4 Статический метод исследования точности обработки с построением точной диаграммы.

Технический процесс может быть устойчивым и не устойчивым, налаженным и не налаженным, вследствие чего качество детали может получится однородным и не однородным.

Детали однородного качества характерны большим колебанием размеров, форм и свойств.

С помощью кривых распределения исследуется точность обработки законченного технологического процесса. При этом не учитывается последовательность обработки заготовок, так как все заготовки данной партии как бы перемешены. Систематические постоянная и переменная погрешности не отделены от случайных и влияют как на технические, так и другие выражения в общем виде, на распределение размеров.

Статический метод исследования точности обработки с построением точной диаграммы свободен от этих недостатков и позволяет исследовать технический процесс значительно глубже, чем метод кривого распределения, при этом оказывается возможным разделение влияние случайной и систематической погрешности.

Несколько образцов, взятых для измерения сразу после обработки, называются пробами. Для того чтобы пробы могли быть сравнимыми между собой, число деталей в них каждый раз должны быть одними. Результаты измерения каждого образца данной пробы отмечается на графике отдельной точкой, поставленной против того деления шкалы, которой соответствует измеренный размер.

На рис.8 показан график с результатами измерениями пробы из 5 деталей. Графически представляет собой график из 5 точек, расположенный в I-ой вертикальной колонке номером очередной пробы.

На рис.8а график характеризует установочный технологический процесс, то есть все точки размещены в пределах поля допуска, причем центр кривой распределения расположенный на линии, разделяющей поле допуска примерно на 2 равные части.

На рис.8б поле рассеивания симметрично, но сильно смещено в сторону увеличения размера. При этом разброса меньше, чем размер допуска. Это свидетельствует о том, что технологический процесс обработки является установленным, но требует подналадки для общего уменьшения размеров детали, чтобы все точки, характеризующие качество детали оказались в пределах поля допуска.

На рис.8в показан график с большим разбросом точек, выходящих в ряде случаев за пределы поля допуска, хотя центр рассеивания лежит в середине допуска на размер. Это свидетельствует о том, что метод измерения должен быть заменен (введение повторного рабочего хода, замена точения шлифованием).

На рис.8г показан график, характеризующий наличие какой-то постоянной причины, вызывающей смещение центра рассеивания, что определяет необходимость наладки станка на устранение этой причины. Точные диаграммы можно строить не только для партии заготовок, но и для нескольких последних обработанных партий. При этом партии разбиваются на группы, содержащих по несколько последних обработанных заготовок. Тогда на оси абсцисс откладывают номера групп. Но при этом рассеивание средних значений групп будет меньше, чем рассеивание размеров отдельных заготовок.

Рис. 8