![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1.3. Аналіз креслення деталі
- •1.4. Характеристика матеріалу деталі
- •1.5. Розробка конструкторського-технологічного ходу деталі
- •1.7. Вибір і обґрунтування типу виробництва
- •2.1.2. Варіант 2 Заготовка – поковка отримана на штампуванні на гкм відповідно з гост 7505-89
- •Карта призначення загальних припусків на обробку
- •2.2. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
- •Карта розрахунку між операційних припусків і граничних розмірів за технологічними переходами статистичним методом
1.7. Вибір і обґрунтування типу виробництва
Аналізуя виробничу програму N = 70000 штук, m = 4,5 кг, технологічні і економічні умови виробництва орієнтовано визначається тип виробництва – крупносерійне.
Для крупносерійного типу виробництва визначається партія запуску деталей у виробництво кратна річній програмі випуску:
n
=
,
(1)
де: N – річна програма випуску деталей, шт – 70 тис.
t – кількість днів на які необхідно мати запас деталей для без перервної роботи складальної ділянки, днів – від 3 до 5
F – річний фонд часу, днів – 251
n1
=
= 836 шт; n2
=
=1394
шт;
Приймається партія деталей n =1000 шт. деталей буде запускатися у виробництво 70 разів.
2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Вибір виду заготівки та іі конструювання. Визначення загальних припусків.
Для виготовлення деталі «Вал-шестерня» можна використовувати слідуючі методи отримування заготівки гаряче катаний прокат і штампування на горизонтально-ковальній машині (ГКМ).
В умовах крупносерійного виробництва розміри і форма заготівки повинні максимально наближені до деталі.
Оптимальний варіант заготівки визначається техніко-економічними розрахунками.
2.1.1.Варіант 1 Заготівка – прокат гарячекатаний звичайної точності.
Відповідно із сортаментом використовується
Круг
,
тобто прокат гарячо-катаний круглий
діаметром 85мм звичайної точності
прокатки В за ГОСТ 2590-88 із сталі 45 ГОСТ
1050-88 без термічної обробки.
Маса заготовки з прокату:
Mпр
=
· L
· p
·
10-6,
(2)
де: D – діаметр прокату, мм – 85
L – довжина прокату, мм – 304
ρ – питома вага.
Mпр
=
13,53кг
Коефіцієнт використання матеріалу
КВМ =
;
(3)
де: Мдет – маса деталі
Мпр – маса прокату
КВМ =
= 0,33
Собівартість заготовки з прокату
Sпр
=
-
+
См,
(4)
де: Спр – вартість однієї тони прокату, грн. – 5900
Свідх – вартість однієї тони відходів, грн. – 1254,0
См – вартість механічної обробки деталі з прокату, грн. – 25
Sпр=
-
=
93,5
грн.
2.1.2. Варіант 2 Заготовка – поковка отримана на штампуванні на гкм відповідно з гост 7505-89
Для призначення загальних припусків на обробку визначають слідуючі дані.
Група сталі М2 – сталь з масовою долею вуглецю більш ніж 0,35 до 0,65% включно .
Орієнтована розрахункова маса поковки:
Мор = Кр · Мдет, кг (5)
де: Кр – розрахунковий коефіцієнт для деталей типу вал з прямою віссю 1,3…1,6 Мдет – маса деталі, кг – 4,5.
Мор = 4,5 · 1,5 = 6,75кг
Маса фігури, яку описують понад заготівкою (циліндр)
Мфіг
=
·
L
· 1.05 · 7.85 · 10-6,
кг (6)
Мфіг
=
300
· 1.05 · 7.85 · 10-6
=
13,69 кг
Розрахункова ступінь складності заготівки:
С
=
;
(7)
С=
=0,49
Ступінь складності відповідно до ГОСТ 7505-89 – С2
Клас точності поковки Т4 – штампування на ГКМ
Вихідний індекс заготівки М2, С2, Т4 – 14
При призначенні загальних припусків на заготівку додається 0,8 мм на чад.
Таблиця 5