![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение в курс апп
- •Цель и основные задачи курса. Рекомендации по изучению дисциплины.
- •1.2 Этапы развития автоматизации произв. Процессов в машиностроении. Роль русских и советских ученых в развитии автоматизации производства.
- •1.3 Проблемы и тенденции развития апп.
- •2 Основные положения автоматизации.
- •2.1.2 Единичная, комплексная и интегрированная механизация,
- •П/автомат, автомат, автоматическая линия, гибкое производство и электронизация производства.
- •2.2 Гибкие производственные системы
- •2.2.1 Гибкий производственный модуль.
- •2.2.2 Гибкий производственный комплекс.
- •2.2.3 Гибкое автоматизированное производства (гап) или интегрированная автоматизированная система (иас).
- •Организованные технические предпосылки автоматизации.
- •2.4 Научно-технические проблемы автоматизации.
- •2.5 Техническая политика при автоматизации.
- •2.5.1 Современная тенденция в развитии автоматизированного производства.
- •2.6 Методы автоматизации производства.
- •3 Экономическая эффективность автоматизации производства.
- •3.1 Уровни и ступени автоматизации производства, их количественная оценка.
- •3.2 Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации.
- •3.3 Производительность труда в автоматизированном производстве.
- •Основные положения теории производительности. Методы расчета и оценки производительности машин и их систем.
- •3.3.2 Производительность автоматизированного оборудования и систем.
- •Фактически производительность автоматического оборудования и внеплановые потери. Баланс производительности.
- •3.3.4 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве
- •Тема 4 Технологический процесс автоматизированного производства.
- •4.1 Технологичность конструкции изделия для условия, автоматизированного производства.
- •4.1.1 Технологичность конструкции изделия, производственная эксплутационная и ремонтная.
- •4.1.2 Виды оценки технологичности конструкции.
- •4.1.3 Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству.
- •4.2 Технологический процесс - основа автоматизации производства.
- •4.2.1 Два класса технологических процессов подлежащих автоматизации.
- •4.2.2 Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса.
- •4.3.1 Последовательное агрегатирование
- •4.3.2 Параллельное агрегатирование.
- •4.3.3 Параллельно – последовательное (смешанное) агрегатирование.
- •5 Системы автоматического управления.
- •5.1 Основы теории автоматического управления и регулирования.
- •5.1.1 Понятия об автоматическом управлении и регулировании.
- •5.1.2 Автоматическая система и ее структура.
- •5.1.3 Классификация автоматических систем управления.
- •5.1.4 Основные принципы регулирования, управления.
- •5.1.5 Относительная погрешность управления при регулировании по отклонению.
- •5.1.6 Обратная связь в системах управления.
- •5.3 Элементы и устройства сау.
- •5.3.1 Первичные измерительные преобразователи (датчики)
- •5.3.2 Путевые датчики.
- •5.3.3 Размерные датчики.
Основные положения теории производительности. Методы расчета и оценки производительности машин и их систем.
Производительность общественного труда оценивается количеством выпушенной продукции, отнесенное к трудовым затратам за определенной интервал времени.
Где:
- производительность труда.
-
выпушенная продукция /выпушенная за
некоторый промежуток времени.
Т – суммарные трудовые затраты, необходимые для выпуска продукции.
Качество выпушенной продукции зависит от того, сколько времени эксплуатируется оборудование. При постоянной производительности оборудования.
W=
Где:
- годовой выпуск продукции.
N – Календарное время эксплуатации в годах.
Для того чтобы обеспечить выпуск, ,какой либо продукции необходимо затратить средства на постройку задания, сооружение, покупку оборудования его транспортировку и монтаж. Эти затраты необходимо произвести предварительно, до пуска их в эксплуатацию кроме того в процессе эксплуатации техники необходимы дополнительные текшие затраты как на зарплату инструмент электроэнергию и т.д. величина этих затрат непрерывно возрастает в течение срока таким образом общая величина трудовых затрат является величиной переменной в зависимости от срока службы оборудования.
Где: Т суммарно трудовые затраты.
единовременные
затраты прошлого труда, на оборудования,
здания и т.д.
годовые
текущие затраты прошлого труда на
материалы, инструменты и т.д.
годовые
текущие затраты живого труда при
обслуживании оборудования.
N – календарное, текущее время эксплуатации техники в годах с момента пуска в годах.
Подставим значение W и Т в формулу (3/9)
Это формула показывает, что производительность труда, которую обеспечивает новое оборудование, также является величиной переменной. Это зависимость для величин W, T и
Рисунок 6- График зависимости величин W, T и
Представленный характер изменения производительности, В времени показывает, что при малых сроках службы рост производительности труда довольно интенсивен, затем замедляется и при больших сроках службы практически прекращается, приближаясь к своему пределу.
Из этого можно сделать 2 вывода:
1 – производительность труда при данном уровне техники имеет свои пределы, выйти за которые можно только непрерывно совершенствуя технологию и оборудование.
2 – срок службы оборудования определяется не только их физическим износом, но и характером зависимости производительности труда от сроков службы т. е сроками морального износа оборудования.
Преобразуем формулу (3.12) производительности труда разделив все трудовые затраты на т.е взяв в качестве масштаба трудовых затрат затраты живого труда, вводя коэффициенты К и т.
Где:
N
коэффициент технической вооруженности
живого труда, характеризующий отношение
единовременных затрат осуществленного
труда на создание средств производства
годовым затратам живого труда.
Т коэффициент энергоматериалоемкости живого труда характеризующих отношение годовых текущих затрат осуществленного труда на инструмент, электроэнергию ремонт годовым затратам живого труда.
Так
если один рабочий обслуживает машину
или систему машин
,
Действительности он работает не один
чтобы выпускать продукцию в течении
года.
используется концентрированный труд
к человеку, из которого затрачивается
в год к /N
человек /прошлого труда. При этом еще М
человек обеспечивает этого одного
рабочего всем необходимым /материалами,
инструментами и т.д./ Без чего производство
невозможно.
Следовательно:
Таким образом, суммарные затраты общественного труда в, К=N(m+1) раз больше затрат живого труда.
Подставляя значение, Т из формулы (3.14) в зависимость (3.12) получаем.
Уровень производительности труда можно определить с учетом различных масштабов производства.
Если оценивать производительность труда данного производства в данной отрасли, то в текшее эксплуатационные затраты необходимо включать наряду с инструментом, электроэнергией, стоимость сырья, заготовок и т.д. Стоимость материалов включает в себя затраты на живой и прошлый труд на всех предыдущих операциях, начиная с добывающей промышленности и металлургии. Поэтому в данном случае производительность труда оценивается при обработки изделий в цехах.
Если необходимо оценить уровень производительности труда на данной операции, а следовательно, прогрессивность данной машины, в текущих эксплуатационных затратах необходимо учитывать лишь издержки эксплуатации машины.
Наконец возникает задача определения уровня производительности труда на данном рабочем месте, производительности труда обслуживающих рабочих. В этом случае затраты прошлого труда не учитываются.
Полученная величина представляет собой уже производительность не общественного, а живого труда, т. е выработку на одного производств рабочего. Чем выше степень технической оснащенности (выше N и T), степень автоматизации производства, тем меньше рабочих занято непосредственно у оборудования и тем больше количество их находятся не зримо. В этом заключается историческая тенденция развития техники в любой отрасли производства. Для оценки прогрессивности новой техники, в том числе автоматов и автоматических линии, необходимо по уровню производительности труда сравнивать различные варианты.
Затем сравнить базовый проектный варианты и дать заключение о целесообразности его внедрения. Предпочтение отдают тому варианту, который обеспечивает наибольшие рост производительности труда и гарантирует выполнение планируемых темпов на ее роста на весь срок службы оборудования.
Где:
- коэффициент роста производительности
труда.
-
производительности труда, которую
обеспечивает базовый вариант
-
производства труда, которое обеспечивает
проектный вариант.
Производительность труда базового варианта определяют по формуле.
Есть оба сравниваемых варианта, вводятся в действие одновременно, то производительность труда второго
рост
производительности труда рассчитывается
по формуле.
Ведем ряд безразмерных коэффициентов, характеризует тех эконом показатели обоих вариантов производства.
-
коэф. роста производительности средств
производства, показывающих во сколько
раз повышения производительность при
втором варианте по сравнению с базовым.
-
коэф. сокращения живого труда, показывающих
во сколько раз сокращается живой труд
при втором варианте по сравнению с
базовым.
-
коэф. изменения стоимости средств
производства.
-
коэф. изменения текущих эксплутационных
затрат на ед. продукции (3.19)
Величина текущих эксплуатационных расходов обычно пропорциональна выпуску продукции, поэтому в формуле 3.19 коэффициент отражает изменение масштабов производства.
Определим
величину
через безразмерный коэффициент.
Подставляя
значение
и
,
а также
и
в формулу 3.18, получаем формулу, в которой
рост производительности труда выражен
непосредственно через сравнительные
технико-экономические показатели обоих
вариантов производства, и физически
смысл формулы роста производства труда
становиться иным, если разделить
числитель и знаменатель на Е.
Как видно при исходном варианте производства сначала вложен прошлый труд человека, потом в течении нескольких лет, один человек непосредственно при обслуживании машин, а человек обеспечивает его всем необходимым. При втором варианте число людей, вложивших свой труд в создание средств производства, увеличилось в раз. Во время эксплуатации машин кол-во людей, вкладывающих свой труд в эксплантацию, ремонт и т.д. возрастает в раз, а кол-во рабочих, непосредственно занятых обслуживанием машин. Сокрушается в Е раз. Таким образом числитель содержит полные трудовые затраты при первом варианте. А знаменатель при втором, таким образом , для автоматизации произв. Процессов является характерным: рост производительности средств производства разное сокращение числа людей, непосредственно связанных обслуживанием машин.