- •Введение
- •Термодинамические данные по чистым компонентам
- •Средства представления и анализа свойств нефтей и газовых конденсатов
- •Методы расчета термодинамических свойств
- •Средства моделирования отдельных процессов и аппаратов
- •Построение технологических схем из отдельных элементов
- •Расчет технологических схем
- •Пример 1. Моделирование установки деметанизации с турбодетандером
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Экспорт созданного пакета свойств
- •Настройка используемых единиц измерения
- •Добавление материальных потоков в схему установки
- •Задание состава потока
- •Задание параметров потока
- •Использование утилит для специальных расчетов
- •Задание аппаратуры в технологической схеме
- •Использование окна потока для просмотра рассчитанных свойств
- •Использование и настройка «рабочей тетради» расчета
- •Вывод отчетов
- •Расчет ректификационной колонны
- •Использование встроенных электронных таблиц
- •Проведение расчетного исследования
- •Пример 2. Некоторые вспомогательные расчеты
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Задание потоков на технологической схеме
- •Задание состава потоков
- •Расчет кривых фазового равновесия для произвольного потока
- •Расчет условий образования гидратов
- •Подавление образования гидратов ингибиторами
- •Моделирование насыщенного водой газового потока
- •Добавление операции «Подбор» для удаления избытка воды в потоке
- •Пример 3. Осушка газа с помощью триэтиленгликоля Описание процесса
- •Начало расчета
- •Определение точки росы
- •Пример 4. Обработка результатов однократного разгазирования нефти
- •Пример 5. Совместный расчет трубопровода и скважины
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Задание сырьевых потоков
- •Построение модели скважины и соединенного с ней трубопровода
- •Решение обратной задачи расчета дебита скважины с помощью операции «Подбор»
- •Пример 6. Моделирование установки атмосферной перегонки нефти Описание технологической схемы
- •Задание термодинамического базиса расчета и характеризация сырья
- •Задание экспериментальных данных
- •Создание материального потока (разбиение на псевдокомпоненты)
- •Инсталляция подготовленной смеси
- •Моделирование предварительного испарителя
- •Расчет атмосферной колонны (установки авт)
- •Задание параметров основной тарельчатой секции
- •Боковые стриппинги
- •Циркуляционные орошения
- •Завершение моделирования колонны
- •Пример 7. Экономическая оптимизация процесса дебутанизации
- •Построение модели дебутанизатора
- •Задание оптимизатора
- •Определение целевой функции
- •Конфигурирование оптимизатора
- •Пример 8. Организация расчетного исследования для процесса очистки кислых стоков
- •Описание процесса
- •Задание термодинамического базиса расчета, потоков и аппаратов
- •Организация расчетного исследования
- •Содержание
Задание экспериментальных данных
На закладке Набор данных в окне Характеризация нефти нажмите кнопку Добавить. Таким образом создается новый набор данных. Укажите, что свойства образца будут использоваться в расчетах (в падающем меню выберите вариант Used), и в появившейся таблице задайте плотность нефти - 881.6 кг/м3.
В падающем меню поля Вид данных выберите TBP (ИТК). Нажмите кнопку Правка и задайте данные о разгонке.
Рис. 52. Задание разгонки
Рис. 53. Свойства нефти
Рис. 54. Свойства нефти
Теперь укажите, что состав газовой части будет задаваться. Для этого в поле Газовая часть выберите Input Composition. В правой части окна нажмите селективную кнопку Газ.часть и задайте состав газовой части (убедитесь, что состав задается в об.% жидкости).
Перейдите на закладку Парам. по умолчанию и выберите для разгонки метод экстраполяции Least Squares (метод наименьших квадратов).
Нажмите кнопку Рассчитать, и HYSYS рассчитает рабочие кривые, которые можно посмотреть на закладке Рабочие кривые:
Рис. 55. Рабочие кривые исходной смеси
Создание материального потока (разбиение на псевдокомпоненты)
Закройте окно Исходная смесь. Вы вернетесь в специализированное окно процедуры характеризации нефтяной смеси. Перейдите на закладку Смеси и нажмите кнопку Добавить. Будет создана новая смесь. На экране появится специализированное окно этой смеси.
Находясь на закладке Данные, отметьте курсором имеющийся набор данных и нажмите кнопку Добавить. HYSYS перенесет отмеченный набор в соседнюю таблицу Расходы.
Рекомендуется, чтобы любой продуктовый поток содержал не менее 5 псевдокомпонентов с концентрацией более 1%. Поэтому порежем кривую кипения на 30 псевдокомпонентов. Из падающего списка Варианты нарезки выберите вариант Задать точки, а затем задайте число точек – 30.
HYSYS рассчитает псевдокомпоненты, которые можно увидеть на закладке Таблицы. Из падающего списка Вид таблицы выберите Мольные составы, и Вы получите таблицу, показанную рядом.
Инсталляция подготовленной смеси
В специализированном окне процедуры характеризации перейдите на закладку Инсталляция и задайте имя потока Сырая нефть, которому будет присвоен состав рассчитанной смеси.
Теперь можно закрыть окно процедуры характеризации, вернуться в диспетчер базиса и с помощью соответствующей кнопки войти в расчетную среду.
Моделирование предварительного испарителя
Задайте поток питания, как показано в таблице. Температура потока 250С, давление – 5.3 кг/час, расход – 650 м3/час. Поскольку состав потока уже был определен процедурой характеризации нефти, система автоматически рассчитает фазовое равновесие этого потока.
Таблица 40
Имя |
Сырая нефть |
Температура [°С] |
250.0000 |
Давление [kg/cm2] |
5.3000 |
Станд.расход ид.жидк [m3/h] |
650.0000 |
Установите сепаратор, печь и смеситель как показано ниже:
Таблица 41
НАГРЕВАТЕЛЬ – Печь |
||
Закладка, Страница |
Поле |
Значение |
Данные, Соединения |
Вход Выход Тепловой поток |
Жидкость-Е1 Нагр.сырье Нагрузка печи |
Данные, Параметры |
P |
0.7 кг/см2 |
Рабочая таблица, Условия |
Температура в потоке Нагр.сырье |
400 °С |
Таблица 42
-
СЕПАРАТОР – Е-1
Закладка, Страница
Поле
Значение
Данные, Соединения
Питания
Пар
Жидкость
Сырая нефть
Пар-Е1
Жидкость-Е1
Данные, Параметры
P
0 кг/см2
Таблица 43
-
СМЕСИТЕЛЬ
Закладка, Страница
Поле
Значение
Данные, Соединения
Вход
Выход
Пар-Е1
Нагр.сырье
Питание кол.
Данные, Параметры
Давления потоков
Выходному-минимальное входное
Схема узла предварительной отпарки приведена ниже.
Рис. 56. Схема установки