Тема 4 Технологический процесс автоматизированного производства.
4.1 Технологичность конструкции изделия для условия, автоматизированного производства.
4.1.1 Технологичность конструкции изделия, производственная эксплутационная и ремонтная.
Под технологичной конструкцией понимают такую конструкцию, которая отвечает всем требованием эксплуатации и обеспечивает изготовление изделии его эксплуатацию и ремонт в данных конкретных условиях с минимальными затратами трудовых. Материальных топливно-энергетических ресурсов.
ЕСТЛП ГОСТ 14. 201-14.204-83. Госты единой системы технологической подготовки производства.
ГОСТ 14.201-83 – общие правила отработки конструкции на технологиях
ГОСТ 14.204 -83 – правила обеспечения технологичности конструкции детали.
ГОСТ 186-85 методические рекомендации по обеспечению технологичности конструкции изделии машиностроения и приборостроения.
ГОСТ 18831-73 – термины и определения технологичности конструкции.
Различают производственную эксплуатационную ремонтную технологии.
Производственная технологичность заключается в сокращении затрат и времени конструкторскую, технологическую подготовку производства, организацию и управление производством.
Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на проведение всех видов ремонта.
Все показатели технологичности изделия отряжаются в конструкторской документации в виде карты технического уровня и качества изделия ГОСТ 2.116-71./ЕСКД/
4.1.2 Виды оценки технологичности конструкции.
Существуют два вида оценки технологичности.
качественная
количественная
Качественная – характеризует технологичность конструкции обобщенную на основе опыта исполнителя и предшествует количественной.
Качественная выражается системой показателей, численное значение которых характеризует ступень удовлетворения требовании и технологичности конструкции.
Ступень удовлетворения требованиям технологичности оценивается коэффициент уровня технологичности.
(4.1)
Где: К – достигнутый показатель технологичности данного параметра.
-
базовый показатель по данному параметру.
Существуют абсолютные показатели технологичности
трудоемкость изготовления изделии
себестоимость изготовленных изделии
материалоемкость
энергоемкость
(4.2)
Где:
- коэф. трудоемкости изготовленного
изделия.
-
показатель изделия
Где:
- трудоемкость изготовления базового
изделия.
-
аналог
-
коэф. сложности
-
коэф. снижения трудоемкости
Материалоемкость - это кол-во затрат материала на производства изделия, эксплуатацию и ремонт на единицу массы.
Энергоемкость изделия – кол-во затрачиваемых топливно-энергетических ресурсов на изготовление эксплуатацию и ремонт.
Существуют и частные показатели технологичности.
технические показатели унификации конструкции это коэф унификации конструкции.
коэф унификации сб. единицы
коэф унификации детали.
Где:
- число
-
число унифицированных деталей
Е – общее число сборочных единиц
Д – общее число сборочных деталей
Где:
- заимствованные унифицированные
сборочные единицы
-
покупные унифицированные сборочные
единицы
-
стандартные унифицированные сборочные
единицы
Где:
- заимствованные детали
-
покупные
-
стандартные
Е=
Где:
- оригинальные
Д=
Где:
- оригинальные детали
Коэф
стандартизации
Где: - число стандартных сборочные единицы
- число стандартных сборочные деталей
Е – общее число сборочных единиц
Д - общее число сборочных деталей
Коэф унификации сборочных единиц.
Коэф унификации конструктивных элементов
в
машиностроении
Существуют дополнительно 2 технических показателя унификации применяемых технологических процессов.
(4.7)
Технические показатели расхода материалов.
не меньше 0.73
Коэф точности обработки изделия
Где:
- средняя мощность изготовления детали
или сборки.
(4.10)
коэффициент точности обработки, сборки ≥ 0.8 в машиностроении
где: А – квалитет точности
n – Число размеров данного квалитета
5. Коэффициент шероховатости обработки
(4.11)
где: Бср. – среднее числовое значение параметра шероховатости
(4.12)
коэффициент шероховатости в машиностроении Кш ≤ 0.32.