- •Введение
- •Термодинамические данные по чистым компонентам
- •Средства представления и анализа свойств нефтей и газовых конденсатов
- •Методы расчета термодинамических свойств
- •Средства моделирования отдельных процессов и аппаратов
- •Построение технологических схем из отдельных элементов
- •Расчет технологических схем
- •Пример 1. Моделирование установки деметанизации с турбодетандером
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Экспорт созданного пакета свойств
- •Настройка используемых единиц измерения
- •Добавление материальных потоков в схему установки
- •Задание состава потока
- •Задание параметров потока
- •Использование утилит для специальных расчетов
- •Задание аппаратуры в технологической схеме
- •Использование окна потока для просмотра рассчитанных свойств
- •Использование и настройка «рабочей тетради» расчета
- •Вывод отчетов
- •Расчет ректификационной колонны
- •Использование встроенных электронных таблиц
- •Проведение расчетного исследования
- •Пример 2. Некоторые вспомогательные расчеты
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Задание потоков на технологической схеме
- •Задание состава потоков
- •Расчет кривых фазового равновесия для произвольного потока
- •Расчет условий образования гидратов
- •Подавление образования гидратов ингибиторами
- •Моделирование насыщенного водой газового потока
- •Добавление операции «Подбор» для удаления избытка воды в потоке
- •Пример 3. Осушка газа с помощью триэтиленгликоля Описание процесса
- •Начало расчета
- •Определение точки росы
- •Пример 4. Обработка результатов однократного разгазирования нефти
- •Пример 5. Совместный расчет трубопровода и скважины
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Задание сырьевых потоков
- •Построение модели скважины и соединенного с ней трубопровода
- •Решение обратной задачи расчета дебита скважины с помощью операции «Подбор»
- •Пример 6. Моделирование установки атмосферной перегонки нефти Описание технологической схемы
- •Задание термодинамического базиса расчета и характеризация сырья
- •Задание экспериментальных данных
- •Создание материального потока (разбиение на псевдокомпоненты)
- •Инсталляция подготовленной смеси
- •Моделирование предварительного испарителя
- •Расчет атмосферной колонны (установки авт)
- •Задание параметров основной тарельчатой секции
- •Боковые стриппинги
- •Циркуляционные орошения
- •Завершение моделирования колонны
- •Пример 7. Экономическая оптимизация процесса дебутанизации
- •Построение модели дебутанизатора
- •Задание оптимизатора
- •Определение целевой функции
- •Конфигурирование оптимизатора
- •Пример 8. Организация расчетного исследования для процесса очистки кислых стоков
- •Описание процесса
- •Задание термодинамического базиса расчета, потоков и аппаратов
- •Организация расчетного исследования
- •Содержание
Боковые стриппинги
Перейдите на закладку Дополнительное оборудование специализированного окна колонны. Здесь можно установить, просмотреть, отредактировать или удалить дополнительное оборудование, тип которого соответствует выбранной странице. Первым установим керосиновый стриппинг. Находясь на странице Боковые отпарные секции, и нажмите кнопку Добавить.
Рис. 57. Боковая отпарная секция
Задайте имя стриппинга. Обратите внимание, что имя бокового стриппинга (или другого дополнительного оборудования) будет использоваться системой в именах внутренних потоков. И если Вы переименуете какое-либо оборудование после его установки, имена внутренних потоков изменены не будут. Как только Вы закончите вводить исходные данные, нажмите кнопку Установить. В соответствии с введенными данными будут созданы спецификации (для стриппинга с ребойлером - это отбор продукта и величина отпарки). Вы можете использовать эти спецификации или заменить их другими, более подходящими для Вашей задачи.
Параметры стриппингов приведены ниже. В групповой рамке Вид отпарки для керосинового стриппинга КС выберите кнопку Ребойлер, а для дизельного и газойлевого (ДС и ГС) - Водяной пар.
Таблица 46
СТРИППИНГ – КС |
|
Тарелка отбора Тарелка возврата # тарелок Вид отпарки |
9 8 3 Ребойлер |
Имя продукта Расход |
Керосин 65 м3/час |
СТРИППИНГ – ДС |
|
Тарелка отбора Тарелка возврата # тарелок Вид отпарки |
17 16 3 Водяной пар |
Имя продукта Расход Водяной пар |
Диз.топливо 130 м3/час Пар-дизель |
СТРИППИНГ – ГС |
|
Тарелка отбора Тарелка возврата # тарелок Вид отпарки |
22 21 3 Водяной пар |
Имя продукта Расход Водяной пар |
Атм.газойль 35 м3/час Пар-газойль |
Циркуляционные орошения
Для установки циркуляционных орошений перейдите на страницу Цирк. орошения, а затем нажмите кнопку Добавить. Задайте имя циркуляционного орошения ЦО-1, тарелки отбора и возврата и нажмите кнопку Установить. Окно будет выглядеть так, как показано на рисунке. Каждое циркуляционное орошение с холодильником влечет появление двух спецификаций. По умолчанию это мольный расход орошения и изменение температуры жидкости. Если Вы хотите использовать эти спецификации, задайте значения спецификаций в этом окне.
Рис. 58. Циркуляционное орошение
В нашем случае спецификациями являются расход орошения 350 м3/час и нагрузка –3.5е6 ккал/час. Чтобы задать эти спецификации, перейдите на страницу Монитор закладки Данные. Найдите две новые спецификации, относящиеся к ЦО-1. В первой спецификации измените тип единиц измерения на Объемные и задайте значение расхода циркуляционного орошения равным 350 м3/час. Тип второй спецификации измените на Нагрузка. Задайте значение нагрузки -3.5е6 ккал/час. Аналогичным образом задайте еще два орошения со следующими параметрами:
Таблица 47
-
ОРОШЕНИЕ – ЦО-2
Тарелка отбора
Тарелка возврата
17
16
Расход орошения
Нагрузка
200 м3/час
-2.5е+06 ккал/час
ОРОШЕНИЕ – ЦО-3
Тарелка отбора
Тарелка возврата
22
21
Расход орошения
Нагрузка
200 м3/час
-2.5е+06 ккал/час
Список спецификаций, относящихся к циркуляционным орошениям, будет выглядеть следующим образом:
Рис. 59. Спецификации