- •124. Предварительный сброс пластовых вод.
- •125. Подготовка вод системы ппд методом отстаивания и фильтрации.
- •126. Подготовка сточных вод методом флотации и озонирования.
- •127. Схема принципы работы установок комплексной подготовки сточных вод на промыслах.
- •128. Конструкции нагнетат.Скв.Особ-ти перевода нефт.Скв. В нагнет-ые.
- •129. Технологии освоения и оценка качества работ по вскрытию пластов и освоению нагнетательных скважин.
- •130. Характеристика наземного и подземного оборудования нагнетательных скважин.
- •131. Выбор режима работы нагнетательных скважин.
- •132. Цели, задачи и технологии проведения гд исследований нагнетательных скважин
- •133.Технологии исследования нагнетательных скважин на установившихся и неустановившихся режимах работы.
- •134 Термометрические исследования скважин. Снятие профиля приемистости нагнетательных скважин.
- •135 Распределение давления и температуры в стволе действующей и остановленной нагнетательной скважины.
- •136 Одновременно-раздельная закачка вод в несколько продуктивных пластов.
- •137 Классификация методов восстановления приемистости скважин.
- •138. Воздействие на пзп наг-х скв-н по технологии излива ж-ти, кислотными, тепловыми и химическими обработками.
- •139 Гидравлический разрыв пласта в нагнетательных скважинах.
- •140. Выравнивание профиля приемистости в нагнетательных скв.
- •141 Классификация и применяемое оборудование насосных систем (кнс) систем ппд
- •142. Выбор режима работы кнс
- •143 Конструкция скв, режимы газовых скв.
- •144. Факторы, влияющие на производительность газовых скважин
- •145. Исследования газ-х скв на установившихся и неустановившихся режимах работы
- •146. Особенности расчета распределения давления и темп-ры по стволу газ-й скв.
- •147. Классификация и описание методов обр-ки пзп в газ-х скв.
- •148. Системы промыслового сбора природного газа
- •149. Промысл-я подг-ка газа
126. Подготовка сточных вод методом флотации и озонирования.
Флотация - очистка воды пропусканием через нее газа. Процесс основан на всплытии дисперсных частиц, захвач-х пузырьками газа, на пов-ти воды образ-ся пенообразный слой кот-й потом удаляется из системы. При прохождении газа через воду будет проис-ть мол. прилипание к ним мех. примесей.
Прим-т напорную, безнапорную флотацию.
Иногда для улучшения качества флотации добавляют известь, каустическую соду (чтобы снизить поверхностное натяжение)
РВС-1000, 2000 и 5000 - флотатор с прим-м в кач-ве флотоагента прир. нефт. газа, раст-го в очищ-й пл. воде или доп-но подаваемого в воду до ее очистки. Объем флотационной зоны рассчитан на пребывание в ней очищаемой воды в течение 20 мин, а объем отстойной зоны — на 3 ч.
В основу данного аппарата заложен метод напорной флотации, который закл-ся в обр-и пузырьков газа в очищаемой газонас-й воде при поступлении ее в аппарат по мере снижения давл-я в системе. Пузырьки газа, выд-сь из воды, флотируют на своей пов-ти взвеш.частицы и нефтепродукты. Кол-во газа, выд-гося из воды при снятии давл-я (декомпрессии), д. б. не менее 15 л/м' . Сод-е в очищаемой воде нефти, нефтепродуктов и мех. прим-й не должно превышать 250— 300 мг/л. Нагрузку на флотатор прин-т в пределах 4 — 5 м'/м'ч. Прис-е в очищаемой воде остат. кол-ва реагента-деэмульгатора снижает эфф-ть флот-й очистки сточных вод .Прим-е спец-но подобр-х коагулянтов и флокулянтов может резко повысить эфф-ть очистки сточных вод методом флотации ,но при этом возн-т проблемы обработки и утилизации уловленного нефтесодержащего шлама. Резервуары-флотаторы за рубежом получили довольно широкое распространение.
П
Рис.4. Резервуар -
флотатор
Электрофлотация — это флотация газом, образовавшимся в результате электролиза. При электролизе воды образуются пузырьки кислорода и водорода. Преимущество электрофлотации по сравнению с газовой флотацией — возможность получения при электролизе тонкодиспергированных пузырьков газа до 16 *107 шт/(м2*мин), что приводит к быстрому осветлению нефтесодержащей воды. Сущность электрофлотационного способа очистки сточных вод включается в следующем. В технологической емкости устанавливают электроды и пропускают постоянный электрический ток. В результате электролиза на электродах выделяются газовые пузырьки, которые поднимаются вверх, пронизывая слой обрабатываемой нефтесодержащей воды. При движении в сточной воде пузырьки сталкиваются с дисперсными частицами, взвешенными в воде, прилипают к ним и флотируют их. Таким образом, дисперсные частицы собираются в верхней части сосуда в виде пены, которую удаляют с помощью скребкового транспортера. Очищенная вода выводится через патрубок, расположенный внизу аппарата. На процесс очистки сточных вод методом электрофлотации существенное влияние оказывает расположение электродов. Рекомендуется располагать один электрод в нижней части аппарата так, чтобы он по возможности закрывал все дно. Это необходимо для того, чтобы пузырьки, выделяющиеся при электролизе на этом электроде, пронизывали весь объем обрабатываемой воды и обеспечивали флотацию дисперсных частиц. Второй электрод закрепляют в вертикальном положении, так чтобы он не препятствовал флотации дисперсных частиц. Электроды выполняют в виде пластин, решеток, можно использовать подвижные электроды с целью регулирования расстояния. между ними.
Для повышения эффективности процессов флотации и электрофлотации в обрабатываемую сточную воду вводят химические реагенты, которые по механизму действия на дисперсные частицы подразделяются на две группы: коагулянты и флокулянты. Коагулянты — это электролиты, добавление которых в сточную воду приводит к объединению мельчайших дисперсных частиц в достаточно крупные соединения с последующим их осаждением. Механизм действия такого коагулянта, как сернокислый алюминий, заключается в следующем. При растворении сернокислого алюминия происходит его гидролиз:
Аl2(SO4)3 « 2AI3+ + 3SO42-,
Аl3+ + ЗН2О « Аl (ОН)з + ЗН+.
Образующаяся при этом гидроокись алюминия представляет собой хлопьевидный студенистый осадок, который, оседая, увлекает за собой дисперсные частицы (нефть и механические примеси). Так как этот процесс проходит активно в щелочной среде, то одновременно с коагулянтом добавляют аммиачную воду или известковое молоко (получаемое гашением извести). Кроме сернокислого алюминия, коагулянтами также являются хлорное железо, железный купорос.
Флокулянты — это высокомолекулярные водорастворимые полиэлектролиты. Механизм их действия заключается в том, что длинные цепи молекул полиэлектролита адсорбируются своими активными центрами (гидрофильными группами) на поверхности дисперсных частиц, что приводит к хлопьеобразованию (флокуляции). В отличие от коагуляции при флокуляции дисперсные частицы не контактируют друг с другом, а разделены мостиком из молекулярной цепи флокулянта. В качестве флокулянта используется водорастворимый полимер полиакриламид (ПАА).
Эффективность коагулянтов и флокулянтов существенно возрастает при их совместном применении в процессе очистки сточных вод. При этом дозировка флокулянтов в десятки или даже в сотни раз меньше, чем коагулянтов.