- •1. Строение конструкционных материалов
- •2. Типы кристаллических решеток
- •3. Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •4. Дефекты кристаллических решеток.
- •5. Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •6. Виды кристаллических решеток сплава.
- •9. Технологические свойства
- •10. 11. 12. 13. Литейные сплавы и их применение.
- •16. Литейные свойства сплавов.
- •17. Способы изготовления отливок.
- •18. Литье в песчаные формы.
- •20. Ручная и механическая формовка песчаных смесей
- •21. Заливка литейных форм.
- •23. Литье в оболочковые формы.
- •24. Литье в кокиль.
- •25. Литье под давлением.
- •26. Центробежное литье
- •27. Общие принципы конструирования литых деталей.
- •28. Сущность процесса обработки материалов давлением
- •29. Виды обработки давлением и типы применяемого оборудования.
- •30. Прокатка
- •31. Волочение
- •32. Прессование
- •33. Ковка
- •34. Штамповка
- •35. Оборудование для обработки давлением
- •36. Физико-механические основы обработки давлением.
- •38.39 Холодная штамповка.
- •40. Выдавливание
- •41. Высадка.
- •42. Объемная холодная формовка
- •43. Листовая штамповка.
- •44. Разделительные операции.
- •45. Формоизменяющие операции.
- •8.3.4.2.1. Гибка
- •8.3.4.2.2. Вытяжка.
- •8.3.4.2.3. Отбортовка
- •8.3.4.2.4.Обжим .
- •8.3.4.2.5. Раздача.
- •46. Горячая объемная штамповка.
- •47. Разработка чертежа поковки.
- •48.49.50. Горячая объемная штамповка.
- •51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •52. Сварка давлением.
- •53. Контактная электрическая сварка.
- •54. Конденсаторная сварка.
- •55. Сварка трением.
- •56. Холодная сварка
- •57. Сварка плавлением.
- •58. Электрическая дуговая сварка
- •59. Ручная дуговая сварка.
- •60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •61. Сварка в среде защитных газов.
- •62. Электронно-лучевая сварка.
- •63. Лазерная сварка.
- •64. Электрошлаковая сварка.
- •65. Свариваемость металла
- •66. Дефекты сварных соединений.
- •69. Методы формообразования поверхностей.
- •70. Виды движений при механообработке.
- •71. Понятие о режимах резания (V,s,t).
- •72. Геометрические параметры срезаемого слоя при механообработке (на примере обтачивания)
- •74. Геометрические параметры резца.
- •75. Инструментальные материалы.
- •78. Источники образования тепла и уравнение теплового баланса при резании.
- •80. Схемы обработки поверхностей при токарной обработке.
- •81. Станки токарной группы.
- •82. Сверлильные станки.
- •83. Режущий инструмент и схемы обработки на сверлильных станках.
- •84 Схемы обработки на станках сверлильной группы.
- •86. Обработка на фрезерных станках.
- •87. Обработка на шлифовальных станках.
- •88. Методы зубонарезания.
- •89. Отделочные виды обработки.
- •18.2. Полирование.
- •18.3. Абразивно-жидкостная отделка.
- •18.4. Притирка.
- •18,5. Хонингование.
- •18.6. Суперфиниш
- •4.2.Маркировка сталей.
82. Сверлильные станки.
Основное назначение сверлильных и расточных станков — обработка отверстий в заготовках деталей.
Под сверлением понимают формообразование внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверл. Обработку ведут многолезвийным режущим инструментом, что обеспечивает высокую производительность. Растачивание отверстий в заготовках производят расточными резцами.
Для сверлильных станков характерно вращательное главное движение и поступательное движение подачи. Как правило, оба движения осуществляет инструмент. Кроме сверления на сверлильных станках обрабатывают и имеющиеся в заготовках (литых, штампованных и др.) отверстия для получения заданной формы, увеличения размера, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
Вертикально-сверлильные станки (рис.60 а) делят на несколько типоразмеров. Небольшие настольно-сверлильные станки позволяют сверлить отверстия диаметром до 32 мм. На крупных вертикально-сверлильных станках сверлят отверстия диаметром до 100 мм. На этих станках обрабатывают заготовки небольших размеров. Широкая универсальность и возможность автоматизации цикла обработки способствует их использованию во всех отраслях промышленности.
Радиально-сверлильные станки (рис. 60 б) предназначены для обработки отверстий в крупногабаритных заготовках. На них можно сверлить отверстия диаметром до 100 мм. Эта станки универсальные, их применяют в единичном и мелкосерийном производстве. На горизонтально-сверлильных станках получают глубокие отверстия специальными сверлами.
В единичном и мелкосерийном производстве широко применяют вертикально-сверлильные
(рис.60 в) и радиально-сверлильные станки с ЧПУ. Простота переналадки позволяет выполнять на них по автоматическому циклу обработку различных видов заготовок. На одношпиндельных и многошпиндельных сверлильных автоматах и полуавтоматах циклы обработки отверстий полностью автоматизированы. Они характеризуются высокой производительностью и используются в крупносерийном и массовом производстве.
Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. На фундаментной плите 1 (рис.60 а) вертикально-сверлильного станка смонтирована колонна 2. На ее вертикальных направляющих устанавливают и закрепляют стол 3, на котором помещают заготовку. Инструмент закрепляют в шпинделе 4. В сверлильной головке 5, смонтированной на колонне, размещают коробку скоростей и подач. Инструмент вместе со шпинделем совершает вращательное главное движение и движение вертикальной подачи. Взаимное положение стола и сверлильной головки устанавливают в соответствии с размерами заготовки и фиксируют перед началом обработки. Для обработки каждого последующего отверстия заготовку необходимо переустановить так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия.
На фундаментной плите 1 (см. рис.60 б) радиально-сверлильного станка закреплена неподвижная колонна 2, на которой смонтирована поворотная колонна 3. По ней, как по направляющей, перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении траверса 4. По ее горизонтальным направляющим перемещается и устанавливается сверлильная головка 5, в которой расположены коробки скоростей и подач. Шпиндель 6 с закрепленным в нем инструментом совершает вращательное главное движение и вертикальное движение подачи. Поворотом траверсы вместе с колонной 3 и перемещением сверлильной головки по направляющим траверсы осуществляют совмещение оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя при неподвижной заготовке. Это значительно облегчает обработку отверстий в крупногабаритных заготовках. Перед началом сверления надежно закрепляют поворотную колонну, траверсу и сверлильную головку.
Сверлильные станки с позиционным ЧПУ создают на базе универсальных станков с широким использованием нормализованных сборочных единиц (коробок скоростей, подач, станин и т. д.). У вертикально-сверлильного станка с ЧПУ (рис.60 в) по направляющим станины 1 перемещаются салазки 2. Стол 3 движется по направляющим салазок. Перемещения стола и салазок происходят одновременно или раздельно по программе. Эти перемещения обеспечивают точную установку заготовки относительно инструмента при переходе к обработке каждого последующего отверстия, поэтому отпадает необходимость в предварительной разметке отверстий и в применении кондукторов. По вертикальным направляющим стойки 4 перемещается сверлильная головка 5 со шпинделем 6. Быстрый подвод инструмента к заготовке, изменение глубины сверления, частоты вращения и подачи производятся автоматически по программе. Автоматическое совмещение вспомогательных движений сокращает затраты времени на холостые хода и повышает производительность обработки.
Повышение производительности обработки на вертикально-сверлильных станках обеспечивает применение поворотных столов и револьверных головок. В последних располагаются инструменты, необходимые для обработки конкретной заготовки. Каждый из них последовательно передается из револьверной головки в шпиндель станка, закрепляется в нем и обрабатывает соответствующую поверхность заготовки. Движение стола и смена инструмента осуществляются по командам системы ЧПУ.
Для обработки заготовок с большим числом различных по размерам и форме поверхностей (резьбовых, с коническими и цилиндрическими углублениями и т. д.) применяют радиально-сверлильные станки с ЧПУ, которые оснащают магазинами сменных инструментов.