- •Машины, механизмы , приборы.
- •Основные характеристики машин.
- •Расчетные модели, схемы.
- •4. Кинематические пары.
- •5. Кинематические цепи.
- •6. Построение и классификация механизмов.
- •9. Внутренние силы в элементах конструкций. Метод сечений.
- •10. Главные центральные оси сечений. Геометрические моменты сечений. Моменты сопротивления изгибу.
- •11. Эпюры внутренних сил и моментов.
- •12. Напряжения и деформации (общий случай).
- •13. Напряжения и деформации при растяжении. Закон Гука.
- •14. Потенциальная энергия деформации.
- •15. Определение напряжений при растяжений стержня на площадках расположенных под углом к оси стержня.
- •16. Механические свойства материалов.
- •17. Сдвиг элементов конструкции.
- •Кручение элементов конструкций. Условие прочности и условие жесткости при кручении.
- •19. Изгиб стержней. Понятия силовой плоскости и плоскости изгиба. Чистый изгиб.
- •20. Расчет опорных реакций. Типы опор.
- •21. Определение внутренних силовых факторов (q,m) при изгибе стержня.
- •22. Нормальные напряжения при изгибе.
- •23. Касательные напряжения при изгибе.
- •24. Объемное напряженное состояние.
- •25. Применение теорий прочности к различным видам нагружений (растяжение, чистый сдвиг, поперечный изгиб).
- •26. Расчет эквивалентных напряжений по трем (основным) теориям прочности.
- •27. Циклы переменных напряжений и сопротивление усталости.
- •28. Факторы влияющие на сопротивление усталости материалов.
- •29. Механические передачи. Основные сведения.
- •37. Сварные соединения, их достоинства и недостатки. Виды сварок.
- •38. Расчет на прочность стыковых сварных соединений.
- •40. Резьбовые соединения. Общая характеристика. Геометрические параметры метрической резьбы.
- •41. Расчет напряжений в теле болта при его растяжке.
- •42. Расчет резьбовых соединений нагруженных сдвигающими силами.
- •44. (47) .Классификация посадок по характеру сопряжения деталей.
- •46. Размеры деталей, допуски на размеры, поля допусков отверстия, вала.
- •Ø50 н7 прописн. (отверстие)
28. Факторы влияющие на сопротивление усталости материалов.
А) Ассиметрия цикла
при
Б) Концентрация напряжений. Основным показателем местных напряжений является коэффициент концентрации напряжений:
,
где max наибольшее местное напряжение, НОМ номинальное напряжение.
,
В) Влияние масштабного фактора.
С увеличением размеров деталей, их сопротивление усталости возрастает
.
Г) Влияние соотношения поверхности детали и упрочнения.
, - предел выносливости для образца свидетеля.
где 1 предел усталостной прочности, полученный на испытаниях образцов, имеющих стандартную обработку поверхности, 1n предел выносливости рассматриваемой детали.
29. Механические передачи. Основные сведения.
Механические передачи базируются:
на передачи с зацеплением ( зубчатые, цепные, винт-гайка).
Осуществляющие за счет сил трения (вариаторы) –фракционные передачи.
Временные передачи.
Основные характеристики передач.
1) - мощность на входе и мощность на выходе. [Вт, кВт]
2) Быстроходность - на входе и на выходе. [об/сек].
Производные характеристики.
А) КПД
- потеря мощности передачи.
Б) передаточное отношение i
n, об/мин
, с
при i>1 , получаем понижающую передачу или редуктор.
Если i<1 , получаем повышенную передачу или мультипликатор.
Передачи могут быть
С постоянным передаточным отношением i=const
С регулируемым передаточным отношением i=var
А) Ступенчатые
Б) Плавные регулирования вариаторы (ткацкие станки).
37. Сварные соединения, их достоинства и недостатки. Виды сварок.
1) (+) а) высокая производительность и экономичность.
б) высокий уровень механизации и автоматизации процессов.
в) сравнительно небольшая масса конструкции.
г) герметичность и плотность соединения.
2) Сечение сварного углового шва рассчитывают только на срез.
3) Расчет стыковых сварных соединений:
где А – площадь сечения.
Р асчет производится как на растяжение, так и на изгиб.
где М – крутящий момент.
- допускаемое напряжение для сварного соединения.
4) Расчет ведется на срез.
А=0,7кlф.ш.
5) Расчет фланговых швов приближенно выполняется по среднему напряжению, а условие прочности записывается в виде: ;
6)
7)
8) Точечную и шовную сварку применяют в нахлесточных соед-ях преимущественно для листовых деталей толщиной не более 3…4 мм и тонких стержней арматурных сеток. В отличие от точечной шовная сварка образует герметичное соединение.
38. Расчет на прочность стыковых сварных соединений.
Стыковые швы рассчитывают на прочность по номиналу, сечению соединяемых деталей как целые детали. Условие прочностей надежности по допускаемым напряжениям.
- допускаемое напряжение при растяжении
где - допускающее напряжение при растяжении детали из основного материала.
Допускаемая растягивающая нагрузка
- изгибающий момент в расчетном сечении
- момент сопротивления сечения шва
Расчет стыковых сварных соединений:
где А – площадь сечения.
Расчет производится как на растяжение, так и на изгиб.
где М – крутящий момент.
- допускаемое напряжение для сварного соединения.