%. Центрифуги выдают 1 тонну сухого вещества в час. Центрифуги работают 22 часа в сутки, 2 часа необходимы для очистки. Сжигание происходит в четырех печах, производительность каждой 2,6 тонн сухого вещества в час. Печи работают круглосуточно.
Затем после промывки, газы выбрасываются в атмосферу.Выпуск очищенной воды происходит в Финский залив.
Очищенная вода.
Признание заслуг петербургского Водоканала по охране окружающей среды региона Балтийского моря связано с активной деятельностью предприятия по сокращению сброса неочищенных сточных вод. Так в 2006 году были ликвидированы три так называемые экологические горячие точки Балтийского моря, которые имели прямое отношение к проблеме экологических стоков.
Европейское сообщество не раз отмечало заслуги Водоканала Санкт-Петербурга в деле охраны водных ресурсов Балтики. Среди них – Международная премия ”Европейский стандарт” и Шведская премия Балтийского моря.
Согласно городской программе развития систем водоотведения, полное прекращение сбросов неочищенных сточных вод в Санкт-Петербурге будет обеспечено к 2012 году. Модернизация очистных сооружений с внедрением технологии химико-биологического удаления фосфора завершится к 2009 году. Важнейшим достижением предприятия в текущем году станет решение проблемы обработки и утилизации осадка сточных вод в Санкт-Петербурге – в строй войдут два новых завода по сжиганию осадка сточных вод.