5 Нормирование труда

5.1 Сущность нормирования труда и его задачи

Для учёта количества труда, затрачиваемого рабочим или груп­пой рабочих, должна существовать определенная мера. Иначе говоря, необходимо знать сколько изделий должен обработать (какой объём работы должен выполнить) рабочий (группа рабочий) за единицу вре­мени или сколько времени должен потратить рабочий на обработку единицы продукции (выполнение единицы объема работ).

Нормирование необходимо для расчета необходимой численности работников для освоения запланированных объёмов производства продукции, работ и услуг, профессионального состава работников, наи­более рациональной расстановки кадров и эффективной организации производства.

38

Нормирование  это установление меры труда всех кате­горий промышленно--производственного персонала. Конкретным выраже­нием меры труда выступает норма труда. Работа по установлению норм труда является содержанием нормирования.

Техническое нормирование труда связано с изучением всего производственного процесса и его элементов и направлено на выра­ботку мер по повышению эффективности труда и производства, поиск резервов роста производительности труда с тем, чтобы отразить их в разрабатываемых нормах труда.

Наиболее общими задачами нормирования являются:

• обеспечение наиболее полного использования рабочего време­ни рабочего и времени работы оборудования;

• обеспечение устойчивого роста производительности труда;

• увеличение объёма производства продукции в соответствии с рыночным спросом, улучшение ее качества и обновление ассортимен­та;

• создание условий для передачи и внедрения передового опы­та;

• осуществление эффективной политики в организации оплаты труда в соответствии с его количеством и качеством.

5.2 Виды норм труда

Основной задачей технического нормирования труда является установление отдельных норм труда в зависимости от вида и задач производства.

1 Техническая норма времени  регламентированное время вы­полнения единицы работы, например, технологической операции, в определенных организационно-технических условиях производства од­ним или группой исполнителей соответствующей квалификации. В об­щем случае норма времени (Н_вр) складывается из штучного времени и подготовительно-заключительного времени (t_п.з), которое необходи­мо рабочему, чтобы ознакомиться с подученным производственным заданием, а также провести все действия, связанные о завершением его выполнения,

Н_вр = t_шт + t_п.з.

В единичном и мелкосерийном производстве доля подготовительно-заключительного времени весьма велика, а в массовом - значи­тельно меньше или вообще отсутствует. В серийном производстве, как правило, подготовка ведется для всей партии и вместо нормы времени используется, так называемое калькуляционное время (Т_к):

T_кал = t_шт + Т_п.з /A ,

где T_п.з  подготовительно-заключительное время на партию изделий;

А  размер обрабатываемой партии.

Следует отметить, что норма времени является отправным мо­ментом для определения всех норм труда в процессе нормирования.

39

2 Норма выработки  регламентированный объем работы (коли­чество изделий), который должен быть выполнен работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях производства.

Обычно, норма выработки (Н_выр) устанавливается на смену (Т_см):

Н_выр = Т_см /Н_вр.

Из приведенного соотношения очевидно, что норма выработки обратно пропорциональна норме времени.

3 Норма обслуживания  количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организа­ционно-технических условиях производства.

Если нормы времени и выработки относятся к труду основных (производственных) рабочих, то норма обслуживания – это мера тру­да, прежде всего, вспомогательных рабочих. Однако норма обслужи­вания может использоваться при регламентировании труда и основных рабочих в случае многостаночного обслуживания.

4 Норма численности  количество работников определенного профессионального состава, которое необходимо для осуществления конкретных производственных, управленческих функций или выполне­ния определенного объема и вида работ.

5 Норма управляемости  численность работников, которую це­лесообразно закрепить за одним руководителем с условием эффектив­ной работы руководимого им подразделения.

6 Нормированное задание  объем работы, который обязаны вы­полнить работники, чей труд оплачивается по повременной форме, за рабочую смену, рабочий месяц или любой другой период времени. Нормирование труда повременщиков преследует цель повышения эффек­тивности их работы.

5.3 Классификация норм труда

По времени действия нормы труда могут быть разовыми, временными, постоянными и сезонными.

Разовые нормы труда устанавливаются в опытном, единичном производстве на выполнение одного неповторяющегося задания.

Временные нормы труда  устанавливаются, как правило, на пе­риод освоения новых видов продукции или работ.

Постоянные нормы труда действуют без ограничения срока до изменения организационно-технических условий производства, для которых они были выработаны.

Сезонные нормы труда используются в течение конкретного при­родного сезона и связаны с особенностями выполнения работ и изме­нением их трудоемкости в зависимости от времени года.

40

Методы установления норм труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы нормирования предусматривают:

• разделение производственного процесса и его отдельных опе­раций на элементы;

• анализ факторов, которые влияют на продолжительность эле­ментов производственного процесса;

• проектирование рациональной структуры операций и организа­ционно-технических условий их выполнения и т. п.

Нормы труда, устанавливаемые аналитическим методом, обычно называют технически обоснованными.

Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает расчет нормы, основанный на использовании ранее разработанных нормативов, т. е. более или менее значительная часть анализа и проектирования трудового процесса осуществляется на стадии разра­ботки нормативов.

Между нормами и нормативами существует тесная взаимосвязь, но есть и принципиальные различия. Прежде всего следует иметь в виду, что нормы устанавливается для одной конкретной работы при­менительно к конкретным организационно-техническим условиям ее выполнения на конкретном предприятии или конкретном рабочем месте. Нормы должны систематически пересматриваться в связи с изме­нением организационно-технических условий производства или по мере накопления навыков исполнителя.

Нормативные материалы, которые используются при нормировании труда, разрабатываются специальными нормативно-исследовательскими организациями (за исключением местных нормативных материалов) для многократного использования при установлении норм труда примени­тельно к различным вариантам типовых организационно-технических условий. Нормативы действуют без пересмотра более длительное вре­мя, чем нормы труда, поскольку изменение организационно-техни­ческих условий происходит медленнее, чем изменение условии конк­ретного производства.

Использование для нормирования суммарных методов ограничено. Нормы, полученные на основе прошлого опыта или на основе статис­тических данных, без анализа элементов производственного процес­са, без учета организационно-технических условий и т. п., не могут служить основой для повышения производительности труда и для эф­фективного использования рабочих кадров.

Для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих могут использоваться математико-статистические методы, которые служат для исследования не отдельных операций или их эле­ментов, а определенных работ, численности работников или коли­чества обслуживаемых объектов. При этом для установления норм труда используются парные или многофакторные корреляционные моде­ли.

На рисунке 7 приведена графическая интерпретация классификации норм труда.

41

6.4 Рабочее время и его состав

Для изучения затрат рабочего времени и установления норм труда необходимо разграничивать отдельные части затрат рабочего времени. Все затраты рабочего времени рабочего делятся на время работы и время перерывов (таблица 3).

Время работы  период, в течение которого рабочих производит трудовые действия.

Время перерывов  время, в течение которого трудовой процесс не осуществляется, независимо от причин.

Время работы состоит из времени, которое затрачивается на выполнение производственного задания, и времени, с ним не связан­ного.

Время на выполнение производственного задания подразделяет­ся:

• на время подготовительно-заключительной работы, связанной с получением самого задания, изучением чертежей, схем, инструкций и т. п., а также с завершением выполнения задания и сдачей выпол­ненной работы;

• на время оперативной работы, состоящей из времени выполне­ния основной и вспомогательной работ;

• на время обслуживания, которое включает в себя время тех­нического обслуживания (замена инструмента, подналадка оборудова­ния) и время организационного обслуживания (чистка, смазка стан­ка, уборка рабочего места).

Рисунок 7  Виды, объекты и методы установления норм труда

42

Перерывы в работе делятся на регламентированные и нерегла­ментированные.

К регламентированным относятся перерывы организационно-тех­нического характера, перерывы на отдых и личные надобности. Число перерывов на отдых зависят от условий труда, но суммарная их про­должительность не должна превышать 20... 30 мин. за смену.

К нерегламентированным перерывам относятся прежде всего пере­рывы, связанные с нарушением хода технологического процесса и трудовой дисциплины.

Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые затраты.

Нормируемые затраты включаются в норму времени, т. к. необхо­димы для выполнения заданной работы. К нормируемому рабочему вре­мени относится время выполнения основной и вспомогательной рабо­ты; время обслуживания; время подготовительно-заключительной ра­боты; перерывы на отдых и личные надобности.

Остальные затраты рабочего времени  ненормируемые.

Таблица 3  Состав рабочего времени рабочего

Рабочее время
Время работы	Шифр	Время перерывов	Шифр
работа подготовительно-заключительная; работа оперативная – состоит из основной и вспомогательной работ; работа по обслуживанию (техническому и организационному); работа непроизводительная	РПЗ РОП РО РВ РОБ РНП	перерывы по организационно-техническим причинам; перерывы на отдых и личные надобности; перерывы по технологическим причинам; перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины	ПОТ ПОЛ ПНТ ПТД

5.5 Методы и виды наблюдений при изучении затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени производят двумя методами:

• методом непосредственного замера времени;

• методом моментных наблюдений.

Методом непосредственного замера времени производят хроно­метраж и фотографию рабочего дня.

43

5.5.1 Хронометраж, его задачи и порядок проведения

Хронометраж  это вид наблюдений, при котором научают дли­тельность циклически повторяющихся элементов операции (элементов основной и вспомогательной работ).

Задачи хронометража;

1) выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого из элементов исследуемой операции;

2) изучение передовых методов и приемов работы;

3) проверка действующих норм времени;

4) получение исходных данных для разработки технически обоснован­ных норм труда.

Хронометраж может быть индивидуальным и групповым, непрерыв­ным, выборочным и цикловым.

При непрерывном хронометраже изучение и замеры производят от начала до конца операции. При этом фиксируется время окончания каждого элемента операции при условии его продолжительности не менее 10 с.

При выборочном хронометраже производят замеры только отдель­ных элементов операции.

Цикловой хронометраж используется при изучении очень корот­ких операций, с продолжительностью элементов менее 6 с. Отдель­ные элементы, разные по составу объединяются при этом в одну группу.

Хронометраж проводится в несколько этапов,

1 этап  подготовка к наблюдению. Вся операция разбивается на составляющие ее элементы. Определяются точки фиксирования вре­мени окончания каждого элемента операции.

2 этап  проведение замеров. Количество замеров зависит от длительности отдельных элементов (приемов), составляющих опера­цию. Чем короче длительность приемов, тем больше замеров необхо­димо сделать.

Для записи результатов измерений составляется хронометражный лист (таблица 4).

Таблица 4  Фрагмент хронометражного листа для записи наблюдений

Элементы операции	Продолжительность замеров, сек										Количество замеров	Сумма времени	Среднее время выполнения
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
. . . 2 Установить деталь . . .	9	8	9	7	8	8	8	9	5	8	. . . 9 . . .	. . . 74 . . .	. . . 8,2 . . .

44

Ряд цифр, характеризующих продолжительность приема по замерам, образует, так называемый хронометражный ряд.

3 этап  обработка полученных данных и анализ результатов.

Во-первых, из хронометражного ряда исключаются случайные или оши­бочные замеры (замер № 9 в таблице 4). Во-вторых, определяется ус­тойчивость хронометражного ряда по коэффициенту устойчивости (К_уст), который представляет собой отношение максимальной по сво­ей величине продолжительности (t_макс) к минимальной продолжитель­ности элемента операции (t_мин) в данном хронометражном ряду

К_уст = t_макс / t_мин.

Коэффициент устойчивости показывает разброс во времени эле­ментов операции. Он является нормативной величиной и определяется на основе статистических данных. Коэффициент устойчивости, как и число замеров, нормируются в каждой отрасли промышленности.

Если расчетный коэффициент устойчивости выше нормативного, то замер с максимальным временем выбраковывается.

4 этап  расчет нормы времени на операцию. По данным хронометражного листа рассчитывается средняя величина длительности всей операции, как сумма средней продолжительности составляющих ее элементов.

Если известно время оперативной работы Т_роп за смену, то несложно рассчитать по полученной норме времени Н_вр норму выра­ботки на операции за смену:

Н_выр= Т_роп / Н_вр.

5.5.2 Фотография рабочего дня, ее задачи и порядок проведения

Фотографией называется наблюдение и фиксирование затрат рабочего времени одного или груши рабочих в течение определенного периода времени. При этом измеряются и фиксируются все без исклю­чения затраты рабочего времени, а особенно – различного рода его потери.

Основными задачами фотографии рабочего дня являются:

1) научение и распространение опыта передовых рабочих;

2) выявление недостатков в организации и обслуживании рабо­чих мест;

3) получение исходных данных для разработки новых норм тру­да.

Различают несколько видов фотографии рабочего дня:

• индивидуальная фотография рабочего дня, при которой изучаются затраты рабочего времени одного рабочего;

• групповая фотография рабочего дня;

• массовая фотография рабочего дня, которая используется для изучения затрат времени рабочих целого участка или цеха. Для ее проведения применяется метод моментных наблюдений, который пре­дусматривает фиксацию не абсолютных величин затрат рабочего вре­мени, а фиксацию числа моментов выполнения определенной работы. Для этого выбирается маршрут движе-

45

ния наблюдателя по цеху или участку и фиксажные точки на нем, в которых проводится наблюдение и запись;

• самофотография, при которой рабочие сами ведут учет и фик­сируют затраты рабочего временя, но не все, а только простои. Преимуществом такой фотографии является ее массовость, большой практический опыт рабочих по учету простоев и причинам их возникновения. А основным недостаткам – то, что рабочий не заинтересован фик­сировать простои по собственной вине.

Фотография, как и хронометраж, осуществляется через ряд этапов.

1 этап - подготовка к наблюдению. На этом этапе изучают все информацию о состоянии рабочего места, оборудования на нем, оце­нивают деловые качества рабочего.

Затем готовят таблицу фотографии рабочего дня (таблица 5).

2 этап - проведение наблюдений. На этом этапе производят замер затрат рабочего времени и заполняют графу “текущее время”.

3 этап  обработка и анализ результатов наблюдений. На третьем этапе рассчитывают длительность каждого замера и производят шифровку (индексацию) затрат рабочего временя. Затем все затраты группируют по их принадлежности.

Таблица 5  Фрагмент листа наблюдений для записи результатов

при фотографии рабочего дня

Наблюдения	Текущее время	Продолжительность	Шифр	Примечание
1 Начало смены 2 Готовит инструмент ... Окончание смены	8.00 8.10 ... 16.30	10 ...	РОБ ...	...

В результате получают баланс рабочего времени рабочего (таблица 6), в котором сопоставляют необходимую или нормируемую величину затрат по каждому элементу с фактической величиной этих затрат.

Таблица 6  Фрагмент баланса рабочего времени

Виды затрат рабочего времени	Нормируемое время	Фактическое время	Излишние затраты времени
РПЗ РОБ ...	40 30 ...	45 25 ...	5 5 ...

46

При разработке нормы выработки предполагается, что все из­лишние затраты времени рабочий должен использовать на оперативную ра­боту, т. е. время оперативной работы должно быть увеличено на сумму излишних затрат.

4 этап  проектирование нормального баланса рабочего време­ни. Производится с учетом возможного повышения производительности труда за счет:

• ликвидация непроизводительной работы К_рнп, %

К_рнп = РНП/РОП х 100;

• ликвидации перерывов по организационно-техническим причи­нам К_пот, % К_пот = ПОТ/РОП х 100;

• приведения к норме перерывов на отдых и личные надоб­ности К_пол, %

К_пол = ПОЛ / РОП х 100.

Суммарный коэффициент повышения производительности труда (К_общ) рассчитывается следующим образом:

К_общ = К_рнп + К_пот + К_пол.

5.5.3 Метод моментных наблюдений в нормировании труда

Моментное наблюдение является особым видом выборочного наб­людения. Его суть состоит в том, что на определенные моменты времени фиксируется наличие отдельных элементов изучаемого процесса.

Моментное наблюдение применяется для изучения использования рабочего времени рабочего и времени работы оборудования. В пос­леднем случае в момент наблюдения фиксируется состояние станка  работа или простой (с указанием причины).

Моментные наблюдения охватывают всех рабочих цеха (участка) или все станки, и в этом смысле являются сплошными. Выборочными моментные наблюдения являются потому, что они изучают не все время работы цеха (смены), а только определенные моменты, в кото­рые идет контроль использования рабочего времени.

Моментные наблюдения позволяют получить информацию и быст­рее, и с меньшими затратами, чем при сплошных наблюдениях. При правильной организации моментных наблюдений можно получить доста­точно точные, достоверные результаты.

Как и всякое выборочное наблюдение, моментное наблюдение дает характеристику только выборочной совокупности, а на ее основе – опосредованную характеристику всей генеральной совокупности, т. е. всего рабочего времени на основе выборки его от­дельных моментов, но с определенной ошибкой выборки.

Например, предположим, что в цехе работало 20 станков и за восьмичасовую смену каждые полчаса проводили моментные наблюде­ния.

Всего за смену было сделано (n) 320 записей (16 х 20 станков), причем в 288 записях было отмечено, что станок работал, а в 32 - простаивал. Таким об-

47

разом, доля работающих станков (w) составляла 0,9. Ошибка выборки при коэффициенте доверия t = 2 (вероятность 0,954) составит

Таким образом, с вероятностью 0,954 можно утверждать, что за время смены доля работающих станков составила 0,9 ± 0,033, т. е. от 86,7 до 93,3 %.

5.6 Норма обслуживания. Многостаночное обслуживание

Под нормой обслуживания понимается количество единиц обору­дования, которое обслуживается одним рабочим или бригадой рабочих за смену. Норма обслуживания может характеризовать не только загрузку вспомогательного рабочего, но и показывает использование рабочего времени основным производственным рабочим в том случае, если тот занят работой на нескольких станках или аппаратах, что возможно при уменьшении доли ручного и машинно-ручного труда на операции.

При многостаночном обслуживании станки (аппараты) должны быть подобраны о таким расчетом, чтобы при соблюдении ритмичной работы была обеспечена возможно полная загрузка как оборудования, так и рабочего. С этой целью каждая операция разбивается на две части – технологическую и трудовую. Технологическая часть состоит из машинно-автоматических и машинно-ручных переходов. Трудовая часть операции осуществляется непосредственно рабочим. К ручной работе относятся машинно-ручные переходы, вспомогательная работа.

Основным принципом организации многостаночной работы являет­ся использование основного времени рабочего при машинно-автомати­ческих переходах.

Возможны два варианта организации:

• рабочий обслуживает разные операции и, соответственно, разные станки (аппараты);

• рабочий обслуживает одинаковые станки (аппараты)  дублеры.

Время занятости рабочего (Т_з.р) на каждом обслуживаемом станке или аппарате складывается из времени перехода от одного обслуживаемого станка к другому (Т_пер); времени вспомогательного неперекрываемого (Т_в.н)  времени выполнения вспомогательной ра­боты, несовпадающего с временем работы станка или аппарата; вре­мени вспомогательного перекрываемого (Т_в.п)  времени выполнения вспомогательной работы, совпадающего с временем работы станка, включая его холостой ход, и времени активного наблюдения (Т_а.н)

Т_з.р = Т_пер + Т_в.н + Т_в.п + Т_а.н .

Время, в течение которого рабочий может обслуживать другие станки, складывается из времени автоматических переходов (Т_м.а) по группе обслуживаемых станков (аппаратов).

48

При обслуживании станков-дублеров (n) время их автоматичес­ких переходов будет одно и то же. Поэтому его связь с временем занятости рабочего по группе обслуживаемых станков-дублеров может быть выражена следующим соотношением

.

Тогда норма обслуживания для станков-дублеров рассчитывается по формуле

При выполнении различных операций на различных станках мно­гостаночное обслуживание возможно только при условии, что времена обслуживания на этих станках равны или кратны между собой.

Под циклом многостаночного обслуживания (Т_ц) понимается пе­риод времени, в течение которого регулярно повторяется весь комп­лекс работ по обслуживанию закрепленной за рабочим группы станков.

Занятость рабочего будет полной, если выполняется условие, что длительность цикла будет равна сумме времени занятости рабо­чего по всей группе обслуживаемых станков (аппаратов).

Во всех остальных случаях свободное время рабочего (Т_ср) будет рассчитываться как разность между длительностью цикла мно­гостаночного обслуживания и суммарным временем занятости рабочего по всей группе станков.

5.7 Составные части норм труда, их расчёт и взаимосвязь

Норма времени  показывает, сколько времени должен затратить рабочий или бригада рабочих на изготовление единицы продукции или осуществление одной деталь-операции. В норму времени включаются затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу и штучное время

.

В единичном и мелкосерийном производстве Н_вр исчисляется на единицу продукции (деталь-операцию). В серийном производстве  на все задание Н_вр.з .

.

В норму штучного времени включаются все нормируемые работы и регламентируемые перерывы

,

следова­тельно,

.

49

Как правило, затраты времени на работу по обслуживанию (а), как и на отдых и личные надобности (b) выражаются в процентном отношении ко времени оперативной работы. Поэтому норма штучного времени может быть выражена следующим соотношением

.

Норма выработки  это количество единиц продукции (деталь-операций), которое должно быть выработано за единицу рабочего времени.

Как правило, Н_выр устанавливается на одну смену, поэтому она может быть рассчитана как отношение длительности смены Т_см к нор­ме времени Н_вр :

.

Но норма выработки зависит не только от длительности смены. В прорывных производствах она зависит, во-первых, от длительности производственного цикла (Т_ц), во-вторых, от величины партии обра­батываемых деталей за один цикл (n), в-третьих, от времени, необ­ходимого на проведение планово-предупредительных ремонтов и обс­луживания (Т_р).

.

Для работ (операций), которые повторяются через определенное количество циклов (m),

,

где Т_о.ц – время, затрачиваемое на выполнение работы (операции),

которая повторяется через определенное количество циклов.