- •А.Г. Ветошкин защита атмосферы от газовых выбросов
- •Введение
- •1. Абсорбция газовых примесей
- •2. Способы выражения составов смесей
- •3. Устройство и принцип действия абсорберов
- •3.1. Насадочные колонны
- •3.2. Тарельчатые колонны
- •Расчет абсорберов
- •4.1. Расчет насадочных абсорберов
- •Для пенящихся жидкостей
- •Определяем диаметр абсорбера
- •Данные для построения кривой равновесия
- •4.2. Расчет тарельчатых абсорберов
- •Коэффициент формы прорези
- •Коэффициент паровой (газовой) нагрузки прорезей капсульного колпачка
- •Вспомогательный комплекс
- •Коэффициент сжатия струи на выходе из отверстия
- •Коэффициент истечения жидкости
- •Вспомогательный комплекс а7, рассчитывают по зависимости
- •Коэффициент гидравлического сопротивления сухой решетчатой тарелки
- •Коэффициент неоднородности поля статических давлений
- •Скорость газа в колонне
- •Относительное рабочее сечение тарелки
- •Удельная нагрузка по жидкости на единицу длины периметра слива
- •Динамическая глубина барботажа
- •Минимально допустимая скорость пара в свободном сечении тарелки
- •Скорость жидкости в переливе
- •Допустимая скорость жидкости в переливе
- •Объемная нагрузка по газу
- •Допустимая скорость газа в колонне
- •Коэффициент гидравлического сопротивления сухой тарелки
- •5. Варианты заданий по абсорбции Задание №1
- •Задание №2
- •Задание №3
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание №4
- •Задание №5
- •Задание №6
- •Задание №7
- •Задание №8
- •Задание №9
- •Задание №10
- •Задание №11
- •Задание №12
- •Задание №13
- •Задание №14
- •Задание №15
- •Задание №16
- •Задание №17
- •Задание №18
- •Задание №19
- •Задание №20
- •Задание №21
- •Задание №22
- •Задание №23
- •Задание №24
- •Задание №25
- •Задание №26
- •Задание №29
- •Задание №30
- •Задание №31 Тема курсового проекта: Абсорбция аммиака.
- •Задание №32 Тема курсового проекта: Абсорбция паров соляной кислоты.
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи.
- •Задание № 51
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 52
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 53
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 54
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 55
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 56
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 57
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 58
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание № 59
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание 60
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание 61
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание 62
- •Расчет абсорбера провести по основному уравнению массопередачи. Задание 63
- •Задание 64
- •Задание 65
- •6. Адсорбционная очистка газов
- •6.1. Устройство и принцип действия адсорберов
- •6.1.1. Адсорберы периодического действия.
- •6.1.2. Адсорберы непрерывного действия.
- •А) Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- •Б) Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- •6.2. Расчет адсорберов периодического действия
- •Число единиц переноса определяют из выражения
- •Величину масштабов можно определить по формуле
- •Последовательность расчета.
- •Справочные и расчетные значения координат точек изотерм
- •Значения параметров для графического интегрирования
- •6.3. Расчет адсорберов непрерывного действия
- •А) Расчет адсорберов с движущимся слоем адсорбента.
- •Б) Расчет адсорберов с кипящим (псевдоожиженным) слоем адсорбента.
- •Расход адсорбента
- •7. Варианты заданий по адсорбции Задание №1
- •Задание №2
- •Задание №3
- •Задание №4
- •Задание №5
- •Задание №6
- •Задание № 7
- •Задание № 8
- •Задание №9
- •Задание №10
- •Задание №11
- •Задание №12
- •Задание №13
- •Задание №14
- •Задание №15
- •Задание №16
- •Задание №17
- •Задание №18
- •Задание №19
- •Задание №20
- •Задание №21
- •Задание №22
- •Задание №23
- •Задание №24
- •Задание № 27
- •Задание № 28
- •Задание № 29
- •Задание № 30
- •Задание № 31
- •Задание № 32
- •Задание № 33
- •Задание № 34
- •Задание № 35
- •Задание № 36
- •Задание № 37
- •Задание № 38
- •Задание № 39
- •Задание № 40
- •Задание № 41
- •Задание № 42
- •Задание № 43
- •Задание № 44
- •Задание № 45
- •Задание № 46
- •Задание № 47
- •Задание № 48
- •Задание № 49
- •Задание № 50
- •Задание № 51
- •Задание № 52
- •8. Содержание и объем курсового проекта
- •8.1. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •8.2. Общие требования по оформлению графической части проекта
- •8.3. Требования к выполнению технологической схемы.
- •8.4. Требования к выполнению чертежей общего вида аппарата
- •8.5. Требования при защите курсового проекта
- •Способы выражения состава фаз
- •Формулы для пересчета концентрации
- •Приложение 4.
- •Приложение 7.
- •Технические характеристики ситчатых тарелок
- •Технические характеристики ситчатых тарелок типа тс
- •Продолжение табл. П.15.2.
- •Длина сливных листов и патрубков
- •Приложение 16.
- •Приложение 18.
- •Конструктивные характеристики горизонтальных и
- •Физико-химические свойства веществ
А) Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
Адсорбционные установки с движущимся слоем поглотителя относятся к установкам непрерывного действия. Адсорбент перемещается в аппарате плотным слоем под действием силы тяжести, что позволяет организовать непрерывную работу. Эти установки целесообразно применять для выделения целевого компонента из газа-носителя с использованием адсорбционной и десорбционной секций. Схема, представленная на рис. 34, служит для разделения многокомпонентной газовой смеси. Ниже дана краткая характеристика элементов адсорбера с движущимся слоем поглотителя.
Холодильник адсорбента представляет собой вертикальный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в трубных решетках, проходит адсорбент. Иногда для сушки в бункере навстречу адсорбенту поступает часть легкой фракции. В межтрубное пространство подают охлаждающую воду.
Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требуемой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют водяной пар или высокотемпературные органические тепло носители.
Питатели (рис. 35), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска.
Распределительные тарелки (рис. 36) предназначены для равномерного распределения адсорбента по сечению аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25…0,60 м, диаметром 40…50 мм. При монтаже тарелку устанавливают патрубками вниз. Иногда используют распределитель в виде системы перфорированных тарелок с уменьшающимся числом равномерно расположенных отверстий.
Разгрузочное устройство чаще всего образовано двумя неподвижными и одной подвижной тарелками (рис. 37). Последняя совершает возвратно-поступательное движение между неподвижными тарелками с помощью гидравлического механизма.
Газовый подъемник для циркуляции адсорбента обычно используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газлифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно проектирование питательных и сепарирующих устройств Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис. 38.
Рис. 34. Типовая схема адсорбционной установки с движущимся слоем активного угля для разделения газовой смеси на три фракции:
I – адсорбционная зона; II – ректификационная зона; III – десорбционная зона; 1 – газодувка; 2 – задвижка; 3 – труба; 4 – гидрозатвор;
5 – питательная тарелка; 6 – распределительные тарелки; 7 – холодильник; 8 – бункер; 9 – термопара; 10 – реактиватор; 11 – труба пневмотранспорта; 12 – указатель уровня; 13 – сборник.
Рис. 35. Схемы типовых питателей:
а – шиберный; б – секторный; в – тарельчатый.
Рис. 36. Распределительные тарелки для сорбента.
Рис. 37. Разгрузочное устройство для адсорбента.
Рис. 38. Схемы загрузочных устройств пневмотранспорта:
Сплошная линия – подача газа; пунктир – подача твердой фазы.