- •Барт т.В. Управление качеством
- •1. Введение в курс «Управление качеством»
- •1.1. Многоаспектность качества
- •1.2. Понятие «качество» в организации
- •1.3. Профили качества для потребителя
- •1.4. Конкурентоспособность, качество и себестоимость
- •1.5. Функции качества в менеджменте
- •2. Основы построения системы управления качеством. Историческая ретроспектива
- •2.1. История развития менеджмента качества
- •2.2. Японский опыт развития менеджмента качества
- •2.3. Российский опыт управления качеством
- •2.4. Принципы построения системы управления качеством в организации
- •3. Показатели качества
- •3.1. Факторы, влияющие на качество продукции
- •3.2. Показатели качества
- •3.3. Методы определения величины показателей качества
- •3.4. Методы оценки уровня качества продукции
- •3.5. Метод оценки надежности как важного показателя качества продукции
- •4. Сертификация продукции и систем качества. Стандарты серии исо 9000
- •4.1. Система менеджмента качества в соответствии со стандартом исо
- •4.2. Схемы и порядок проведения сертификации продукции
- •4.3. Сертификация системы качества
- •5. Планирование потребительского качества продукции
- •5.1. Методы планирования потребительского качества продукции
- •5.2. Потребительские ценности продукции
- •5.3. Технология метода qfd
- •5.4. Технология метода «бенчмаркинг»
- •6. Формирование проектного качества продукции
- •6.1. Планирование проектного качества
- •6.2. Стандартизация и унификация проектного качества
- •6.3. Управление проектными рисками. Метод fmea
- •6.4. Проектирование затрат качества. Функционально-стоимостный анализ
- •6.4.2. Стоимостный анализ
- •7. Обеспечение требуемого качества продукции
- •7.1. Организационно-техническая подготовка к обеспечению качества
- •7.2. Метрологическое обеспечение качества технологических процессов
- •7.3. Разработка документации по функционированию системы менеджмента качества нового изделия
- •7.4. Структура работников в области качества и методы их обучения
- •7.5. Обеспечение качества закупок
- •8. Контроль и оценка качества продукции
- •8.1. Типы и виды контроля
- •8.2. Статистические методы контроля качества
- •8.3. Уровни дефектности
- •8.4. Планы и оперативные характеристики планов выборочного контроля
- •8.5. Методы оценки потерь качества
- •9. Сохранение качества продукции
- •9.1. Статистические методы управления процессами
- •9.2. Проведение внутреннего аудита (проверки) и самооценка
- •9.3. Снижение затрат на обеспечение заданного качества продукции
- •9.4. Классификация, учет и анализ брака
- •10. Улучшение качества. Социальные аспекты менеджмента качества
- •10.1. Методы непрерывного улучшения качества
- •10.2. Улучшение качества организации логистических процессов
- •10.3. Реинжиниринг бизнес-процессов и новые информационные технологии в управлении качеством
- •10.4. Национальные премии по качеству как стимул к улучшению качества
- •10.5. Новый подход к управлению человеческими ресурсами
2.3. Российский опыт управления качеством
Плановая экономика создала одностороннее понимание качества без внимания к потребителю, но с богатым управленческим опытом.
Одной из первых отечественных систем управления качеством, получивших в середине 50-х гг. широкую известность в СССР, была Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП).
Система включала в себя ряд взаимосвязанных организационных, технологических и экономических мероприятий, обеспечивающих условия для бездефектного изготовления продукции. В системе предусматривалось постоянное совершенствование производственного процесса, обеспечение соблюдения технологической дисциплины и ритмичности работы.
Впервые в практике отечественных предприятий была введена количественная оценка труда как каждого исполнителя, так и всего коллектива подразделения (КТВ и КТУ). В число оценочных показателей качества труда входили процент сдачи продукции с первого предъявления, процент возврата продукции, потери от брака, состояние технологической дисциплины. В саратовской системе эффективно использован принцип демократизма, который реализовался в проведении еженедельных дней качества, праве на личное клеймо и самоконтроль исполнителя. Можно отметить, что в вопросах социально-психологического характера эта система была близка к японской концепции управления качеством, а по некоторым новациям эффективного использования человеческого фактора на тот момент времени опережала и японскую систему TQC.
Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), в отличие от БИП, была больше ориентирована на научно-инженерные и организационные мероприятия по выпуску продукции высокого качества и надежности. Из характерных особенностей системы КАНАРСПИ можно отметить следующие:
комплексный характер обеспечения качества продукции;
поисковый характер системы;
использование периода подготовки производства для интенсивного выявления и устранения причин дефектов и отказов изделия;
активное участие производителя и заказчика в совершенствовании конструкции изделия и др.
Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т.Ф. Сейфи, который первым понял роль информации и знаний в управлении качеством. Имя Т. Сейфи в разработке идей и методов управления качеством в советской промышленности можно поставить на уровень имен К. Исикава (Япония) и А. Фейгенбаума (США) в своих странах.
Можно отметить и другие пионерские советские системы управления качеством: Львовская система бездефектного труда (СБТ), Ярославская научная организация труда по увеличению моторесурса (НОРМ), Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ), продвинувшие дальше организационный и технический уровень обеспечения качества продукции.
Особняком стоит Львовская комплексная система управления качеством продукции (КСУКП), поддержанная в 1978г. Госстандартом СССР. Комплексность системы выразилась в совокупности и взаимосвязи организационных, технических, экономических, социальных и идеологических мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации, то есть по всему жизненному циклу продукции.
Сегодня можно сказать, что именно в этот период были сделаны значительные успехи в расширении производства гражданской продукции высшего качества и выпуске высоконадежной военной техники. На многих предприятиях Союза получили развитие многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, были созданы группы качества, стали повсеместно разрабатываться программы обеспечения качества и надежности, вводилась аттестация продукции, была создана сеть учебных заведений по повышению квалификации специалистов в области качества.
И все же массовой гражданской продукции, способной конкурировать на мировом рынке, создать в советский период не удалось, что вызвано рядом факторов. Из них важнейший: при наличии товарного дефицита в СССР не было стимулов создания конкурентоспособной продукции, да и мнение потребителей продукции никогда не влияло в решающей степени на повышение качества товара.