- •1. Перечень основных разделов курса тсм. Актуальные задачи в помышленном строительстве материалов и в строительстве.
- •2. Определения: строительные материалы, технологические материалы, строительные изделия. Три уровня структуры см.
- •3. Классификация см по хим.Составу, по происхождению, по виду материала, по природе.
- •4. Классификация см по назначению и учловиям работы, по технологическому признаку, по месту нахождения.
- •5. Классификация свойств см ( 5 основных групп свойств)
- •7. Основные физические свойства, характеризующие отношение см к воздействию других веществ.
- •8. Основные физические свойства, характеристика отношения см к воздействию физических процессов.
- •9. Механические свойства см. Физико-химические, химические и технологические свойства см.
- •10. Лабораторные методы определения характеристик плотности см. Методы отбора проб.
- •12) Определение осн.Мех.Св-в
- •21. Виды природных каменных материалов, применяемых в строительстве после механической обработки.
- •24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.
- •26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.
- •27. Керамические материалы. Исходное сырье.
- •28. Последовательность технологических операций по производству керамических изделий.
- •29. Классификация керамических изделий по назначению. Виды строительных кирпичей. Стандартные размеры строительного кирпича.
- •30. Определение и обобщенная классификация вяжущих веществ. 2 основные группы вяжущих.
- •2 Основные группы вв:
- •43 Кислотоупорные вяжущие вещества
- •44 Определение и классификация бетона
- •46 Требования к материалам для бетонной смеси, Специальные добавки.
- •47 Свойства бетонной смеси. Лабораторные испытания удобоукладываемости.
- •48 Проектирование состава бетонной смеси для тяжелого бетона.
- •49 Определение и классификация строительных растворов
- •Прибор Вика
- •50 Лабораторные испытания для определения основных свойств и качества цемента
- •52.Общие сведения и классификация металлов и сплавов
- •53.Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
- •54. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •56.Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб.
- •57.Группы стальных труб. Требования к стальным трубам.
- •58 Геометрические параметры заводских сварных швов. Соединительные детали трубопроводов.
- •59.Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка.
- •60.Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •61.Применение Al-х материалов в резервуаростроении.Понтоны. Купольные крыши
- •72 В состав плаcтмасс входят:
- •76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
- •77 Способы соединения труб из пластмасс:
- •79 Протекторная защита
- •80 Основные виды изоляционных покрытий мтп:
- •81. Требования к защитным покрытиям трубопроводов
- •82. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения, назначение. Структура и свойства теплоизоляционных материалов. Способы поризации материалов.
- •Структура и свойства тим.
- •Способы поризации материалов.
- •83. Классификация теплоизоляционных материалов. Требования к материалам, применяемых для теплоизоляции трубопроводов.
- •Теплопроводности:
- •Горючести:
- •84. Черные вяжущие материалы. Состав битумов. Битумная изоляция трубопроводов.
- •Элементарный состав битумов
- •Групповой состав битумов
- •85. Классификация битумов. Природные битумы, способы извлечения битума из горных пород.
- •Классификация битумов
- •2 Способа извлечения природного битума:
- •86. Нефтяные битумы. Способы получения нефтяных битумов
- •87. Основные свойства битумов. Лабораторные испытания
- •88. Дегти. Классификация дегтей. Пеки.
- •Классификация дегтей:
- •По исходному сырью
- •По методу переработки сырья
- •Состав дегтей
- •Групповой состав дегтей
- •Жидкие дегтевые масла:
- •89. Лакокрасочные защитные покрытия. Грунтовки
- •Классификация лкм
- •Виды лкм
- •90. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
- •93. Трубопроводная арматура
- •94. Классификауия арматуры
- •По конструктивным типам
- •96. Определение и классификация балластировки
- •97. Конструкции утяжеляющих железобетонных и чугунных грузов
- •98. Анкерные устройства
Классификация лкм
Лаки - растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, могут содержать пластификатор, отвердитель и другие улучшающие качество покрытия добавки, способные после испарения растворителя образовывать на поверхности окрашиваемого материала прозрачное однородное покрытие.
Краски - суспензия твёрдых частиц в олифе водной дисперсии синтетических полимеров или в природном полимере. При испарении летучих компонентов образуется тонкое покрытие как правило, непрозрачное и не имеющее блеска.
Эмали - суспензии наполнителей и пигментов в растворе синтетического или искусственного полимера. Покрытие отличается большей, чем у краски, твёрдостью и характерным блеском.
Грунтовки - краски или эмали способные образовывать покрытие с высокой адгезионной прочностью. Это необходимо для того, чтобы краски и эмали лучше держались на окрашиваемой поверхности. Грунтовки не несут декоративной функции, поэтому внешне могут
быть довольно неприглядными.
Шпатлевки - вязкие густые композиции, предназначенные для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемых поверхностей. Благодаря наличию в составе мягких наполнителей покрытие из шпатлевки легко отшлифовать.
Порошковые краски – смесь пленкообразователей, пигмента, и наполнителя. При нанесении на поверхность материала и расплавлении на ней образует тонкое равномерное покрытие.
Виды лкм
По наличию пигмента ЛКМ делятся на:
Непигментированные (олифа, лаки, грунтовки, шпатлевки)
Пигментированные (эмали, краски, иногда грунтовки и шпатлевки)
Краски подразделяются на:
масляные,
водоэмульсионные
порошковые
Эмали и грунтовки подразделяются на:
органорастворимые
водорастворимые.
Грунтовки должны обеспечивать:
хорошую адгезию
Высокую коррозионную стойкость покрытия
Грунтовки делятся на:
пассивируемые
изоляционные
протекторные
фосфатирующие
преобразователи ржавчины
90. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
Причинами возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов являются:
неправильный выбор типа изоляционного покрытия.
низкое качество материала покрытия (недостаточная плотность и прочность материала, низкая теплоустойчивость и морозостойкость, низкое электросопротивление, содержание дорастворимых примесей и др.)
нарушение технологии нанесения покрытия (нарушение сплошности, не соблюдения правил нанесения покрытия)
механическое воздействие на защитное покрытие
воздействие окружающей среды и биофлоры
недостаточная адгезия
нарушение правил укладки и засыпки трубопровода
нарушение правил транспортировки и хранения (для труб с заводскими покрытиями)
нарушение технологии изготовления (композиционного состава, геометрических размеров, наличие примесей)
заводской брак