23… Силикатный бетон

Получается на основе известково-песчаного, известково-зольного, известково-кремнезёмистого вяжущего. Бывают: плотные и пористые. Плотные, как правило, тяжелые.

Тяжелый силикатный бетон.

Технология изготовления.

1. Приготавливают известняково-песчаное вяжущее. Путем совместного помола.

2. Приготовление силикатно-бетонной смеси.

3. Формование изделий.

4 . Обработка в автоклавах.

Свойства силикатного тяжелого бетона.

1. Средняя плотность 1,8-2,2 г/см³

2. Прочность зависит от состава и режима обработки, обычно 15-30Мпа.

3. Водостойкость удовлетворительная, коэффициент размягчения 0,75.

4. Морозостойкость 15-50 циклов. При добавке портландцемента возрастает до 100 циклов.

Используется для изготовления стеновых блоков, наружных стеновых панелей, балок, колонн.

Легкий(пористый) силикатный бетон.

Бывает двух видов:

• на пористом заполнителе

• ячеистый

На пористом заполнителе.

Изготавливают на том же вяжущем, что и плотный, но в качестве заполнителя, используется керамзит, аглопорит, шлак, пемза.

Бывает: Конструкционный (плотность 1,4-1,8 г/см³)

Конструкционно-теплоизоляционный (плотность 1,4-0,5 г/см³)

Теплоизоляционный (плотность меньше 0,5 г/см³)

Прочность 3,5-20Мпа

Водопоглощение 12-30% по объему.

Морозостойкость 15-50 циклов

Изготавливаются наружные стеновые панели.

Силикатно-ячеистый бетон.

Это искусственный камень, состоящий из затвердевшего вяжущего вещества с минеральными добавками и равномерно распределенных в нем пор в виде ячеек диаметром 1-2 мм.

В ячейках может быть заключен воздух или газ.

Получается в результате твердения предварительно вспененной смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного минерального заполнителя и воды.

1. По способу получения бывают:

а) пенобетоны, б) газобетоны.

2. По виду вяжущего бывают:

а) Пенно – газосиликаты (на основе извести),

б) пенно-газогипсы,

в)пенно-газошлакобетоны.

3. По виду заполнителя бывают:

а) на молотом песке, б) на золе

4. По условию твердения:

а) автоклавные, б)безавтоклавные

По назначению бывают:

-теплоизоляционные, плотность менее 500кг/м³

-конструкционно-теплоизоляционные, плотность от 500 до 900кг/м³

-конструкционные, плотность от 900 до 1200 кг/м³, прочность может доходить до 10 Мпа.

Свойства ячеистых бетонов.

1. Пористость 50-85%

2. Средняя плотность от 500 до 1200 кг/м³

3. Большое влияние на свойства ячеистого бетона оказывает характер пор и равномерность их распределений.

4. Прочность зависит от плотности и режима тепловой обработки. Марки по прочности 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150.

5. Низкая теплопроводность.

6. Высокое водопоглощение, до 25%

7. Достаточная морозостойкость.

8. Легко обрабатывается и обладает хорошей звукоизоляцией.

24… Силикатный кирпич

Изготавливают из смеси кварцевого песка и извести, путем прессования под большим давлением и обработки в автоклаве.

Сырье:

Известь воздушная 6-8%

Песок 92-94%

Воды 7-8% от массы сухой смеси.

Существует два способа производства:

1. Силосная схема

2. Барабанная

Наиболее распространенная - силосная схема производства.

При силосной схеме производства:

1. Известь с песком гасится в силосах 4-8 часов.

2. Дополнительное увлажнение, если необходимо и перемешивание.

3. Прессование массы на прессах под давлением 15-20 Мпа.

4.Полученное сырье твердеет в автоклавах 12-14 часов. Давление 0,8 Мпа

Химическая реакция:

Ca(OH)₂+SiO₂+nH₂O=CaO·SiO₂ ·(n+1)H₂O

Повышение прочности продолжается на воздухе за счет высыхания.

Ca(OH)₂ не вступивший в реакцию с SiO₂ реагирует с CO₂ образуя CaCO₃

Барабанный способ производства.

Известь гасится с песком, во вращающемся барабане, под воздействием пара. Гашение длится 30-40 минут. Далее все выполняется, как по силосному методу.

Силикатный кирпич выпускается двух типов размера:

Стандартный- толщина 65мм.

Модульный- толщина 88 мм.

Бывает плотный и с пустотами.

Цвет обычно светло-серый, но может быть цветным за счет введения пигмента.

Свойства силикатного кирпича.

Более четко выдержаны размеры.

Плотность чуть выше, чем у керамического 1,8-1,9г/см³

Теплопроводность 0,82-0,87 Вт/м°С

Марки по прочности от 75 до 30, также как у керамического кирпича.

Морозостойкость более 15 циклов.

Водопоглощение 8-16% от массы.

Не рекомендуется для кладки стен при высокой влажности помещений и при высоких температурах.

32-33-39…Гипсобетон

Получают из гипсового теста путем введения органических или минеральных добавок.

Заполнители для гипсобетона:

-минеральные: топливные и доменные шлаки, ракушечник.

-органические: опилки, сечка, костра.

Свойства изделий на основе гипса.

Наибольшая плотность 0,8-1,1.

Достаточно прочный 2,5-10Мпа.

Хорошие теплоизоляционные свойства

Легко поддается механической обработке.

Недостаток: низкая водостойкость, хрупкость, ползучесть под большими нагрузками.

Виды изделий на основе гипса.

1.Гипсокартонные листы – отделочный материал, получаемый из гипсового теста с минеральными и органическими добавками оклеенный с двух сторон картоном.

Размеры листа 2,5х 1,2. Толщина 8-12 мм. Влажность гипса должна быть менее 2%.

Применение: для внутренней отделки помещения с влажностью до 60%. Выпускают листы с отделочной лицевой поверхностью покрытые декоративной пленкой. Выпускается водостойкий гипсокартон. Он на гипсоцементно-пуццалановом вяжущем. Картон пропитывается водоотталкивающим составом. Используется в неотапливаемых зданиях и влажных помещениях.

2.Гипсовые плиты для перегородок.

Бывают листы размером 40х60 толщиной 8см. Панели полностью на перегородку. Армируется древесиной или деревянными брусками.

Технология производства.

1. Дозировка и приготовление гипсовой смеси.

2. Формование – метод литья, вибрирование. Прессование. Прокат.

3. Сушка изделия без формы.

4. Проверка качества.

Прочность зависит от активности вяжущего, водогипсового отношения и прочности заполнителя.

Прочность выше 3,5 Мпа

Влажность менее 8%

Плотность 1,25-1,4г/см²

Из гипса делают панели пола.

Влажность до 10%

Прочность больше 7,5Мпа. Армирование древесными брусками. Гладкая лицевая поверхность.

34-38… Асбестоцементные материалы и изделия

Асбестоцемент – это искусственный материал, который получается в результате твердения смеси, состоит из асбеста, цемента и воды.

Цементный камень плохо работает на растяжение. Введением в цементный камень асбестовых волокон 10-20% , значительно увеличивается прочность на изгиб.

Асбестоцементные изделия обладают следующими свойствами:

1. Высокая прочность на все виды нагрузок.

2. Высокая морозостойкость.

3. Малая водонепроницаемость.

4. Низкая теплопроводность.

5. Хорошая теплостойкость и огнестойкость.

6. Легко обрабатывается.

Недостаток: хрупкий, коробится.

Требования к сырью.

Вода не должна содержать вредных примесей для цемента и асбеста, органики, глины, соли.

Вяжущее вещество ПЦ, марка больше 400,без добавок.

При автоклавной обработке допускается использование песка, мелко помолотого с цементом, называется песчаный ПЦ.

Асбест легко распушивается на волокна. Волокна имеют толщину 0,0005мм, длина 40мм.

Обладает высокой прочностью, гибкостью, несгораемостью, низкой теплопроводностью 0,055-0,075Вт/м°С.

Обладает высокой щелочестойкостью, но разрушается кислотами.

Качество асбеста зависит от длины волокон, чем выше качество, тем лучше сорт.

В строительстве применяется 3-4 сорта. 5 сорт – асбестовая пыль.

Недостаток: Высокий радиационный фон, поэтому асбест внутри помещений не закрытым использовать нельзя.

Технология изготовления асбестоцемента.

1. Распушивают асбест на волокна с присутствием воды и без.

2. Тщательное смешивание асбеста с цементом, водой.

3. Формование изделия.

Существуют 3 способа:

1) Мокрый. При мокром способе асбест распушивают в присутствии воды, затем перемешивают с цементом и большим количеством воды. Формуют в виде суспензии, в которой 5-7% цемента и асбеста на специальных машинах, остальное вода.

2) Полусухой. Влажность смеси 30-35%

3) Сухой. Распушивание происходит в сухом виде. Влажность смеси 12-16%. Смесь уплотняется на прессах.

Сушка автоклавная.

Виды изделия на основе асбестоцемента.

1.Асбестоцементные волнистые листы (шифер)

Имеют форму прямоугольника, направления гребня совпадают с длиной сторон. Бывает обычного и усиленного профиля.

Обычный профиль имеет 6 волн. 1,2х 0,7м. Толщина 5,5мм

Усиленный 1,20х 2,80. Толщина 8мм

Универсальный 1,15х 2,50. Толщина 6мм

Листы не должны иметь трещин и сколов.

Предел прочности при изгибе 16Мпа, а усиленный более 18Мпа.

Морозостойкость более 25 циклов.

Водопоглощение менее 28%

Используется для покрытия кровли, облицовки, ограждения балконов.

2.Плоские асбестоцементные листы.

Размер 1,60 х 2,80

Толщина 4мм до 10мм

Предел прочности при изгибе более 25Мпа.

Лицевая поверхность может быть окрашена декоративной краской, может быть гладкой или рифленой. Используется для облицовки стен и потолков.

3.Асбестоцементные кровельные панели.

Представляют собой 2 листа асбестоцемента, склеенных по периметру специальной мастикой, а средний слой - утеплитель. Используют для покрытия промышленных зданий.

4. Навесные стеновые панели для гражданских и промышленных зданий. Толщиной 12-20см. Вес 1м² 120-180кг.

4.Трубы для водо- и нефтепроводов, канализации, дренажа. Для протягивания мусоропроводов, кабеля, вентиляционного канала.

Асбестоцементные трубы легче, дешевле, не коррозируют. Трение воды о стыки этих труб меньше, чем о металлические. Выдерживают давление до 1,2Мпа.

Недостаток: Хрупкость.

Длина 3,4,5,6м. Диаметр 0,5м

Газопроводные выдерживают давление до 0,5Мпа, имеют газонепроницаемое покрытие внутри. Соединяются трубы с помощью муфт с резиновыми прокладками.