4.Фундамент станка , монтаж и установка

Фундамент и установка станка изображены на чертежах 73.01.001-73.01.004 в прилож. №1 особенностью фундамента является его передний профиль, с глубоким котлованом в средней части , а также наличие в нем стального кар каса из прокатных балок. Фундамент внутри покрывается маслостойким цементом.Фундамент должен составлять сплошной жесткий массив, пустоты и трещины в затвердевшем фундаменте не допускаются. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта.

При этом керосин не должен попадать на окрашенные части станка. Очищенные поверхности насухо вытираются и для предохранения от ржавления смазываются чистым машинным маслом. Особенно тщательно надо смазывать ходовые винты и все направляющие.

Выверка правильности установки станка производится по верхним плоскостям направляющих в продольном и поперечном направлении с помощью уровня. Точность выверки обеспечивается применением нормальных башмаков, поставляемых со станком.

Правая и левая части станины устанавливаются и выверяются предварительно, затем они скрепляются окончательно. Отклонения верхней плоскости станины от горизонтальности не должно превышать 0.02 на 1000 мм и 0.04 на всю длину в обоих направлениях, только в сторону выпуклости. Наклон направляющих должен иметь один и тот же знак.

После выверки станины производится полный монтаж станка по частям, на которые он был разделен для транспортировки. Вначале на станину устанавливается стойка со всеми закрепленными на ней механизмами.

Снимается бабка долбяков( узел 31), после чего устанавливается ползун с головками долбяков, а бабка долбяков ставится на прежнее место.

Необходимо заметить что подливка башмаков под станиной производится не ранее лет через месяц работы станка, при этом станина проверяется вторич но.

5Испытания, контроль и техническое обслуживание оборудования после ремонта.

Номер проверки	Что проверяется	Отклонение, мкм
		Допускаемое по ГОСТ 51155-71	фактическое
1	Плоскостность верхней и боковых рабочих поверхностей стола	30 выпуклость не допускается	30
2	Прямолинейность перемещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях	25	25
3	Параллельность верхней рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения	30	30
4	Перпендикулярность боковой рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения	40 на длине 500 мм	40
5	Прямолинейность перемещения ползуна в вертикальной и горизонтальной плоскостях	30	30
6	Параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения ползуна	30 не допускается наклон стола в сторону от станины	30
7	Перпендикулярность поперечного перемещения стола перемещению ползуна	70 на длине 500 мм	65
8	Перпендикулярность верхней рабочей поверхности стола направлению его вертикального перемещения	20 на длине 300 мм	20
9	Параллельность боковых сторон средних пазов стола: а) верхнего б) бокового	а) 40 б) 50	40 45
10	Параллельность боковых рабочих поверхностей стола направлению перемещения ползуна	45 на всей длине боковых рабочих поверхностей стола	40
Номер проверки	Что проверяется	Отклонение, мкм
		Допускаемое по ГОСТ 51155-71	фактическое
1	Плоскостность обработанных поверхностей образца: а) верхней б) боковой	а) 25 б) 35	25 35
2	Параллельность верхней обработанной поверхности основанию	35 на всей длине образца	35
3	Параллельность боковых обработанных поверхностей между собой	55 на всей длине образца	50

Таблица 2.5 Проверка станка на жёсткость

Номер проверки	Что проверяется	Отклонение, мм
		Допускаемое по ГОСТ 51155-71	фактическое
1	Относительное перемещение под нагрузкой стола и оправки, закреплённой в резцедержателе суппорта: а) в вертикальном направлении б) в направлении горизонтальной подачи стола	а) 0,75 б) 1,12	0,70 1,05

6-ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Правильная организация рабочего места и труда слесаря одно из важнейших условий роста производительности труда, улучшения качества и снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Рабочее место слесаря должно быть оснащено высокопроизводительным оборудованием, инструментом, приспособлениями, подъемно-транспортными средствами и различными вспомогательными устройствами. Бесперебойное снабжение материалами, инструментом, заготовками, полуфабрикатами имеет наибольшее значение для правильной организации рабочего места, исключающей простои и лишние хождения слесарей за деталями, инструментами, чертежами.

Естественно, что в зависимости от квалификации слесаря и содержания основных работ, выполняемых им, организация рабочего места может быть различной. Так, рабочее место слесаря-ремонтника (рис. 1) оборудовано испытательными устройствами, приспособлениями для ремонта деталей; рабочее место слесаря-инструментальщика это в основном верстак и лекальные тиски, а некоторые слесари-сборщики вообще не имеют постоянного рабочего места, оборудованного тисками.

Планировка и оснащение рабочих мест слесарей-сборщиков отличается разнообразием и в значительной мере зависит от характера производства. При единичном производстве рабочее место оснащается преимущественно универсальным оборудованием, приспособлениями и инструментом. В условиях же массового производства, когда на рабочем месте выполняются одна-две сборочные операции, оно снабжается в основном узко специализированным оборудованием, оснасткой и инструментом.. От порядка на рабочем месте, от правильного размещения инструмента в значительной степени зависит производительность труда. На рис. 2 показан стол-верстак с удобным расположением инструментов при опиловке.

Организация рабочего места слесаря как раз и означает такое продуманное и рациональное размещение инструментов и материалов на верстаке, при котором слесарные работы потребуют наименьших затрат энергии и времени. Основные правила организации рабочего места следующие.

Инструмент, которым приходится пользоваться чаще, нужно располагать ближе, а употребляемый реже дальше.

Раскладывать инструмент на верстаке нужно в определенном порядке. Инструмент, который берут правой рукой (напильники, молоток, шабер и т. д.),

располагают справа от тисков. Инструмент, который берут левой рукой (зубило, крей-цмейсель, кернер), надо держать слева от тисков.

Точный контрольно-измерительный инструмент следует размещать на специ альной подставке в средней части верстака.Чертежи, технологические карты и другие документы, по которым производится работа, следует располагать на наклонных подставках или в другом удобном для пользования месте, защищенном от загрязнения.Использовав тот или другой инструмент, необходимо сразу же положить его на место. Нельзя класть инструмент на инструмент или на какие-нибудь предметы. Режущие инструменты с мелкими зубьями — напильники, метчики и т.п.— следует класть на деревянные подставки, что предохраняет их от преждевременного износа.

Хранить инструмент, приспособления и материалы нужно в различных ящиках. Точные измерительные и режущие инструменты хранят в особых футлярах или ящиках. Притирочные приспособления и доводочно-смазочные материалы должны храниться отдельно от измерительного инструмента, так как в практике бывают случаи, когда частицы окиси хрома с грязью, попадая на рабочую поверхность микрометра или штангенциркуля, вызывают коррозию инструмента.

Рабочее место слесаря должно быть оснащено средствами механизации электрическими и пневматическими инструментами, настольными станками, быстродействующими зажимными устройствами для крепления деталей. При необходимости на рабочем месте должны быть установлены соответствующие подъемные и транспортирующие механизмы с набором специальных захватывающих приспособление.