- •Введение в курс апп
- •Цель и основные задачи курса. Рекомендации по изучению дисциплины.
- •1.2 Этапы развития автоматизации произв. Процессов в машиностроении. Роль русских и советских ученых в развитии автоматизации производства.
- •1.3 Проблемы и тенденции развития апп.
- •2 Основные положения автоматизации.
- •2.1.2 Единичная, комплексная и интегрированная механизация,
- •П/автомат, автомат, автоматическая линия, гибкое производство и электронизация производства.
- •2.2 Гибкие производственные системы
- •2.2.1 Гибкий производственный модуль.
- •2.2.2 Гибкий производственный комплекс.
- •2.2.3 Гибкое автоматизированное производства (гап) или интегрированная автоматизированная система (иас).
- •Организованные технические предпосылки автоматизации.
- •2.4 Научно-технические проблемы автоматизации.
- •2.5 Техническая политика при автоматизации.
- •2.5.1 Современная тенденция в развитии автоматизированного производства.
- •2.6 Методы автоматизации производства.
- •3 Экономическая эффективность автоматизации производства.
- •3.1 Уровни и ступени автоматизации производства, их количественная оценка.
- •3.2 Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации.
- •3.3 Производительность труда в автоматизированном производстве.
- •Основные положения теории производительности. Методы расчета и оценки производительности машин и их систем.
- •3.3.2 Производительность автоматизированного оборудования и систем.
- •Фактически производительность автоматического оборудования и внеплановые потери. Баланс производительности.
- •3.3.4 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве
- •Тема 4 Технологический процесс автоматизированного производства.
- •4.1 Технологичность конструкции изделия для условия, автоматизированного производства.
- •4.1.1 Технологичность конструкции изделия, производственная эксплутационная и ремонтная.
- •4.1.2 Виды оценки технологичности конструкции.
- •4.1.3 Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству.
- •4.2 Технологический процесс - основа автоматизации производства.
- •4.2.1 Два класса технологических процессов подлежащих автоматизации.
- •4.2.2 Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса.
- •4.3.1 Последовательное агрегатирование
- •4.3.2 Параллельное агрегатирование.
- •4.3.3 Параллельно – последовательное (смешанное) агрегатирование.
- •5 Системы автоматического управления.
- •5.1 Основы теории автоматического управления и регулирования.
- •5.1.1 Понятия об автоматическом управлении и регулировании.
- •5.1.2 Автоматическая система и ее структура.
- •5.1.3 Классификация автоматических систем управления.
- •5.1.4 Основные принципы регулирования, управления.
- •5.1.5 Относительная погрешность управления при регулировании по отклонению.
- •5.1.6 Обратная связь в системах управления.
- •5.3 Элементы и устройства сау.
- •5.3.1 Первичные измерительные преобразователи (датчики)
- •5.3.2 Путевые датчики.
- •5.3.3 Размерные датчики.
4.2.2 Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса.
Принципы проектирования технологических процессов для обычного и автоматизированного производства одни и те же. Нет такого резкого различия между этими двумя видами производства. Проектирование технологических процессов для условий автоматизации характеризуется различной степенью углубленности выполняемых разработок. Степень углубленности разрабатываемых технологических процессов зависит от следующих факторов или поставленных задач:
Проектирование технологии для нового завода с комплексной или интегрированной автоматизацией производства.
Проектирование автоматизированной технологии при реконструкции завода или постановки производства новых изделий.
Проектирование технологии для частного случая автоматизации действующего производства.
До начала разработки технологического процесса автоматизированного производства необходимо произвести:
1. Технико-экономическое обоснование автоматизации.
2. Собрать конструкторские и технологические сведения об изделии и данные по экономики его производства на родственных предприятиях.
3. Оценить технологичность конструкции для автоматизированного производства, при необходимости доработать. На основе анализа полученных данных принимается решение об автоматизации.
Технологические процессы автоматизированного производства должен удовлетворять следующим требованиям:
Разработан так, чтобы заданные производительность и качество выпускаемой продукции обеспечивались с минимальным влиянием обслуживающих оборудование рабочих.
Технологический процесс должен быть стабилен во времени, а применяемое оборудование допускать возможность быстрой переналадки.
Для ускорения и удешевления подготовки производства при выборе варианта технологического процесса и применяемого оборудования принимают проверенные типовые решения.
При построении технологического процесса желательно шире осуществлять принцип концентрации переходов.
Особое значение в условиях автоматизации приобретает непрерывность технологического процесса и сокращение цикла изготовления изделия.
При проектировании технологического процесса большое внимание уделяют вопросам автоматической ориентации деталей, их базированию, внутрицеховому транспортированию, комплексности построения технологического процесса и технического контроля, выполняемого без участия человека. Большое внимание следует обращать на автоматизацию вспомогательных операций.
Компоновка операций и технологического оборудования при автоматизации технологических процессов.
Одним из наиболее важных направлений повышения производительности труда в автоматизированном производстве является – агрегатирование. Принцип агрегатирования оборудования заключается в том, что в них концентрируются либо одноименные, либо те и другие вместе. В связи с этим различают три вида агрегатирования:
последовательное
параллельное
параллельно- последовательное (смешанное)