Заключение

Производственная система представляет собой совокупность взаимосвязанных подсистем, способствующих производственному процессу и направленных на создание конечного продукта. Основной и определяющей частью производственной системы являются производственные процессы, для организации которых необходимы орудия труда, предметы труда и рабочая сила. В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем: мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система); жесткая научная производственная система (фордизм); мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях. Исследование производственных систем может осуществляться на основе структурного и функционального подходов. Структурный или объектный подход характеризуется разделением производственной системы на составляющие ее элементы (объекты) по определенным признакам и сложившимся связям между ними. Функциональный подход предлагает выделение функциональных подсистем, в основе которых лежит их роль в реализации целей системы или определенный вид деятельности.

ЗАО «Дмитровский деревообрабатывающий завод» вот уже более 40 лет выпускает оконные блоки, погонажные изделия,  пиломатериал для строек Подмосковья.

Для совершенствования производственной системы необходимо, в первую очередь создать карты потока создания ценности, предусматривающие анализ существующих процессов в потоке создания ценности; выявление источников потерь, а также проектирование производственных процессов в будущем. Для эффективной работы персонала, прежде всего, должны применяться действенные методы стимулирования и мотивации, главная цель которых это - вовлеченность работников в производственный процесс. В компании должна действовать система подачи предложений, направленная на стимулирование сотрудников всех уровней для подачи рационализаторских предложений. В рамках управления качеством предусматривается постоянный контроль всех процессов и операций. При возможности устранение дефектов должно производиться на том участке, на котором он возник сразу с момента обнаружения.

Библиографический список использованной литературы

1. Белов А. М., Добрин Г. Н., Карлик А. Е. Экономика производственной коммерческой организации: Практикум по курсу / Под ред. Г. Н. Добрина. – СПб.: СПбГУЭФ, 2001. – 293 с.

2. Туровец О.Г., Родионов В.Б. Организация производства на предприятии: Учеб. Пособие. – М.: Инфра – М, 2005. – 207 c.

3. Серебренников Г.Г. Экономические аспекты организации производства: Учеб. Пособие. – Тамбов: ТГТУ, 2002. – 80 с.

4. Стивенсон В. Дж. Управление производством: Учеб. пособие. – М.: Бином, 1998. – 927 с.

5. Грязнова Н. Л., Карякина И. И. Организация производства на предприятиях отрасли: Учеб. пособие. – Кемерово: КТИПП, 2000. – 60 с.

6. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент. – СПб.: Питер, 2002.

7. Балашова И. А., Беленко Г. Н., Кикоть Т. А. и др. Сборник задач по организации производства / Под ред. В. А. Ноздриной. – М.: МГУПП, 1999. – 140 с.

8. Осипова Г. И., Миронова Г. В. Экономика и организация производства: Учеб. пособие. – М.: МГУП, 2003. – 322 с.

9. Данько Т. П. Управление маркетингом (методологический аспект): Учеб. пособие. – М.: ИНФРА – М, 1997. – 280 c.

10. Гатауллин Р. М, Организация конкурентоспособного производства: Монография. – М.: Экономика и финансы, 2001. – 144 с.

11. Старцев К. С. Организация производственной деятельности: Учеб. пособие. – Н. Новгород: НГТУ, 2000. – 160 с.

12. Завьялов О. В. Формирование структур производственных систем. – Л.: Внешторгиздат, Ленингр. отд-ние, 1990. – 210 с.

13. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: Инфра-М, 2003. – 672 с.

14. Леошкин А. П., Давидович С. К., М. П. Синицын и др. Организация, планирование и управление химическим предприятием: Учебник / Под ред. С. К. Давидович. – Л.: Химия, 1982. – 368 с.

15. Завьялов О. В., Овдиенко Г. Д. Организация, планирование и управление предприятием: Опорный конспект лекций. Ч. 1. – СПб.: ПИМаш, 1996. – 240 с.

32