Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Теория организации.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
25.08.2019
Размер:
96.77 Кб
Скачать

10. Производственный цикл: понятие, структура, расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого и сложного производственного процесса.

Производственного цикл по времени -

это отрезок времени от момента запуска производственного процесса до момента выпуска ГП или партии деталей и сборочных единиц.(длительность производственного цикла).

Продолжительность технологического цикла зависит от способа сочетания во времени технологических операций и вида движения партии деталей в простом производственном процессе.

Виды движения партии деталей:

  1. Последовательное

  2. Параллельное

  3. Параллельно – последовательное

Партия деталей (заготовок) - группа предметов, одновременно запущенных в производство, обрабатываемых в одном рабочем месте одним или несколькими рабочими с одной наладкой или настройкой.

Последовательный вид движения: Партия предметов после обработки последнего предмета полностью передается на следующую операцию.

Параллельный вид движения: Обеспечивает непрерывность обработки одного предмета или передаточной партии. Передаточная или транспортная партия: количество деталей, которые передаются с одной операции на другую, в то время как обработка всей партии еще не закончена. Минимальная партия – одна штука.

Параллельно – последовательное движение : Обеспечение минимально возможной длительности технологического цикла при непрерывной загрузке рабочих мест.

Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса.

Цель: обеспечение комплексности и бесперебойности хода производственного процесса при полной загрузке оборудования, рабочих мест и самих рабочих.

Последовательность расчета продолжительности производственного цикла (на примере сборки изделия А)

  1. Построение веерной схемы сборки изделия

А

СУ1 Д-1

Д-11 Д-12

Цель: получение полной номенклатуры деталей, входящих в сборку изделия А

  1. Расчет календарно – плановых нормативов

-размер партии изделий

-ритм (такт)

-количество партий за расчетный период

-время операции и операционного цикла

-число рабочих мест

-длительность технологического цикла

3. Построение циклограмм (цикловых графиков)

Исходными данными для построения циклограмм является спецификация изделия, деталей, сборочных единиц, изделий.

При условии выполнения нескольких работ на одних и тех же рабочих местах и в условиях ограниченности ресурсов увеличивается длительность технологического цикла, что приводит к смещению запуска производства на более ранние сроки.

4.Построение стандарт – плана сборки изделия. С учетом загрузки рабочих мест

Цель: уточнение циклограммы сборки изделия и определение фактической продолжительности производственного цикла.