- •Основные этапы и тенденции развития логистики. Источники экономического эффекта от использования логистики.
- •2. Содержание закупочной логистики: цель, задачи, функции. Виды рынков закупок.
- •3. Механизм функционирования закупочной логистики. Разновидности систем снабжения и их отличительные особенности.
- •4. Планирование закупок. Методы определения потребностей предприятия в поставках и количества закупок.
- •I Анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов
- •6. Основные этапы выбора поставщика. Методы выбора и оценки поставщика.
- •III Оценка поставщиков
- •7. Виды транспортных систем, их достоинства и недостатки. Факторы, влияющие на выбор транспортной системы. Материально-техническая база транспорта.
- •8. Маршруты движения: разновидности и методики их составления.
- •9. Понятие грузопотока и его виды. План перевозок: эпюры, схемы, картограммы. Маркировка грузов.
- •10. Характеристика основных понятий логистики запасов: товар, услуга, запасы. Классификация запасов.
- •11. Системы управления запасами: их задачи и основные характеристики.
- •12. Основные системы управления запасами на фирмах: сравнение систем и условия применения.
- •13. Разновидности современных систем управления запасами.
- •14. Логистика распределения и сбыта. Функции и виды распределения.
- •15. Характеристика канала распределения и его функций, уровень канала. Основные каналы распределения продукции и этапы их формирования.
- •Канал распределения – совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другому право собственности на товар или услугу.
- •3 Вида распределения:
- •16. Упаковка и тара в логистике: роль, задачи, классификация. Этапы и проблемы разработки эффективной упаковки.
- •17. Логистика складирования: основные понятия, задачи, функции. Классификация складов.
- •18. Расчет потребности в складской площади и планирование складских помещений
- •19. Методы учета и контроля запасов продукции на складе. Инвентаризация продукции.
- •20. Основные показатели складской деятельности.
- •21. Организация логистического процесса на складе.
- •Поступление и приемка продукции на склад.
- •2. Размещение продукции на хранение
- •3. Отборка, комплектация и отпуск продукции
- •4. Обработка возвращаемой продукции
- •22. Материальные и информационные потоки в логистических системах. Управление материальными потоками.
- •23. Понятие, свойства и виды логистических систем.
12. Основные системы управления запасами на фирмах: сравнение систем и условия применения.
Сравнение основных систем управления запасами
|
Система с фиксированным запасом |
Система с фиксированным интервалом |
Плюсы |
1) Меньше уровень максимального запаса 2) Меньше затрат на содержание запасов 3) Материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке |
1) Простота 2) Не надо постоянно контролировать наличие запасов 3) Регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодам заказа |
Минусы |
1) Требуется систематический контроль 2) Высокая стоимость хранения 3) Высокий уровень ущерба 4) Непредсказуемый характер спроса |
1) Высокий уровень максимального запаса Большие затраты на содержание запаса Необходимо делать заказ даже на небольшое количество Опасность возникновения дефицита |
Условия применения систем
Система управления запасами с фиксированным размером запаса:1) Когда издержки управления запасами велики; 2) Когда при заказе поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии
Когда есть регулярная проверка запасов; 3) Когда товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемую поставщиком; 4) Когда физическое наличие товаров легко подается учёту.
Система с фиксированным интервалом: 1) Когда издержки управления запасами не велики; 2) Если ограничена грузоподъемность транспортного средства; 3) Если поставка товара должна осуществляться в поставленные сроки; 4) Когда затраты на хранение низкие; 5) Когда издержки незначительные, если запас кончается; 6) При относительно постоянном уровне спроса.
13. Разновидности современных систем управления запасами.
Если в системе управления запасами наблюдаются постоянные сбои, то желательно использовать более современные системы управления запасами:
Система min - max (система имеет 2 регулируемых параметра нижний уровень запаса (s) и верхний уровень запаса (S), если текущий запас больше нижнего уровня, то пополнения не происходит, если запас равен s, то пополнение происходит до верхнего уровня S)
Саморегулирующаяся система (применятся в случаях: а) при изменение потребности в товарном запасе, б) при изменении условий поставки, в) при нарушении контракта поставщиков. В этих случаях создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, которая служит критерием оптимальности. Она содержит 3 элемента: затраты связанные с организацией и реализацией заказа; затраты на хранение; потери из-за дефицита).
ABC (нерационально уделять партиям играющим незначительную роль в производстве тоже внимание, что и материалам первостепенной важности, поэтому от затрат материалы делят на 3 класса: А- немногочисленные, но важные материалы, которые требуют больших вложений; В - относительно второстепенные материалы требующие меньшего внимания; С - незначительная часть в номенклатуре, недорогие, на них приходится наименьшая часть в запасах. Этапы метода АВС:
I установить стоимость каждой детали;
II установить спрос на каждую деталь;
III расположить материалы по убыванию цены;
IV суммировать данные о количестве и издержках на материалы;
V разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса общих затрат.
Преимущества – позволяет провести классификацию материалов и формально использовать её долгое время. Недостаток – необходима переквалификация из-за изменения цены или спроса, поэтому необходим постоянный контроль)
Система TVC – «точно вовремя» (заказывается ровно столько, сколько можно потребить, не используя склада, для этого необходима четкая организация производства и постоянный предсказуемый спрос)