- •Курсовая работа
- •С одержание
- •В ведение
- •1 . Номенклатура и объем выпускаемых изделий, их характеристика
- •Характеристика изделия
- •2 . Режим работы производства
- •3 . Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах
- •4 . Расчет арматурного склада
- •5 . Проектирование технологии производства арматурных изделий
- •6 . Проектирование основных технологических операций
- •6.1 Заготовка арматуры
- •Техническая характеристика машины мо-5
- •6 .2. Производство плоских сеток
- •Техническая характеристика автоматизированной линии 7975/1
- •6.3 Производство плоских каркасов
- •Техническая характеристика комплекса ктр-1001 ухлч
- •Производство объемных каркасов
- •Техническая характеристика установки для сборки арматурных объемных каркасов смж-286а
- •Производство стержневой напрягаемой арматуры
- •Т ехническая характеристика установки смж-129в
- •6.6 Производство закладных деталей
- •Металлизация закладных деталей
- •7 . Расчет оборудования
- •7.1 Производство плоских сеток
- •7.2 Производство плоских каркасов
- •7.3 Производство объемных каркасов
- •7.4 Производство напрягаемой арматуры
- •7.5 Производство монтажных петель
- •7.6 Изготовление закладных деталей
- •8 . Компоновка оборудования арматурного цеха
- •9 .Состав рабочей бригады
- •1 0. Мероприятия по экономии стали
- •1 1. Контроль качества труда и готовой продукции
- •11.1 Контроль качества арматурной стали
- •11.2 Контроль сварных соединений арматурных стержней и закладных деталей.
- •11.3 Контроль арматурных конструкций в процессе их изготовления и монтажа в сооружениях
- •11.4 Предварительное натяжение арматуры
- •1 1.5 Подготовка элементов закладных деталей
- •11.6 Приемочный контроль арматурных конструкций.
- •1 2. Охрана труда и окружающей среды
- •Список литературы:
1 1. Контроль качества труда и готовой продукции
Контроль качества арматурных работ включает в себя комплекс мероприятий по проверке соответствия исходных материалов и конечных результатов проекту и технологическим требованиям. Арматурные изделия контролируют как на заводе при их изготовлении и сборке, так и в процессе монтажа в сооружении.
При контроле проверяют:
- качество арматурной стали, класс, марку, диаметры стержней (проволок) арматурных изделий;
- состояние арматурной стали и условия ее хранения;
- размеры арматурных изделий в целом и расстояние между отдельными элементами, стержнями, закладными деталями;
- физико-механические свойства сварных соединений;
- точность установки и монтажа арматурных элементов и изделий в конструкции.
11.1 Контроль качества арматурной стали
Каждую партию арматурной стали при отправлении с металлургического или метизного завода снабжают паспортом – сертификатом в котором указывают гарантированные свойства стали. Для горячекатаной арматуры по ГОСТ 5781-82, термомеханически и термически упрочненной стержневой арматуры по ГОСТ 10884-81 в паспорте сертификате указывают диаметр и класс арматуры, минимальные средние значения условного предела текучести и временного сопротивления разрыву и отклонение этих величин. Для низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки классов В-1 и Вр-1 по ГОСТ 6272-80 гарантируется минимальное разрывное усилие, число перегибов в %, для проволоки из углеродистой стали классов В-II и Вр-II по ГОСТ 7348-81 разрывное усилие и усилие, соответствующее условному пределу текучести, число перегибов на 1800 и относительное удлинение после разрыва в %.
А рматурную сталь испытывают в случаях, когда она поступает без паспорта-сертификата, если есть сомнения в достоверности паспортных данных, а также при использовании стали в качестве напрягаемой арматуры. Эту сталь испытывают на растяжение по ГОСТ 12004-81, на изгиб или перегиб по ГОСТ 14019-80.
При контрольных испытаниях арматурную сталь делят на партии. За партию принимают сталь одного класса, марки, диаметра, доставленную одновременно с одного завода или упрочненную по единой технологии в течении одной рабочей смены. Масса партии может быть он несколько сот килограммов до 70 тонн.
Стержневую арматуру при приемке подвергают внешнему осмотру, при котором по профилю, окраске концов определяют класс арматуры, а также оценивают ее прямолинейность, чистоту и качество поверхности.
Проволочную арматуру из углеродистой стали поставляют в мотках. Внешнему осмотру подвергают каждый моток. Для лабораторных испытаний проволоки из низкоуглеродистой стали от каждой партии отбирают 3 % мотков, но не менее пяти мотков. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, овальность круглой проволоки, ее диаметр, глубину вмятин проволоки периодического профиля измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78. Если хотя бы при одном испытании получают результаты, не отвечающие требованиям стандарта, повторно контролируют такое же количество других мотков, результаты проверки которых принимают окончательными.
Арматурные канаты (пряди) поставляют в бухтах или на катушках. Смотанный в бухты канат должен быть прямолинейным. При приемке осматривают каждую бухту или катушку. Диаметр каната замеряют с точностью до 1 мм., а его проволок – 0,02 мм. Шаг свивки измеряют с точностью до 1 мм.
Результаты контрольных испытаний оформляют актом или записывают в журнал приемки арматуры.