- •Компоновка поперечной рамы
- •Вертикальные размеры здания
- •Горизонтальные размеры здания
- •Расчет и конструирование подкрановой балки
- •Сбор нагрузок на подкрановую балку
- •2.2. Компоновка сечения балки
- •Проверка прочности и жесткости подкрановой балки.
- •Расчет промежуточных и опорных ребер подкрановой балки
- •Расчет соединения поясов со стенкой.
- •Расчёт опорной части балки
- •3. Расчет поперечной рамы производственного здания
- •3.1. Выбор расчетной схемы
- •3.2. Нагрузки, действующие на раму
- •3.2.1. Постоянные нагрузки
- •Снеговые нагрузки
- •Вертикальные усилия от мостовых кранов
- •Горизонтальные усилия от мостовых кранов
- •Ветровые нагрузки
- •3.3. Статический расчет поперечной рамы
- •3.3.1 Расчет на постоянную нагрузку
- •3.3.2. Расчет на снеговую нагрузку
- •3.3.3. Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов
- •3.3.4. Расчет на горизонтальное воздействие мостовых кранов
- •3.3.5. Расчет на ветровую нагрузку
- •4. Расчет ступенчатой колонны
- •4.1. Исходные данные
- •4.1.1. Расчетная длина в плоскости рамы
- •4.1.2 Расчетная длинна колонна из плоскости рамы
- •4.2. Подбор сечения верхней части колонны
- •4.3. Подбор сечения нижней части колонны
- •4.3.1 Проверка устойчивости ветвей колонны в плоскости и из плоскости рамы
- •4.3.2. Расчет решетки подкрановой части колонны
- •4.3.3. Проверка устойчивости нижней части колонны в плоскости действия момента как единого целого
- •4.4. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
- •4.5 Расчет и конструирование базы колонны
- •4.5.1 Расчет анкерных болтов
- •5. Расчет стропильной фермы
- •5.1 Сбор нагрузок на стропильную ферму
- •5.1.1 Постоянная нагрузка
- •5.1.2 Снеговая нагрузка
- •5.1.3. Определение усилий в стержнях фермы с помощью программного комплекса «Кристалл» элементы ферм
- •Результаты расчета
- •5.2 Подбор сечения элементов фермы
- •5.3 Расчет и конструирование фасонок
- •5.3. Расчет и конструирование опорного узла фермы
- •5.4. Расчет и конструирование узла соединения двух отправочных элементов фермы
- •5.5. Расчет соединительных прокладок
- •7. Список литературы
4.3.2. Расчет решетки подкрановой части колонны
Поперечная сила в сечении колонны Значение условной силы равно:
Расчет решетки производим по большему значению поперечной силы –
Находим усилие сжатия в раскосе по формуле:
где – угол наклона раскоса.
Задаемся гибкостью раскоса λp = 100 и определяем коэффициент φ = 0,542. Определяем требуемую площадь раскоса согласно формуле с γс1 = 0,75 (сжатый уголок привариваемый одной полкой):
По требуемой площади подбираем по сортаменту равнополочный уголок 90×6 мм, который имеет следующие характеристики:
Определяем гибкость раскоса: следовательно, принимаем коэффициент φ = 0,135 при значении λ = 200. Выполняем проверку:
Таким образом, по сортаменту принимаем равнополочный уголок большего сечения L125×9 мм, у которого Определяем гибкость раскоса: следовательно, принимаем коэффициент φ при значении λ = 149,85 путем интерполяции:
λ |
φ при Ry = 240 МПа |
140 |
0,315 |
149,85 |
0,277 |
150 |
0,276 |
Выполняем проверку:
4.3.3. Проверка устойчивости нижней части колонны в плоскости действия момента как единого целого
Определяем геометрические характеристики всего сечения:
Определяем приведенную гибкость:
где – коэффициент, зависящий от угла наклона раскоса.
– площадь сечения раскосов по 2-ум граням сечения колонны.
Таким образом,
1. Находим для комбинации усилия, догружающего наружную ветвь колонны (сечение 4-4) значение m2 и производим проверку траверсы:
+Mmax (4-4) = 1071,63 кН·м и Nсоотв. (4-4) = 1489,39 кН:
Таким образом, по значениям m2 = 0,94 и определяем коэффициент φвн путем интерполяции:
|
φвн |
||
0,5 |
0,94 |
1,0 |
|
1,5 |
0,600 |
|
0,454 |
1,94 |
0,561 |
0,443 |
0,427 |
2,0 |
0,556 |
|
0,423 |
2. Находим для комбинации усилия, догружающего подкрановую ветвь колонны (сечение 3-3) значение m1 и производим проверку траверсы:
–Mmax (3-3) = 793,61 кН·м и Nсоотв. (3-3) = 1451,59 кН:
Таким образом, по значениям m1 = 0,855 и определяем коэффициент φвн путем интерполяции:
|
φвн |
||
0,5 |
0,855 |
1,0 |
|
1,5 |
0,600 |
|
0,454 |
1,94 |
0,561 |
0,466 |
0,427 |
2,0 |
0,556 |
|
0,423 |
Устойчивость сквозной колонны как единого целого из плоскости действия момента не проверяем, так как она обеспечивается проверкой устойчивости отдельных ветвей.
4.4. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
Расчетные комбинации усилий в сечении над уступом (сечение 2-2):
1. +Mmax (2-2) = 238,76 кН·м и Nсоотв. (2-2) = -312,15 кН;
2. –Mmax (2-2) = -288,17 кН·м и Nсоотв. (2-2) = -312,15 кН.
Давление от мостовых кранов равно: Dmax = 1114,84 кН.
Для расчета проверяем прочность стыкового шва (Ш1) для соединения верхней и нижней части колонны, по нормальным напряжениям в крайних точках сечения надкрановой части. В этом случае площадь шва равна площади сечения верхней части колонны Ав = 108,68см2.
1. Первая комбинация +Mmax (2-2) = 238,76 кН·м и Nсоотв. (2-2) = 312,15 кН:
– Наружная полка:
– Внутренняя полка:
2. Вторая комбинация –Mmax (2-2) = 288,17 кН·м и Nсоотв. (2-2) = 312,15 кН:
– Наружная полка:
– Внутренняя полка:
Толщину стенки траверсы определяем из условия смятия:
где – расчетное сопротивление смятию торцовой поверхности (при наличии пригонки);
– расчетная площадка смятия.
Окончательно принимаем толщину стенки траверсы
Усилие во внутренней полке верхней части колонны определяется по комбинации, имеющей большие усилия, согласно формуле:
Определяем длину шва (Ш2) крепления вертикального ребра траверсы к ее стенке:
где βf = 0,7 – коэффициент, зависящий от толщины элемента при полуавтомат. сварке;
kf = 0,7 – катет сварного шва;
Rwf = 180 МПа = 18 кН/см2 – расчетное сопротивление по металлу шва;
γwf = 1,0 – коэффициент условия работы шва.
Выполняем проверку:
В стенке подкрановой ветви делаем прорезь, в которую заводим стенку траверсы. Для расчета крепления траверсы подкрановой ветви (Ш3) составляем комбинацию усилий, которые дают наибольшую опорную реакцию траверсы (–Mmax (2-2) = 288,17 кН·м и Nсоотв. (2-2) = 312,15 кН):
Коэффициент 0,9 учитывает, что усилия М и N приняты для второго основного сочетания нагрузок.
Определяем длину шва (Ш3) крепления траверсы к подкрановой ветви:
где βf = 0,7 – коэффициент, зависящий от толщины элемента при полуавтомат. Сварке, принят больше значения СНиП в связи с тем, что величина опорной реакции траверсы высока;
kf = 0,9 – катет сварного шва;
Rwf = 180 МПа = 18 кН/см2 – расчетное сопротивление по металлу шва;
γwf = 1,0 – коэффициент условия работы шва.
Выполняем проверку:
Из условия прочности стенки подкрановой балки в месте крепления траверсы определяем высоту траверсы:
Окончательно принимаем высоту траверсы Нижний пояс траверсы принимаем конструктивно 400×10 мм, верхние горизонтальные ребра составлены из двух листов 200×10 мм.
Рис. 39 – Расчетная схема траверсы подкрановой ветви
После конструирования траверсы определяем ее геометрические характеристики:
– определяем центр тяжести сечения траверсы по формуле:
– определяем момент инерции сечения траверсы по формуле:
Таким образом, момент сопротивления равен:
где
Максимальный изгибающий момент в траверсе возникает при второй комбинации усилий.
Проверяем прочность траверсы по нормальным напряжениям:
Максимальная поперечная сила в траверсе с учетом усилий от кранов возникает при той же комбинации усилий и определяется по формуле:
где k = 1,2 – коэффициент, учитывающий неравномерную передачу усилия от кранов Dmax.
Проверяем траверсу на действие касательных напряжений: