Верхний монолитный железобетонный пояс.

К рышка в ванночку гидрозатвора укладывается краном. Неизбежно, что ванночка гидрозатвора воспринимает динамические нагрузки, которые передаются на верхнюю часть камеры. Практика эксплуатации ямных камер показывает, что быстрее всего разрушается соединение ванночки гидрозатвора с верхом стен камеры. При этом происходит разрушение верха стен камеры и деформация швеллера, из которого сделана ванночка. Как следствие, происходит большая утечка пара во время тепловой обработки.

Верхня часть камеры будет иметь более длительный срок эксплуатации, если выполнить её измонолитного железобетона. Рисунок 2.

Стены камеры 1, как правило, строятся из блоков стен подвала ФБС, приготовленного из бетона на легких заполнителях. Монолитный железобетонный пояс устраивают из бетона на тяжелых заполнителях и более высокой марки, чем в ФБС. Через определенное проектом на камеру расстояние устанавливаются закладные детали 3 из стальных пластин. К ним приваривается электросваркой ванночка из швеллера 4.

Такая конструкция верхнего пояса ямной камеры более долговечна. А если, все-таки, со временем верхний пояс разрушается, то его легко

разобрать, демонтировать и сделать новый пояс. Основные стены 1 работают долго.

Система подачи теплоносителя во внутреннюю полость камеры.

Д ля тепловой обработки свежезаформованных бетонных и железобетонных изделий в ямных камерах применяют, как правило, в качестве теплоносителя слабоперегретый водяной пар.

Система подачи пара в камеру состоит из: а) стальной перфорированной трубы (поз.1); б) регулятора подачи пара (поз.2); в) подводящего паропровода (поз.3). Рисунок 3:

Перфорированная стальная труба

Д ля тепловой обработки изделий в камеру надо подать пар. Размеры внутренней полости камеры большие. Объём заполнен металлоформами с изделиями на 70-80%, поэтому подавать пар в одну точку камеры не эффективно.

Для более равномерного и быстрого заполнения объёма камеры паром и вытеснения оттуда воздуха, по периметру камеры проложены перфорированные стальные трубы 1. Располагают трубу на полу камеры, как правило, в специальной нише, устроенной при строительстве стен камеры. Рисунок 4:

Регулятор подачи пара.

Для начала подачи пара в камеру, для регуляции количества подаваемого пара, для прекращения подачи пара в камеру на паропроводе перед входом в камеру установлен регулятор подачи пара 2 ( см.рис. 2)

Процесс тепловой обработки ведется вручную и регулятор подачи пара в камеру – это обычный паровой вентиль.

Если процесс тепловой обработки ведётся с применением автоматической системы управления, то запорное устройство 2 – электроклапан. По команде от системы автоматического управления (например ПУСК-3) он регулирует подачу пара в камеру.