090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)

Т_пз=0,318 Т_шт=0,254

1 Шлифовать торцы с двух сторон, выдерживая размеры 5,5-0,12;

095 Токарная (токарный станок16К20) Т_пз=0,15 Т_шт=0,032

1 Притупить острые кромки на 158,9 фаской 0,4 х45 с переустановом;

100 Токарная (токарный станок16К20) Т_пз=0,233 Т_шт=0,143

1 Расточить отверстие диаметром 24,5 мм до диаметра 25К7;

105 Токарная (токарный станок16К20) Т_пз=0,233 Т_шт=0,052

1 Расточить фаску 0,6х45 в отверстиях 25К7 с переустановом;

110 Шлифовальная (станок Круглошлифовальный 3У12А)

Т_пз=0,293 Т_шт=0,078

1 Шлифовать поверхность 158,9 до 158,6h7;

115 Токарная (токарный станок16К20) Т_пз=0,183 Т_шт=0,257

1 Обточить торцевую канавку, выдерживая размеры: 30-0,52; 142; 0,5-0,07;

2 Обточить торцевую канавку, выдерживая размеры: 148-1; 0,5-0,07;

3 Притупить острые кромки на 148; 142; 30 фаской 0,3х45;

130 Зубофрезерная (Станок вертикальный зубофрезерный PFAUTER)

Т_пз=0,117 Т_шт=0,182

1 Фрезеровать зубчатый венец m=2, выдерживая число зубьев z=78;

135 Шлифовальная (станок Круглошлифовальный 3Б12)

Т_пз=0,293 Т_шт=0,066

1 Снять заусенцы с окружности выступов, не нарушая 158,6;

140 Слесарная (верстак слесарный БЭ-805) Т_пз=0,06 Т_шт=0,054

1 Зачистить заусенцы по торцам впадин зубьев;

155 Координатно-расточная (станок координатно-расточной КР 450)

Т_пз=056 Т_шт=0,099

1 Сверлить отверстие 6, выдерживая размер 50-0,02;

160 Координатно-расточная (станок координатно-расточной КР 450)

Т_пз=0,56 Т_шт=0,213

1 Расточить отверстие 6 до 8Н8 , выдерживая размер 50-0,02;

180 Фрезерная ( станок фрезерный УФ-675) Т_пз=0,167 Т_шт=0,098

1 Фрезеровать занижение , выдерживая размеры : 32-0,31; 22-0,52; 2-0,125;

185 Слесарная (верстак слесарный БЭ-805) Т_пз=0,6 Т_шт=0,018

1 Зачистить заусенцы;

190 Фрезерная ( станок фрезерный УФ-675) Т_пз=0,387 Т_шт=17,58

1 Фрезеровать пазы , выдерживая размеры :11-0,02 ;R55,5; R38-0.2; 5,5; 15º; 1,05; 13,-0,2; 25;

200 Слесарная (верстак слесарный БЭ-805) Т_пз=0,6 Т_шт=0,356

1 Зачистить заусенцы;

225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)

Т_пз=0,117 Т_шт=0,018

1 Зенковать 2 фаски  4,6 0,3х90 в отверстиях 2,5;

230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной РН 5) Т_пз=0,12 Т_шт=0,072

1 Нарезать резьбу М4-7Н в 2 отверстиях 3,3;

235 Токарная (токарный станок16К20) Т_пз=0,233 Т_шт=0,282

1 Довести сквозное отверстие 25К7 до 25Н7;

240 Токарная (токарный станок16К20) Т_пз=0,233 Т_шт=0,049

1 Расточить фаски 0,6х45 в отверстии 25Н7;

Расчет времени обработки по базовому технологическому процессу представлен в приложении Б.

5 Оптимальный вариант технологического процесса

Усовершенствование базово технологического процесса будет проводиться по следующим направлениям:

• Применение современных твердосплавных режущих материалов для обработки труднообрабатываемых сталей и интенсификация режимов резания;

• Использование инструментов, оснащенных сменными твердосплавными пластинами;

• Увеличение степени интеграции за счет использования современного обрабатывающего центра;

• Использование средств контроля более высокого технического уровня;

• Замена способа получения заготовки.

Маршрут усовершенствованного технологического процесса представлен в приложении Б.