8 Оперативно-производственное планирование

И ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

8.1 Оперативное планирование и регулирование производства

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана во времени и пространстве. Оно включает установле­ние плановых заданий отдельным производственным звеньям на корот­кие периоды времени по основным количественным и качественным по­казателям. Оперативные планы строятся в направлении, определенном планами развития руководимого хозяйственного объекта. В зависи­мости от характера производства некоторые из разделов плана не включаются в задания цехам и производственным участкам. Конкрети­зация планов во времени ограничивается для отдельных показателей месячным заданием, а для других  декадным, сменным или почасо­вым.

ОПП находит свое развитие в оперативном регулировании производства, которое направлено на предупреждение и ликвидацию отри­цательных отклонений в работе производственных и обслуживающих подразделений предприятия, в распространении и в закреплении пе­редового производственного опыта.

ОПП и регулирование способствуют достижению равномерной, ритмичной работы всех звеньев предприятия и равномерного выпуска продукции при непрерывной и полной загрузке оборудования, полном использовании рабочего времени, сокращении длительности произ­водственного цикла и своевременном удовлетворении нужд потребите­лей.

ОПП включает в себя:

• составление стандартных графиков производства и выпуска продукции для каждого цеха, участка и рабочего места;

• обеспечение своевременного снабжения каждого рабочего места материалами, инструментами, полуфабрикатами;

• установление численности работников, расхода заработной платы, издержек производства, прибыли, реализации продукции и фи­нансовых расчетов.

73

Оперативно-производственное планирование охватывает весь цикл изготовления продукции от стадии подготовки производства и материально-технического снабжения до реализации продукции вклю­чительно.

В зависимости от типа производства и методов его организации применяются различные варианты систем оперативно-производственно­го планирования. Наиболее типичными из них являются:

1. позаказная, при которой устанавливаются сквозные цикловые графики подготовки и выполнения каждого заказа в увязке с другими заказами. Эта система применяется преимущественно в условиях еди­ничного и мелкосерийного производства;

2. серийная по опережениям, которая строится на основе опере­жения выполнения работ на каждой предыдущей стадии по сравнению с последующей на величину длительности соответствующей части произ­водственного цикла. Эта система применяется преимущественно в ус­ловиях серийного производства при наличии хотя бы относительной устойчивости номенклатуры продукции;

3. планирование на склад. Эта система основана на накоплении складского запаса полуфабрикатов, обеспечивающего равномерное поступление их на последующие стадии производства и пополнение запасов путем изготовления полуфабрикатов нормальными партиями. Она применяется в условиях серийного производства, главным образом, для организации изготовления унифицированных полуфабрикатов, используемых при изготовлении различных видов продукции;

4. по цикловым комплектам, что означает группировку полуфаб­рикатов в зависимости от длительности цикла их производства, времени подачи их на следующие стадии производства и схемы техноло­гического маршрута. Тем самым устанавливается время начала производства и прохождения через различные стадии изготовления продукции каждого вида полуфабрикатов. Эта система применима в условиях средне- и крупносерийного производства при устойчивой и повторяю­щейся номенклатуре продукции;

5. по компоновочным номерам. Эта система отличается от преды­дущей тем, что при ее применении полуфабрикаты группируются в зависимости от конкретного включения их в изготавливаемую продукцию или в условную единицу производимой продукции. При этом определя­ются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления то­го полуфабриката, длительность цикла производства которого явля­ется наибольшей. Применение этой системы наиболее эффективно в условиях крупносерийного производства продукции ограниченного ас­сортимента;

6. по заделам, при этой системе для каждой стадии производства ус­танавливается норматив задела по каждому виду полуфабрикатов, и этот норматив постоянно поддерживается. Эта система успешно при­меняется в условиях крупносерийного, приближающегося к массовому, производства;

74

7. партионно-периодическая, при ней устанавливаются стандартные пос­тоянные расписания изготовления партий полуфабрикатов применительно к ритму последующих стадий производства. Эта систе­ма применяется в условиях массово-поточного производства в выпус­кающих стадиях и партионной организации производства в заготови­тельных и обрабатывающих производствах;

8. по ритму выпуска, при котором изготовление всех полуфабри­катов во всех стадиях производства приурочивается к ритму выпуска продукции. Эта система эффективна в условиях постоянной организации производства во всех основных подразделениях предприятия.

В современных условиях оценка деятельности предприятий и це­хов производится чаще всего по реализации продукции. Планирование и учет по комплектам обеспечивают единство интересов предприятия и всех его цехов и пресекают стремление некоторых цехов к улучшению своих экономических показателей в ущерб предприятию в целом.

Выбор варианта системы оперативно-производственного планиро­вания, применяемого в данных конкретных условиях, зависит от ряда условий.

На предприятиях о поточной организацией производства при постоянном закреплении за участками видов производимой продукции (деталей, узлов) программа на час, смену, неделю и месяц опреде­ляется установленным и неизменным рит­мом на каждом участке.

В связи с тем, что изделия комплектуются из неодинакового количества различных деталей, программа производства для участ­ков, где изготовляются эти детали, должна строиться с учетом ко­личества данного вида деталей, включаемых в комплект. Это может быть достигнуто путем установления на разных потоках соответству­ющего ритма производства. Вопрос о ритме и количестве поточных линий решается обычно при проектировании участков, а в ходе опера­тивно-производственного планирования принимается как уже установ­ленный.

В дополнение к производственному графику предприятия в каждом цехе составляется цеховой график, в котором указываются сро­ки, порядок и очередность изготовления отдельных деталей и выпол­нения производственных операций. График цеха должен предусматри­вать комплектность выпуска продукции, подачу полуфабрикатов в следующие цехи в соответствии с установленными сроками.

Большой эффект на многих предприятиях дает разработка и ор­ганизация выполнения часового графика. Часовой график запуска и выпуска продукции нашел особенно широкое применение в условиях массово-поточного производства, в цехах, где налажен непрерывный процесс производства. Часовое задание определяет или равномерный выпуск продукции в течение смены, или выпуск с некоторым нараста­нием в зависимости от конкретных условий работы данного участка.

На участках с переменно-поточным производством, за которыми закреплено изготовление нескольких видов продукции или деталей, оперативно-производственное планирование осуществляется в форме стандарт-плана.

75

Стандарт-план в этих условиях означает, что заранее определяется последовательность изготовления различных дета­лей на участке и типовое, стандартное отношение между их коли­чеством. В стандарт-плане определяются величина партии каждого вида деталей, изготавливаемой без переналадки оборудования; пос­ледовательность изготовления этих партий и время, затрачиваемое на переналадку оборудования. Обычно стремятся к тому, чтобы пере­наладка поточной линии проводилась в обеденный или в межсменный перерыв. При определении состава и количества деталей, входящих в стандарт-план каждого участка, обычно учитывают комплектность по­дачи их на последующие участки производства

Значительно сложнее осуществляется оперативно-производственное планирование в условиях партионной организации производства. Производственная программа в этих условиях составляется так, что­бы обеспечить:

• выпуск продукции в установленные сроки;

• повышение специализации производства, т. е. сокращение раз­нообразия деталей и операции, выполняемых на каждом участке производства в один и тот же период времени;

• полную загрузку оборудования, бесперебойную работу основ­ных и вспомогательных рабочих.

Производственная программа при партионной организации сос­тавляется исходя из сроков выпуска продукции.

Большую роль в обеспечении непрерывной работы предприятия имеет согласование деятельности смежных цехов. На предприятиях при составлении календарного графика производства по цехам пре­дусматривается, как правило, опережение работы заготовительных цехов по сравнению с обрабатывающими и выпускающими цехами. Это значит, что заготовительные цехи заканчивают свою работу по изготовлению определенной продукции несколько раньше, чем обрабатыва­ющие приступят к работе над ней. Такой график называют сквозным единым графиком изготовления продукции с опережением. Особенно большое значение он имеет при партионном неповторяющемся и еди­ничном методах организации, где устойчивый запас незавершенного производства не может обеспечить бесперебойную работу.

Пролеживание полуфабрикатов между цехами или внедрение гра­фика с опережением удлиняет производственный цикл, но созданная в результате опережения бесперебойность в работе цехов дает большой эффект, намного перекрывающий потери, связанные с дополнительным запасом незавершенного производства.

76

8.2 Автоматизированная система оперативного планирования

На многих предприятиях в настоящее время создана автоматизированная система ОПП. При разработке и внедрении этой системы основное внимание уделяется выбору планово-учетной единицы, характеризующей объем производства отдельных подразделении предприя­тия, установлению нормативов организации производства.

Исходными данными для разработки оперативного плана предприятия явля­ются текущий план, портфель заказов, сроки выполнения которых, ис­текают в данный отрезок времени, и данные о состоянии дел по вы­полнения принятых на себя обязательств в предшествующем периоде. Используя разработанный алгоритм и введя исходные данные, с по­мощью ЭВМ можно рассчитать программу выпуска продукции.

Задания отдельным цехам формируются на основе плана предпри­ятия с учетом норматива опережения или норматива задела. При этом данные нормативы корректируются на величину отклонения фактичес­кого задела от нормативного.

Учитывая, что в запоминающее устройство ЭВМ внесены нормати­вы загрузки оборудования, не представляет большого труда расчет пропускной способности машин и механизмов и проверка того, в ка­кой мере цех в состоянии выполнить производственное задание.

Такие оперативные задания определяются не только цехам и участкам своего производства, но и внешним поставщикам. При уста­новлении оперативных заданий производится проверка обеспеченности их материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособления­ми. С этой целью информационно-вычислительный центр получает ин­формацию о состоянии материального обеспечения и производит срав­нение потребности в материально-технических ресурсах и их наличи­ем. Так как задания цехам и отделам материально-технического обеспечения устанавливаются с опережением по сравнению со сроками выпуска продукции, то к моменту, когда возникает реальная потреб­ность в этих ресурсах, они уже обычно бывают подготовлены. Если это условие не соблюдается, задания, не обеспеченные ресурсами, снимаются с плана.

Существенное значение имеет определение периодичности уста­новления оперативных заданий. Если эту периодичности увеличить, т. е. устанавливать задания цехам на неделю или декаду, то это по­вышает надежность работы предприятия, сокращает трудоемкость пла­новой работы, но неизбежно влечет за собой увеличения длительнос­ти производственного цикла и запаса незавершенного производства. Решение этой задачи связано с длительностью технологических операций. Чем выше длительность выполнения производственных опера­ций, тем выше обычно бывает и периодичность определения плановых заданий.

77

8.3 Диспетчирование, его задачи и значение для производства

Основным условием ритмичной работы предприятия является хорошая организация его диспетчерской службы. Ее функционирование оказывает существенное влияние на работу любого предприятия в це­лом (особенно крупного), поскольку именно в диспетчерской службе перерабатывается значительная часть той информации, которая необ­ходима для планирования и организации производственного процесса.

Диспетчирование производства  непрерывный контроль и опера­тивное управление работой всех подразделений предприятия для обеспечения ритмичного хода производства и выполнения плановых заданий по выпуску продукции в заданных ассортименте и объеме.

Задачами диспетчирования являются:

1) сбор, анализ и учет информации о фактическом ходе работ по выполнению графика производства;

2) выявление и анализ причин отклонения от установленных за­даний и принятие мер для устранения этих отклонений;

3) оперативное управление всеми сторонами производства.

Диспетчирование производства опирается на систему оперативно-календарного планирования. При внутрипроизводственном оперативно-календарном планировании производства необходимо графики выпуска изделий, разрабатываемые производственным или диспетчерс­ким отделом предприятия, увязывать с внутрицеховыми графиками.

Основным направлением повышения эффективности диспетчерской службы является ее полная автоматизация. Целью автоматизации слу­жит повышение качества оперативного управления, поскольку только после ввода в действие АСУ аппарат управления плановых, произ­водственных и снабженческо-сбытовых служб может преодолеть недос­татки, обусловленные информационной недостаточностью и необеспеченностью решений об ожидаемых потребностях.

78