Задание

1. Описать сборку болтовых, шпоночных соединений, а также посадку муфт.

2. Определить необходимый крутящий момент, который нужно создать гаечным ключом для получения силы затяжки R.

3. Сравнить полученный крутящий момент с максимально допустимым.

Варианты выполнения работы

Таблица 5.2

№	Р, кгс/см	Z, шт	dп, см	d, см	l, см	№	Р, кгс/см	Z, шт	dп, см	d, см	l, см
1	30	6	10	1,2	25	14	10	16	20	1,4	30
2	15	10	20	1,2	20	15	5	4	10	1,4	30
3	20	18	20	1,4	20	16	15	22	35	1,4	25
4	5	8	20	1,4	25	17	20	22	30	1,4	30
5	25	6	10	1,2	25	18	15	6	10	1,2	25
6	5	20	30	1,4	30	19	10	4	10	1,2	30
7	25	30	30	1,4	30	20	5	6	25	1,4	30
8	15	18	25	1,2	25	21	10	18	30	1,2	25
9	10	10	25	1,2	30	22	5	6	20	1,2	30
10	5	16	35	1,4	30	23	10	8	15	1,2	25
11	10	26	40	1,4	25	24	5	6	15	1,2	30
12	20	6	10	1,2	30	25	10	14	20	1,2	25
13	10	28	35	1,2	25	26	20	8	15	1,4	30

Выполнение

Содержание излагается в порядке, указанном в задании (пп.1-3)

Практическое занятие № 6

Установка и крепление оборудования на

фундаментах, железобетонных перекрытиях

и непосредственно на чистых полах.

Общие положения

В зависимости от типа оборудования, его массы и условий работы оборудование устанавливают на фундаментах с креплением болтами к фундаментным плитам без подливки, на металлических каркасах, на железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах с креплением и без крепления. В последнем случае крепление осуществляется как с помощью анкерных болтов, так и с помощью самоанкерующих болтов и дюбелей.

Оборудование устанавливается на фундамент с последующей выверкой с помощью инвентарных регулируемых подкладок, металлических клиновых и плоских подкладок и регулируемых отжимных винтов.

Инвентарные регулируемые клиновые подкладки перед подливкой выгораживают опалубкой и удаляют после достижения подливочным слоем не менее 25% проектной прочности. Оставшиеся ниши заливают бетонной смесью той же марки.

Металлические подкладки устанавливают на возможно близком расстоянии друг от друга через 0,3 и 0,8 м. При установке пакетов подкладок под оборудование, монтируемое на фундаментах с устройством анкерных колодцев, следят, чтобы пакеты подкладок не перекрывали анкерные колодцы. После окончания выверки оборудования и затяжки болтов подкладки в пакете прихватывают электросваркой.

Перед подливкой производят насечку бетона фундамента, тщательно очищают колодцы анкерных болтов и промывают водой места подливки.

Подливку оборудования производят бетоном марки не ниже 150, приготовленном на гравии или щебне мелкой фракции.

Наиболее эффективными являются крепления разжимного типа. Применяют самоанкерующиеся болты и дюбеля.

Самоанкерующиеся болты отличаются от дюбелей тем, что при приложении выдергивающих нагрузок у них увеличивается величина расклинивания в бетоне.

Самоанкерущийся болт состоит из шпильки с конической частью и цанги. Цанга в нижней части имеет четыре продольные прорези. Верхняя сплошная часть цанги служит для ограничения величины распора.

Фундаментные болты для крепления оборудования применяют диаметром 12, 20, 24, 30, 36, 42 мм, длина болтов от 20 до 40 диаметров болтов.

В многоэтажных зданиях фундаментом машины или аппарата служит отдельная конструкция здания. Для достижения проектной отметки оборудования служит бетонная или кирпичная площадка, выполняемая под оборудованием. К строительной конструкции, обычно к перекрытию, машину или аппарат закрепляют анкерными устройствами. При значительных динамических нагрузках можно приваривать анкерные болты непосредственно к металлическим балкам перекрытия. Машины, не создающие динамических нагрузок на фундамент, устойчивые , с большой массой; станины и аппараты, не испытывающие опрокидывающего момента, можно устанавливать без закрепления непосредственно на перекрытии или бетонной площадке.

При установке оборудования непосредственно на чистых полах пользуются отжимными регулирующими винтами, вмонтированными в основание машины.