- •1 Деталь и ее место в сборочном узле
- •2 Выбор материала детали и его физико–механические свойства
- •3 Выбор оптимального способа получения заготовки
- •3.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •3.2 Расчет припусков на обработку
- •4 Анализ базового технологического процесса
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •5 Оптимальный вариант технологического процесса
- •6 Технологичность конструкций изделий
- •7 Список литературы
- •Сведения о практике
- •Оценка практики кафедрой
6 Технологичность конструкций изделий
Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления детали, тем более она технологична. Оценим технологичность изготовления детали по ряду параметров:
Коэффициент унификации конструктивных элементов.
Ку.э. = Qу.э./Qэ.
Qу.э. =6 – число унифицированных элементов;
Qу.э.=15 – число конструктивных элементов;
Ку.э. = 6/15=0,4 – показатель средней технологичности.
Коэффициент использования материала
В базовом технологическом процессе в качестве заготовки используется стандартный прокат В-170 ГОСТ 2590-88 (круг диаметром ∅170) мм. Большая часть материала заготовки при дальнейшей механической обработке уходит в стружку, что довольно неэкономично. Определим для данной заготовки коэффициент весовой точности. Он отражает степень приближения формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали и определяется по следующей формуле:
;
Мз – масса заготовки, определяется произведением плотности (для стали 38Х2МЮА плотность составляет 7,9 кг/м3) на объем:
;
Мд – масса детали, 0,1 кг. (посчитана средствами T-flex CAD).
Итак, для штучной заготовки:
Как видно из расчетов, коэффициент весовой точности для данного типа заготовки невелик. Что говорит о невысокой эффективности технологического процесса.
Максимальное значение квалитета обработки Н7;
Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra 1,6.
Деталь получаемая по базовому т.п. считаем нетехнологичной.
7 Список литературы
1. Н.В. Грибов. Конструкторская практика. Методические указания для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения».
2. ОСТ 4ГО.070.014 «Детали радиоэлектронной аппаратуры »
3. ГОСТ 2.309-73. Обозначение шероховатости поверхностей. - Введ. 01.01.75. - М: Из-во стандартов, 2003. - 7 с, ил. - (Единая система конструкторской документации).
4. ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего назначения. - Введ. 01.01.86. - М. : Из-во стандартов, 2001. - С. 21. - (Единая система технологической документации).
5. ГОСТ 6636-69. Нормальные линейные размеры. - Введ. 01.01.70. - М.: Из - во стандартов, 1991. - 8 с, ил. - (Основные нормы взаимозаменяемости).
6. ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. - Введ. 01.07.81. - М.: Из-во стандартов, 1984. - С. 14. (Основные нормы взаимозаменяемости).
7. ГОСТ 25346-89. Единая система допусков и посадок. Общие положения, рады допусков и основных отклонений. - Введ. 01.01.90. - М.: Из-во стандартов, 1989. - С. 32. - (Основные нормы взаимозаменяемости).
8. ГОСТ 2.105 - 82 Оформление текстовых документов. - М: Из-во стандартов, 1982.
9. В.И. Анурьев. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. 8-е изд., перераб. и доп. :М.Машиностроение, 2001г.
Федеральное агентство по образованию
Рязанский институт (филиал)
ГОУ ВПО
Московский государственный открытый университет
УЧЕТНАЯ КАРТОЧКА
Прохождения __________________________практики студента _________курса
группы____________специальности________________________________________
_______________________________________________________________________
Место практики_________________________________________________________
Тема индивидуального задания _________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________