1.1.3 Компоновка котла, особенности его конструкции и работы. Схема компоновки

Котел Пп-1000-25-545/545 ГМ (ТГМП-314) предназначен для работы на природном газе и мазуте в блоке с тур­биной мощностью 300 МВт.

Котел прямоточный, на сверхкритических пара­метрах пара с промежуточным перегревом пара, однокорпусный, с двухпоточной системой водопарового тракта, вы­полнен по закрытой П - образной компоновке.

Ее преимущество – подача топлива и выход газов производится в нижней части агрегата, что удобно для установки дробевой очистки конвективных поверхностей нагрева. Тягодутьевые машины устанавливают на нулевой отметке, что исключает вибрационные нагрузки на каркас котла. Недостатки компоновки: в связи с разворотом на 180 возникают неравномерности омывания поверхностей нагрева продуктами сгорания.

Топочная камера призматическая, открытая, яв­ляется восходящим газоходом. В горизонтальном сечении топка имеет размеры 8,54X17,36 м.

Котел рассчитан на работу с уравновешенной тягой.

В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенах в два яруса размещены 16 комби­нированных вихревых газомазутных горелок (по 8 горелок с каждой стороны). Расстояние между ярусами доставляет 3 м.

Конструкция горелок разработана с учетом сжи­гания топлива при низких коэффициен­тах избытка воздуха.

Топочная камера, потолок горизонтального и опускного газоходов экранированы панелями из труб ¿32X6 мм. Экраны топочной камеры разде­лены по высоте на три радиационные части: НРЧ, СРЧ и ВРЧ. В верхней части топочной камеры находятся фронтовой и потолочный экраны, составленные из труб ¿32X6 мм.

На выходе из топочной камеры в горизонтальном газоходе расположены две части вертикального ширмового пароперегревателя высо­кого давления, выполненного из труб ¿32X6 мм.

В поворотной камере конвективного газохода расположен экран поворотной камеры. 3а экраном поворотной камеры в конвективной шахте ус­тановлен пароперегреватель высокого давления.

Далее в газоходе конвективной шахты расположены две части промперегревателя (конвективного пароперегревателя ППП).

Затем следует водяной экономайзер.

Рабочая среда высокого давления от входа в котел до выхода из него движется двумя потоками.

Температура пара высокого давления регулиру­ется вспрысками питательной воды (отбор ведется от входа в котел питательной воды) перед ширмами и после них.

Также осуществляется байпасное регулирование температуры вторичного пара путем отбора рабочей среды перед первой частью ППП и отдачи ее во вторую часть, минуя первую.

Для регулирования температуры пара высокого давления в период растопки за конвективным пароперегревателем установлены пусковые пароохладители.

Подогрев воздуха в котле осуществляется дву­мя регенеративными вращающимися воздухоподо­гревателями, которые вынесены за пределы котла с целью облегчения его конструции.

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию, обшитую снару­жи металлическим листом.

Котел обладает собственным несущим каркасом.

Котел спроектирован с учетом возможности ре­монта всех поверхностей нагрева.

Для очистки наружных поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрены длинновыдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе, дробеструйная установка в опускном газоходе, паровая обдувка и водяная обмывка регенеративного воздухоподогревателя.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами отбора проб пара и воды, а также; контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и тепловой защиты технологией процессов.