- •Введение
- •Раздел I. Основы авторемонтного производства
- •Глава 1. Общие положения по ремонту автомобилей
- •1.1. Старение автомобилей и их составных частей
- •1.2. Надежность автомобилей и их составных частей
- •1.3. Система ремонта автомобилей
- •1.4. Производственный, технологический процессы и их элементы
- •Глава 2. Основы организации капитального ремонта автомобилей
- •2.1. Порядок направления и приемки автомобилей и их составных частей в ремонт
- •2.2. Типы авторемонтных предприятий
- •2.3. Основы организации производственного процесса на авторемонтном предприятии
- •2.4. Основы организации рабочих мест
- •2.5. Схемы технологических процессов капитального ремонта автомобилей и их составных частей
- •2.6. Схема технологического процесса централизованного ремонта по техническому состоянию
- •Раздел II. Технология капитального ремонта автомобилей
- •Глава 3. Приемка автомобилей и агрегатов в ремонт и их наружная мойка
- •3.1. Приемка автомобилей и агрегатов в ремонт и их хранение
- •3.2. Наружная мойка автомобиля и агрегатов
- •Глава 4. Разборка автомобилей и агрегатов
- •4.1. Организация разборочных работ
- •4.2. Особенности разборки резьбовых соединений
- •4.3. Разборка соединений с натягом
- •4.4. Организация рабочих мест и техника безопасности при выполнении разборочных работ
- •Глава 5. Мойка и очистка деталей
- •5.1. Особенности и характер загрязнений транспортных средств
- •5.2. Механизм действия моющих средств
- •5.3. Моющие средства
- •5.4. Очистка деталей от продуктов преобразования тсм, накипи и лакокрасочных покрытий
- •5.5. Установки для мойки и очистки
- •5.6. Технологический процесс моечно-очистных работ
- •5.8. Очистка сточных вод
- •Глава 6. Оценка технического состояния составных частей автомобилей
- •6.1. Виды дефектов и их характеристика
- •6.2. Дефектация деталей
- •6.3. Диагностирование составных частей двигателей
- •Глава 7. Комплектование деталей и сборка агрегатов
- •7.1. Комплектование деталей
- •7.2. Методы обеспечения точности сборки
- •7.3. Виды сборки
- •7.4. Виды соединений и технология их сборки
- •7.5. Контроль качества сборки
- •7.6. Балансировка деталей и сборочных единиц
- •7.7. Технологические процессы сборки составных частей автомобилей
- •7.8. Механизация и автоматизация процессов сборки
- •Глава 8. Приработка и испытание составных частей автомобилей
- •8.1. Задачи и классификация испытаний
- •8.2. Испытания отремонтированных деталей
- •8.3. Испытания отремонтированных агрегатов
- •Глава 9. Общая сборка, испытание и выдача автомобилей из ремонта
- •9.1. Организация сборки автомобилей
- •9.2. Механизация сборочных работ
- •9.3. Испытание и выдача автомобилей из ремонта
- •Раздел III. Способы восстановления деталей
- •Глава 10. Классификация способов восстановления деталей
- •Глава 11. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой
- •11.1. Обработка деталей под ремонтный размер
- •11.2. Постановка дополнительной ремонтной детали
- •11.3. Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками
- •11.4. Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками
- •11.5. Восстановление посадочных отверстий свертными втулками
- •Глава 12. Восстановление деталей способом пластического деформирования
- •12.1. Сущность процесса
- •12.2. Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей методами пластического деформирования
- •12.3. Восстановление формы деталей
- •12.4. Восстановление механических свойств деталей поверхностным пластическим деформированием
- •Глава 13. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Сварка и наплавка
- •13.3.Техника безопасности при выполнении сварочно-наплавочных работ
- •Глава 14. Газотермическое напыление
- •14.1 Физика и сущность процесса
- •14.2. Газоэлектрические методы напыления
- •14.3. Газопламенное напыление
- •14.4. Детонационное напыление
- •14.5. Материалы для напыления
- •14.6. Свойства газотермических покрытий
- •14.7. Техника безопасности при выполнении газотермических работ
- •Глава 15. Восстановление деталей пайкой
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Технологические процессы паяния и лужения
- •15.3. Припои и флюсы
- •15.4. Техника безопасности при выполнении паяльных работ
- •Глава 16. Электрохимические способы восстановления деталей
- •16.1. Технологический процесс электролитического осаждения металлов
- •Технологические режимы электролиза
- •16.2. Хромирование
- •16.3. Железнеиие
- •16.4. Защитно-декоративные покрытия
- •16.5. Оборудование для нанесения покрытий. Автоматизация процесса нанесения покрытий
- •16.6. Производственная санитария и техника безопасности
- •Глава 17. Применение лакокрасочных покрытий в авторемонтном производстве
- •17.1. Назначение лакокрасочных покрытий
- •17.2. Лакокрасочные материалы и их характеристика, оборудование и инструмент
- •Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий
- •17.4, Производственная санитария и техника безопасности
- •Глава 18. Восстановление деталей с применением синтетических материалов
- •18.1. Общие сведения
- •18.2. Характеристика и области применения синтетических материалов
- •18.3 Технологии использования синтетических материалов
- •18.4. Нанесение полимеров
- •18.5. Нанесение покрытий и изготовление деталей литьем под давлением
- •18.6. Нанесение покрытий и изготовление деталей прессованием
- •18.7. Техника безопасности работы с синтетическими материалами
- •Раздел IV. Технология восстановления деталей и ремонт узлов и приборов
- •Глава 19. Общие сведения
- •Глава 20. Проектирование технологических процессов
- •20.1. Исходные данные
- •20.2. Структура технологического процесса восстановления деталей
- •20.3. Выбор технологических баз
- •20.4. Анализ дефектов детали и оформление ремонтных чертежей
- •20.5. Выбор способов устранения дефектов
- •20.6. Последовательность выполнения операций
- •20.7. Технологическая документация на восстановление детали
- •20.8. Особенности учета затрат на ремонт
- •Комплектность документов на технологический процесс восстановления деталей
- •Затраты, включаемые в калькуляционные группы расходов на восстановление деталей
- •Значение коэффициентов в формуле 20.8
- •20.9. Разработка технологических процессов сборки
- •Глава 21. Восстановление деталей
- •21.1. Класс деталей «корпусные»
- •Технологический маршрут типового технологического процесса ремонта корпусных деталей
- •Диаметр сверла и экстрактора для удаления обломанных частей болтов, шпилек
- •21.2. Класс деталей «круглые стержни»
- •Технологический маршрут типового технологического процесса восстановления деталей класса «круглые стержни»
- •Режимы шлифования
- •Поперечная подача круга, м/м
- •21.3. Класс деталей «полые цилиндры»
- •Глава 22. Ремонт узлов и приборов систем питания
- •22. 1. Ремонт топливных баков и топливопроводов
- •22.2. Ремонт топливного и топливоподкачивающего насосов
- •22.3. Ремонт топливного насоса высокого давления и форсунок
- •Глава 23. Ремонт приборов электрооборудования
- •23.1. Ремонт генераторов
- •23.2. Ремонт стартеров
- •23.3. Ремонт распределителей
- •Глава 24. Ремонт автомобильных шин
- •24.1. Причины возникновения дефектов в шинах и их устранение
- •24.2. Ремонт покрышек с местным повреждением
- •24.3. Технология восстановительного ремонта покрышек
- •24.4. Технология ремонта камер
- •24.5. Гарантийные обязательства
- •Гарантийные нормы пробега шин, прошедших ремонт местных повреждений, тыс. Км
- •Гарантийные нормы пробега шин, прошедших восстановление методом наложения протектора, тыс. Км
- •Глава 25. Ремонт кузовов и кабин
- •25.1. Дефекты кузовов и кабин
- •25.2. Технологический процесс ремонта кузовов и кабин
- •25.3 Ремонт оборудования и механизмов кузова и кабин
- •25.4. Ремонт неметаллических деталей кузовов
- •25.5. Сборка и контроль кузовов и кабин
- •Глава 26. Качество ремонта автомобилей
- •26.1. Общие положения
- •26.2. Оценка качества ремонта автомобилей и их агрегатов
- •26.3. Контроль качества ремонта автомобилей и их агрегатов
- •26.4. Сертификация услуг по ремонту автомобилей
- •Возможные схемы сертификации продукции
- •Возможные схемы сертификации услуг
- •Раздел V. Основы конструирования технологической оснастки
- •Глава 27. Классификация приспособлений
- •Классификация приспособлений
- •Глава 28. Приводы
- •Расчет параметров пневмоцилиндра (гидроцилиндра). Исходные данные: q или d, t или V, l, р
- •Глава 29. Методика конструирования технологической оснастки
- •Раздел VI. Техническое нормирование труда на авторемонтных предприятиях
- •Глава 30. Методы технического нормирования труда
- •Условные обозначения групп и категорий затрат времени
- •Глава 31. Техническое нормирование станочных работ
- •31.1. Общие положения
- •Машинное время за один переход определяется по формуле
- •31.2. Расчет основного (машинного) времени
- •Глава 32. Техническое нормирование ремонтных работ
- •32.1. Нормирование разборочно-сборочных работ
- •32.2. Нормирование операций контроля
- •32.3. Нормирование слесарных работ
- •32.4. Нормирование работ, связанных с обработкой металлов давлением
- •Раздел VII. Основы проектирования авторемонтных предприятий
- •Глава 33. Стадии и этапы проектирования авторемонтных предприятий
- •Глава 34. Технологический расчет основных цехов и участков ремонтного предприятия
- •34.1. Производственный состав ремонтного предприятия
- •34.2. Режим работы и годовые фонды времени предприятия
- •34.3. Способы расчета годовых объемов работ ремонтных Предприятий
- •34.4. Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений
- •Глава 35. Размещение производства и оборудования
- •35.1. Генеральный план авторемонтного предприятия
- •35.2. Компоновочный план производственного корпуса
- •35.3. Противопожарные, санитарные и экологические требования к компоновочному плану производственного корпуса
- •35.4. Расчет числа единиц оборудования на производственном участке
- •35.5. Разработка плана расстановки технологического оборудования на производственном участке (планировка участка)
- •35.6. Проектирование разборочно-моечного участка
- •35.7. Проектирование сборочного участка
- •35.8. Проектирование участка испытания, доукомплектования и доводки двигателей
- •35.9. Проектирование слесарно-механического участка
- •35.10. Проектирование участка восстановления основных и базовых деталей
- •35.11. Проектирование сварочно-наплавочного участка
- •35.12. Проектирование кузнечного участка
- •35.13. Проектирование термического участка
- •35.14. Проектирование гальванического участка
26.4. Сертификация услуг по ремонту автомобилей
Цель и задачи сертификации. Сертификация продукции и услуг является одним из основных инструментов государственного управления и регулирования, способствующих формированию и развитию рыночных механизмов. Цивилизованный рынок не может нормально функционировать без четко установленных законов, правил, норм. Государственная регламентация рыночных отношений защищает интересы общества, производителей, потребителей.
В процессе приватизации и перехода к рыночным отношениям У предприятий автотранспорта возникает стремление к захвату Наиболее выгодных секторов рынка и получению наибольшей прибыли. При этом наиболее социально значимая часть перевозок — обслуживание торговли, городские и пригородные пассажирские Перевозки — остаются невыполненными или выполняются некачественно. Владельцы мелких автопредприятий и отдельных транспортных средств в целях экономии расходов на техническое обслуживание и ремонт неоправданно снижают объемы ремонтно-обслуживающих воздействий и уровень контроля за техническим состоянием подвижного состава, что в масштабах страны наносит значительный вред окружающей среде, увеличивает аварийность и травматизм на дорогах.
В этих условиях одной их главных мер по обеспечению безопасности работы автотранспорта является сертификация. Одна из первых международных систем оценки безопасности и качества возникла именно на автотранспорте. Это система сертификации автомобилей по правилам Европейской экономической комиссии ООН (ЕЭК ООН).
Сертификация — действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют заданным требованиям.
В этом определении сертификации следует обратить внимание на два аспекта. Во-первых, если первая сторона — это изготовитель, поставщик, продавец продукции или исполнитель услуги, а вторая — потребитель товаров и услуг, то сертификация выполняется третьей стороной, т.е. некоторой независимой от первых двух сторон организацией, выступающей в роли арбитра. Во-вторых, продукция (процесс, услуга) должна быть идентифицирована, т.е. должна быть проведена процедура распознавания объекта, отнесения его к определенному классу, на который распространяется определенная совокупность требований.
Таким образом, сертификация — это средство предоставления потребителю гарантий в том, что приобретенное им изделие (услуга) отвечает требованиям действующих нормативных документов, относящихся именно к этому изделию (услуге).
Сертификация преследует две основные цели:
подтверждение безопасности изделия (услуги) для здоровья и жизни человека, его имущества и окружающей природной среды;
завоевание рынка, т.е. повышение конкурентоспособности изделия (услуги).
Первая цель достигается в большинстве стран путем проведения обязательной сертификации, регламентированной государственными законодательными актами. В Российской Федерации обязательная сертификация товаров народного потребления предусмотрена Законом «О защите прав потребителя». Вторая цель достигается с помощью добровольной сертификации.
Объекты и системы сертификации. Объектами сертификации на автомобильном транспорте являются: продукция, услуги и иные объекты, которыми могут являться процессы, работы, системы качества и пр.
К сертифицируемой продукции относятся изделия, используемые на автомобильном транспорте в качестве предметов и средств труда: автотранспортные средства (автобусы, грузовые и легковые автомобили, специальные и специализированные автомобили и др.), эксплуатационные материалы (нефтепродукты и автопрепараты), гаражное оборудование.
Основной системой сертификации в Российской Федерации является Система сертификации ГОСТ, созданная под эгидой Госстандарта.
При создании и управлении различными системами сертификации различают понятия «Система сертификации» и «Система сертификации однородной продукции».
Система сертификации — совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе.
Система сертификации однородной продукции — система сертификации, относящаяся к определенной группе продукции, для которой применяются одни и те же конкретные стандарты и та же самая процедура.
Из приведенных определений следует, что система сертификации может включать несколько систем сертификации однородной продукции. В свою очередь, система сертификации однородной продукции создается при необходимости конкретизации общих правил применительно к совокупности видов продукции, обладающей определенной общностью признаков. В данном случае в понятие продукции включаются также и услуги, работы, процессы, системы качества, т. е. все, что может являться объектом сертификации. При создании систем сертификации однородной продукции каждая из указанных составляющих может конкретизироваться. Например, система сертификации услуг по ТО и ремонту автотранспортных средств.
Вмешательство государственных органов в управление системами сертификации может быть различным в зависимости от формы сертификации: обязательной или добровольной. При обязательной сертификации организацию и контроль проведения работ по сертификации осуществляет Госстандарт России. По отдельным видам продукции, если это предусмотрено законодательными актами, его функции могут осуществлять другие государственные органы управления Российской Федерации. Добровольную сертификацию Могут проводить юридические лица, взявшие на себя функции органов по добровольной сертификации и зарегистрировавшие системы сертификации и знаки соответствия в Госстандарте России.
Участники сертификации. Национальным органом по сертификации является Госстандарт России. Он выполняет следующие основные функции:
формирует и реализует государственную политику в области сертификации;
проводит государственную регистрацию систем сертификации;
представляет Российскую Федерацию в международных организациях по вопросам сертификации;
рассматривает апелляции по вопросам сертификации идентифицированной продукции, процессов и услуг.
При проведении работ по обязательной сертификации в системах сертификации однородной продукции Госстандарт России или другие государственные органы управления, уполномоченные проводить работы по обязательной сертификации, выполняют следующие дополнительные функции:
устанавливают правила и процедуры проведения сертификации в этих системах;
определяют центральные органы систем сертификации;
аккредитуют органы по сертификации и испытательные лаборатории, выдают им лицензии на проведение определенных видов работ;
ведут государственный реестр участников и объектов сертификации;
осуществляют государственный контроль и надзор, устанавливают порядок инспекционного контроля за соблюдением правил сертификации.
Центральный орган системы сертификации — орган, возглавляющий систему сертификации однородной продукции. Центральные органы выполняют следующие функции:
организуют работы по сертификации в системе и осуществляют руководство ею;
рассматривают и утверждают методические документы системы;
обеспечивают развитие и совершенствование системы (корректируют перечень сертифицируемых изделий и услуг, готовят предложения по совершенствованию нормативных и организационно-методических документов системы);
ведут учет органов по сертификации испытательных (социологических) лабораторий, сертификатов и лицензий на использование знака соответствия;
рассматривают апелляции по поводу действий органов по сертификации и испытательных лабораторий, входящих в систему;
взаимодействуют с потребителями, обществами потребителей и другими органами по получению от них информации о качестве сертифицированной продукции или услуг.
Орган по сертификации — орган, проводящий сертификацию соответствия. Органы по сертификации выполняют следующие функции:
сертифицируют продукцию, выдают сертификаты и лицензии на применение знака соответствия;
приостанавливают либо отменяют действие выданных ими сертификатов;
предоставляют заявителю по его требованию необходимую информацию в пределах своей компетенции.
Аккредитованные испытательные лаборатории осуществляют испытания конкретной продукции или проводят отдельные виды испытаний и выдают протоколы испытаний для целей сертификации. Обычно испытательные лаборатории организуют при сертификации продукции. При сертификации услуг испытания проводят, как правило, на оборудовании заявителя (исполнителя сертифицируемой услуги).
Изготовители (продавцы, исполнители) продукции (услуг) при проведении сертификации:
направляют заявку на проведение сертификации, представляют продукцию, нормативную и другую документацию, необходимую для проведения сертификации;
обеспечивают соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, на соответствие которым она была сертифицирована;
указывают в сопроводительной технической документации сведения о сертификации, обеспечивают доведение этой информации до потребителя;
приостанавливают или прекращают реализацию продукции, если она не отвечает требованиям нормативных документов, по истечении срока действия либо при отмене сертификата.
Эксперт (по сертификации, аккредитации) — лицо, аттестованное на право проведения одного или нескольких видов работ в области сертификации. Непосредственное проведение работ по сертификации осуществляется экспертами, прошедшими специальную подготовку и аттестацию в установленном порядке. Их подготовку осуществляют организации, аккредитованные для этих целей Госстандартом России.
В состав систем сертификации однородной продукции могут включаться дополнительные структурные подразделения, выполняющие вспомогательные функции: методические центры, апелляционные комиссии и др.
Аккредитация органов по сертификации. В Российской системе сертификации делегирование полномочий органам по сертификации и испытательным лабораториям осуществляется на основе их аккредитации по установленным в системе правилам.
Аккредитация — процедура, посредством которой уполномоченный в соответствии с законодательными актами Российской Федерации орган официально признает возможность выполнения испытательной лабораторией или органом по сертификации конкретных работ в заявленной области.
Аккредитацию органов по сертификации и испытательных лабораторий организует и осуществляет Госстандарт России или другие государственные органы (в пределах своей компетенции) на основании их аттестации. Аттестация осуществляется специально создаваемыми комиссиями, в которые включаются эксперты системы, представители изготовителей, обществ потребителей, научно-исследовательских организаций, территориальных органов Госстандарта России, других государственных органов управления.
В качестве органов по обязательной сертификации и испытательных лабораторий могут быть аккредитованы зарегистрированные некоммерческие (бесприбыльные) объединения (союзы) и организации любых форм собственности: частные, государственные, муниципальные и др. Некоммерческие (бесприбыльные) организации — это организации, работающие с установленным предельным процентом рентабельности (например, 35 %).
Организации и испытательные лаборатории (центры), претендующие на аккредитацию в Системе, должны иметь статус юридического лица и отвечать принципу «третьей стороны», т.е. быть независимыми настолько, чтобы их административная подчиненность, финансовое положение полностью исключали возможность коммерческого, административного или какого-либо другого воздействия на персонал, влияния на результаты сертификации и испытаний заинтересованных сторон.
Помимо независимости, к аккредитуемым органам (лабораториям) предъявляются требования компетентности. Организация, претендующая на аккредитацию в качестве органа (лаборатории) по сертификации, должна иметь:
квалифицированный персонал;
фонд нормативных документов (включая методики испытаний);
организационную структуру, обеспечивающую организацию испытаний и инспекционного контроля за сертифицированной продукцией;
организационно-методические документы, устанавливающие правила и порядок сертификации рассматриваемой продукции, включая правила рассмотрения апелляций и отмены (приостановления) действия сертификатов.
Аккредитованные органы по сертификации или испытательная лаборатория регистрируются в Государственном реестре.
В период действия аттестата аккредитации Госстандартом России или организацией, проводившей аккредитацию под эгидой Госстандарта, осуществляется инспекционный контроль за деятельностью органа по сертификации или испытательной лаборатории. Работы по проведению аккредитации и инспекционному контролю оплачиваются заявителем.
Порядок сертификации. Несмотря на различия в подходах и особенности процессов сертификации различных объектов, можно выделить следующие основные этапы и процедуры:
подача заявки соискателем сертификата в соответствующий аккредитованный орган по сертификации однородной продукции;
экспертиза документов, представленных заявителем;
выбор схемы сертификации;
заключение договора на проведение работ по сертификации;
проведение сертификационных испытаний (проверок);
анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;
выдача сертификата соответствия и регистрация его в Государственном реестре;
признание сертификата соответствия, выданного зарубежным, международным органом или органом другой системы сертификации;
осуществление инспекционного контроля за стабильностью соответствия характеристик сертифицированной продукции требованиям нормативных документов;
публикация информации о результатах сертификации.
Если в системе сертификации однородной продукции аккредитованы несколько органов по сертификации одной и той же однородной продукции, то заявитель вправе провести сертификацию в любом из них.
Орган по сертификации рассматривает заявку и не позднее установленного срока сообщает заявителю решение, которое содержит все основные условия сертификации.
Схемы сертификации. С целью исключения разнообразия подходов и способов в системах сертификации однородной продукции предусматривается ограниченное количество заранее установленных вариантов (наборов) действий, которые называются схемами сертификации.
Схема сертификации — определенная совокупность действий, официально принимаемая (установленная) в качестве доказательства соответствия продукции заданным требованиям.
В табл. 26.1 и 26.2 приведены основные схемы сертификации, применяемые при сертификации продукции и услуг. Следует иметь в виду, что не все работы, предусмотренные схемой сертификации, выполняются непосредственно органом по сертификации. Например, сертификация систем качества изготовителя (в отдельных случаях и аттестация производства) выполняется организациями, аккредитованными в Системе на право проведения этой деятельности. Орган по сертификации при принятии решения о сертификации сообщает заявителю помимо лаборатории, где будут проведены испытания, также и организацию, которая будет проводить сертификацию системы качества или аттестацию производства (если это предусмотрено схемой сертификации).
Орган по сертификации после получения протоколов испытаний, аттестата производства или сертификата системы качества оформляет сертификат соответствия, регистрирует его в Государственном реестре и выдает его заявителю.
Таблица 26.1